硬盤磁頭驅動器位置精度測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精度檢測設備技術領域，特指一種基于高精度激光輪廓傳感器的硬盤磁頭驅動器位置精度測量裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在硬盤磁頭驅動器位置精度測量作業中，通常由人工流水線式抽檢產品是否滿足精度要求。這種方式勞動強度大，工作時間長，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現在位置精度測量的不足，提供一種基于高精度激光輪廓傳感器的硬盤磁頭驅動器位置精度測量裝置。該基于高精度激光輪廓傳感器的硬盤磁頭驅動器位置精度測量裝置解決了現有檢測設備所存在的:檢測精度低、檢測周期長、效率低等缺陷。
[0004]為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種可X軸、Y軸、Z軸三個方向滑動的精度檢測機構包括機體、高精度激光輪廓傳感器和可三軸移動的十字自動滑臺裝置。機體可分為上下兩層，上層共裝有五個高精度激光輪廓傳感器，下層中心處設置有可三軸移動的十字自動滑臺裝置，自動滑臺上裝有工作臺。該裝置可實現工作臺的上下、前后、左右運動。
[0006]可三軸移動的十字自動滑臺裝置Z軸部分安裝在機體下層中心處，自動滑臺Z軸部分內部設置有步進電機，可帶動自動滑臺Z軸工作臺上下運動。
[0007]可三軸移動的十字自動滑臺裝置Y軸部分安裝在自動滑臺Z軸的工作臺上，自動滑臺Y軸部分內部設置有步進電機，通過絲杠帶動自動滑臺Y軸工作臺左右運動。
[0008]可三軸移動的十字自動滑臺裝置X軸部分安裝在自動滑臺Y軸的工作臺上，自動滑臺X軸部分內部設置有步進電機，通過絲杠帶動自動滑臺X軸工作臺沿導軌前后運動。
[0009]需檢測工件放置在工作臺上，檢測傳感器3和檢測傳感器6可以檢測硬盤磁頭驅動器的圓柱體A的位置精度，檢測傳感器2和檢測傳感器5可以檢測硬盤磁頭驅動器的圓柱體B的位置精度，檢測傳感器4可檢測硬盤磁頭驅動器圓弧邊的精度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體機械結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的機體及三軸自動滑臺正視示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的機體及三軸自動滑臺左視示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的機體及三軸自動滑臺俯視示意圖；
[0014]圖5是本實用新型的三軸自動滑臺結構示意圖；
[0015]【元件及附圖標記】:機體(I);高精度激光輪廓傳感器(2，3，4，5，6);伺服電機(7，13);絲杠(8)，硬盤磁頭驅動器(9);工作臺(10，11，12);絲杠(15);絲杠(16)，自動滑臺X軸部分(E);自動滑臺Y軸部分⑶；自動滑臺Z軸部分(C);硬盤磁頭驅動器圓柱體(A, B);十字自動滑臺(17) ο
【具體實施方式】
[0016]見圖1-圖5，本實用新型基于高精度激光輪廓傳感器的硬盤磁頭驅動器位置精度測量裝置包括:機體，傳感器，步進電機，絲杠，工件，工作臺，導軌，自動滑臺X軸部分，自動滑臺Y軸部分，自動滑臺Z軸部分。
[0017]機體的內部設置有X軸、Y軸、Z軸三個方向滑動的自動滑臺，自動滑臺上安裝有工作臺，機體上層有五個檢測傳感器。
[0018]自動滑臺Z軸安裝在機體下層中心處，自動滑臺Z軸內部設置有伺服電機，可帶動自動滑臺Z軸工作臺上下運動。
[0019]自動滑臺Y軸安裝在自動滑臺Z軸的工作臺上，自動滑臺Y軸內部設置有伺服電機，通過絲杠帶動自動滑臺Y軸工作臺沿導軌左右運動。
[0020]自動滑臺X軸安裝在自動滑臺Y軸的工作臺上，自動滑臺X軸內部設置有伺服電機，通過絲杠帶動自動滑臺X軸工作臺沿導軌前后運動。
[0021]被檢測的硬盤磁頭驅動器放置在工作臺上，放置硬盤磁頭驅動器時，保證其上的圓柱體(A)與圓柱體(B)在對角線方向投影不重合干涉，高精度激光輪廓傳感器(3)和高精度激光輪廓傳感器(6)分別安裝在機體(I)上層的對角兩端，精度激光輪廓傳感器(6)接收高精度激光輪廓傳感器(3)發射出的光波，從而檢測硬盤磁頭驅動器上圓柱體(A)的位置精度；高精度激光輪廓傳感器(2)和高精度激光輪廓傳感器(5)分別安裝在機體(I)上層的對角兩端，精度激光輪廓傳感器(2)接收高精度激光輪廓傳感器(5)發射出的光波，從而檢測硬盤磁頭驅動器上圓柱體(B)的位置精度；高精度激光輪廓傳感器(4)安裝在機體(I)上層右方中間處，硬盤磁頭驅動器(9)調整到合適位置之后，保證其Z軸與X軸方向坐標不變，可三軸移動的十字自動滑臺裝置X軸部分(E)中的步進電機(14)帶動工作臺
