軸承套圈尺寸檢測設備的制造方法
【專利摘要】軸承套圈尺寸檢測設備，包括下料道(1)和檢測料道(2)，下料道(1)與檢測料道(2)相通接，工件(3)從下料道(1)的出料口滾入檢測料道(2)的入料口，檢測料道(2)固定在機架(4)上，檢測料道(2)與水平面呈1至8度夾角，沿檢測料道(1)從左至右依次設置有間歇下料裝置(5)、圓角尺寸檢測裝置(6)、溝位尺寸檢測裝置(9)、擋料裝置(7)、落料裝置(8)和出料裝置(10)；它采用自動化檢測，檢測出來的不合適產品自動分離，檢測效率高，降低了人工勞動強度。
【專利說明】
軸承套圈尺寸檢測設備
技術領域
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[0001]本發明涉及軸承生產技術領域，更具體地說涉及一種軸承外圈產品進行尺寸檢測的設備。
【背景技術】
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[0002]現有的軸承外圈在加工完成后，進入軸承組裝工序前需要對軸承的溝位尺寸、夕卜圓角尺寸進行檢測，這個檢測現在都是人工在檢測設備上完成，檢測效率十分低下，有待改進。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種軸承套圈尺寸檢測設備，它采用自動化檢測，檢測出來的不合適產品自動分離，檢測效率高，降低了人工勞動強度。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]軸承套圈尺寸檢測設備，包括下料道和檢測料道，下料道與檢測料道相通接，工件從下料道的出料口滾入檢測料道的入料口，檢測料道固定在機架上，檢測料道與水平面呈I至8度夾角，沿檢測料道從左至右依次設置有間歇下料裝置、圓角尺寸檢測裝置、溝位尺寸檢測裝置、擋料裝置、落料裝置和出料裝置；
[0006]間歇下料裝置的結構是:下料支撐板固定在檢測料道上，轉臂的中部鉸接在下料支撐板上，橫臂固定在下料支撐板上，轉臂的左右兩端分別鉸接有左擋桿和右擋桿，橫臂的左右二端分別固定有左導塊和右導塊，左擋桿插套在左導塊上的預設孔中，右擋桿插套在右導塊上的預設孔中，左擋桿和右擋桿伸入檢測料道中，間歇下料汽缸固定在機架或檢測料道上，間歇下料汽缸的活塞桿與轉臂的左端或右端鉸接在一起；
[0007]圓角尺寸檢測裝置的結構是:圓角檢測柱固定在活動板的左端，圓角檢測柱的下端為球面狀，二個圓角檢測柱分別對著檢測料道中的工件的二側圓角處，圓角檢測支架上成型有方形導孔，活動板上成型或固定有方形插榫，方形插榫插套在方形導孔中，圓角檢測支架上端固定有頂板，圓角檢測汽缸和圓角檢測電子千分表固定在頂板上，圓角檢測電子千分表的探針低壓在活動板上，圓角檢測汽缸穿過活動板上的預設孔與螺母螺接在一起，壓簧插套在圓角檢測汽缸的活塞桿上，壓簧上端壓在頂板下部、下端壓在活動板上；
[0008]溝位尺寸檢測裝置的結構是:溝位尺寸檢測電子千分表固定在溝位檢測支架上，檢測料道上成型有溝位檢測缺口，溝位尺寸檢測電子千分表的探針斜向從溝位檢測缺口伸入檢測料道中且對著工件的內溝道，溝位檢測支架的下端插套在檢測導軌上，導軌和溝位檢測汽缸固定在機架上，溝位檢測汽缸的活塞桿固定在溝位檢測支架上；
[0009]擋料裝置的結構是:擋料汽缸固定在機架或檢測料道上，擋料汽缸的活塞桿上固定有擋料塊，擋料塊伸入檢測料道中；
[0010]落料裝置的結構是:落料汽缸固定在機架上，落料板一端鉸接在檢測料道上、另一端鉸接在落料汽缸的活塞桿上，檢測料道上成型有落料口，落料板對著落料口 ；[0011 ]出料裝置的結構是:V型接料槽的左端對著檢測料道的出料口，出料汽缸固定在機架上，出料汽缸的活塞桿上固定有圓柱形推板，圓柱形推板伸入V型接料槽中。
[0012]所述V型接料槽上放置有圓形擋料塊，工件位于圓形擋料塊和圓柱形推板之間；V型接料槽的右邊成型有豎向擋板。
[0013]所述圓角檢測電子千分表的檢測信號輸送給控制柜，溝位尺寸檢測電子千分表的檢測信號輸送給控制柜，控制柜根據圓角檢測電子千分表的檢測信號和溝位尺寸檢測電子千分表的檢測信號控制落料汽缸工作;第一光電探頭固定在活動板上，第二光電探頭固定在機架上，第一光電探頭對著擋料塊擋著的位于活動板下方的工件，第二光電探頭對著V型接料槽的左端入料口；第一光電探頭的光電信號輸送給控制柜，控制柜根據第一光電探頭的光電信號控制圓角檢測汽缸和溝位檢測汽缸工作，控制柜根據第二光電探頭的光電信號控制出料汽缸工作。
[0014]本發明的有益效果在于:
[0015]它采用自動化檢測，檢測出來的不合適產品自動分離，檢測效率高，降低了人工勞動強度。
【附圖說明】
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[0016]圖1為本發明的結構示意圖；