(10)在Y軸方向上緩慢移動，每移動一次，高精度激光輪廓傳感器(4)發射光波檢測一次，最終可得出硬盤磁頭驅動器(9)圓弧邊的深度曲線，從而可以檢測出硬盤磁頭驅動器(9)圓弧邊的精度是否滿足要求。
[0022]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種可X軸、Y軸、Z軸三個方向滑動的硬盤磁頭驅動器位置精度測量裝置，其特征在于:該裝置包括機體(I)、高精度激光輪廓傳感器(2，3,4, 5,6)和可三軸移動的十字自動滑臺裝置(17)，機體(I)可分為上下兩層，上層共裝有五個高精度激光輪廓傳感器(2，3，4，5，6)，下層中心處設置有可三軸移動的十字自動滑臺裝置(17)，自動滑臺(E)上裝有工作臺(10)，工作臺(10)可X軸、Y軸、Z軸三個方向實現上下、左右、前后的滑動。
2.如權利要求1所述的機構，其特征在于:所述的硬盤磁頭驅動器(9)位置精度測量裝置的Z軸部分(C)安裝在所述的機體(I)下層中心處，十字自動滑臺裝置(17)的Z軸方向滑動頭(C)內部設置有伺服電機(13)，伺服電機(13)通過十字自動滑臺裝置(17)的Z軸部分(C)中的絲杠(16)帶動十字自動滑臺裝置(17)的Z軸部分(C)上的工作臺(12)上下運動。
3.如權利要求1所述的機構，其特征在于:所述的硬盤磁頭驅動器(9)位置精度測量裝置的Y軸部分(D)安裝在十字自動滑臺裝置(17)的Z軸部分(C)上的工作臺(12)上，十字自動滑臺裝置(17)Y軸部分(D)內部設置有伺服電機(7)，伺服電機(7)通過十字自動滑臺裝置(17)的Z軸部分(C)中的絲杠⑶帶動十字自動滑臺裝置(17)的Y軸部分(D)上的工作臺(11)左右運動。
4.如權利要求1所述的機構，其特征在于:所述的硬盤磁頭驅動器(9)位置精度測量裝置的X軸部分(E)安裝在十字自動滑臺裝置(17)的Y軸部分(D)的工作臺(11)上，十字自動滑臺裝置(17)的X軸部分(E)內部設置有伺服電機(14)，伺服電機(14)通過十字自動滑臺裝置(17)Χ軸部分(E)中的絲杠(15)帶動自動滑臺X軸部分(E)上的工作臺(10)前后運動。
5.如權利要求1所述機構，其特征在于:被檢測的硬盤磁頭驅動器(9)放置在工作臺(10)上，放置硬盤磁頭驅動器(9)時，保證其上的圓柱體(A)與圓柱體(B)在對角線方向投影不重合干涉，高精度激光輪廓傳感器(3)和高精度激光輪廓傳感器(6)分別安裝在機體(1)上層的對角兩端，精度激光輪廓傳感器(6)接收高精度激光輪廓傳感器(3)發射出的光波，從而檢測硬盤磁頭驅動器(9)上圓柱體(A)的位置精度；高精度激光輪廓傳感器(2)和高精度激光輪廓傳感器(5)分別安裝在機體(I)上層的對角兩端，精度激光輪廓傳感器(2)接收高精度激光輪廓傳感器(5)發射出的光波，從而檢測硬盤磁頭驅動器(9)上圓柱體(B)的位置精度；高精度激光輪廓傳感器(4)安裝在機體(I)上層右方中間處，硬盤磁頭驅動器(9)調整到合適位置之后，保證其Z軸與X軸方向坐標不變，可三軸移動的十字自動滑臺裝置X軸部分(E)中的步進電機(14)帶動工作臺(10)在Y軸方向上緩慢移動，每移動一次，高精度激光輪廓傳感器(4)發射光波檢測一次，最終可得出硬盤磁頭驅動器(9)圓弧邊的深度曲線，從而可以檢測出硬盤磁頭驅動器(9)圓弧邊的精度是否滿足要求。
【專利摘要】本實用新型涉及精度檢測設備技術領域，特指一種基于高精度激光輪廓傳感器的硬盤磁頭驅動器位置精度測量裝置。所述的精度檢測裝置包括機體、高精度激光輪廓傳感器和可三軸移動的十字自動滑臺裝置。機體可分為上下兩層，上層共裝有五個高精度激光輪廓傳感器，下層中心處設置有可三軸移動的十字自動滑臺裝置，自動滑臺上裝有工作臺。該裝置可實現工作臺的上下、前后、左右運動。整個機構相對于現有工作臺，具有結構簡單、自動化程度高、測試數據誤差小、測試項目多元化等優點,實現了可以大大提高檢測效率。
【IPC分類】G01B11-00, G01B11-24
【公開號】CN204286359
【申請號】CN201420679715
【發明人】張洪, 孫春龍, 杜汶勵
【申請人】江南大學
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月13日