[0017]圖2為間歇下料裝置5的結構示意圖；
[0018]圖3為擋料裝置7的結構示意圖；
[0019]圖4為圓角尺寸檢測裝置6和溝位尺寸檢測裝置9部分的結構示意圖；
[0020]圖5為出料裝置10的結構示意圖。
[0021]圖中:1、下料道;2、檢測料道;3、工件;4、機架;5、間歇下料裝置;6、圓角尺寸檢測裝置;7、擋料裝置;8、落料裝置;9、溝位尺寸檢測裝置;10、出料裝置;11、控制柜；12、第一光電探頭;13、第二光電探頭。
【具體實施方式】
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[0022]實施例:見圖1至5所示，軸承套圈尺寸檢測設備，包括下料道I和檢測料道2，下料道I與檢測料道2相通接，工件3從下料道I的出料口滾入檢測料道2的入料口，檢測料道2固定在機架4上，檢測料道2與水平面呈I至8度夾角，沿檢測料道I從左至右依次設置有間歇下料裝置5、圓角尺寸檢測裝置6、溝位尺寸檢測裝置9、擋料裝置7、落料裝置8和出料裝置1;
[0023]間歇下料裝置5的結構是:下料支撐板51固定在檢測料道2上，轉臂52的中部鉸接在下料支撐板51上，橫臂56固定在下料支撐板51上，轉臂52的左右兩端分別鉸接有左擋桿57和右擋桿58，橫臂56的左右二端分別固定有左導塊54和右導塊55，左擋桿57插套在左導塊54上的預設孔中，右擋桿56插套在右導塊55上的預設孔中，左擋桿57和右擋桿58伸入檢測料道2中，間歇下料汽缸53固定在機架4或檢測料道2上，間歇下料汽缸53的活塞桿與轉臂52的左端或右端鉸接在一起；
[0024]圓角尺寸檢測裝置6的結構是:圓角檢測柱61固定在活動板62的左端，圓角檢測柱61的下端為球面狀，二個圓角檢測柱61分別對著檢測料道2中的工件的二側圓角處，圓角檢測支架63上成型有方形導孔631，活動板62上成型或固定有方形插榫621，方形插榫621插套在方形導孔631中，圓角檢測支架63上端固定有頂板64，圓角檢測汽缸65和圓角檢測電子千分表66固定在頂板64上，圓角檢測電子千分表66的探針低壓在活動板62上，圓角檢測汽缸65穿過活動板62上的預設孔與螺母68螺接在一起，壓簧67插套在圓角檢測汽缸65的活塞桿上，壓簧67上端壓在頂板64下部、下端壓在活動板62上；
[0025]溝位尺寸檢測裝置9的結構是:溝位尺寸檢測電子千分表91固定在溝位檢測支架92上，檢測料道2上成型有溝位檢測缺口 93，溝位尺寸檢測電子千分表91的探針斜向從溝位檢測缺口 93伸入檢測料道2中且對著工件3的內溝道，溝位檢測支架92的下端插套在檢測導軌94上，導軌94和溝位檢測汽缸95固定在機架4上，溝位檢測汽缸95的活塞桿固定在溝位檢測支架92上；
[0026]擋料裝置7的結構是:擋料汽缸71固定在機架4或檢測料道2上，擋料汽缸71的活塞桿上固定有擋料塊72，擋料塊72伸入檢測料道2中；
[0027]落料裝置8的結構是:落料汽缸81固定在機架4上，落料板82—端鉸接在檢測料道2上、另一端鉸接在落料汽缸81的活塞桿上，檢測料道2上成型有落料口 83，落料板82對著落料口 83;
[0028]出料裝置1的結構是:V型接料槽1I的左端對著檢測料道2的出料口，出料汽缸102固定在機架4上，出料汽缸102的活塞桿上固定有圓柱形推板103，圓柱形推板103伸入V型接料槽101中。
[0029]所述V型接料槽101上放置有圓形擋料塊104，工件3位于圓形擋料塊104和圓柱形推板103之間;V型接料槽1I的右邊成型有豎向擋板105。
[0030]所述圓角檢測電子千分表66的檢測信號輸送給控制柜11，溝位尺寸檢測電子千分表91的檢測信號輸送給控制柜11，控制柜11根據圓角檢測電子千分表6 6的檢測信號和溝位尺寸檢測電子千分表91的檢測信號控制落料汽缸81工作;第一光電探頭12固定在活動板62上，第二光電探頭13固定在機架4上，第一光電探頭12對著擋料塊72擋著的位于活動板62下方的工件，第二光電探頭13對著V型接料槽101的左端入料口；第一光電探頭12的光電信號輸送給控制柜11，控制柜11根據第一光電探頭12的光電信號控制圓角檢測汽缸65和溝位檢測汽缸95工作，控制柜11根據第二光電探頭13的光電信號控制出料汽缸102工作。
[0031 ]工作原理:間歇下料裝置5的工作原理:間歇下料汽缸53拉動轉臂52轉動，形成左擋桿57和右擋桿58分別伸入檢測料道2中擋著工件3，間歇下料汽缸53的活塞桿每伸長一次會有一個工件滾到擋料塊72前。
[0032]當工件3擋到擋料塊72前時，第一光電探頭12能探測到擋料塊72前有工件，此時控制柜控制圓角檢測汽缸65和溝位檢測汽缸95動作，于是圓角尺寸檢測裝置6和溝位尺寸檢測裝置9開始檢測工件的圓角尺寸和溝位尺寸，檢測完成后，擋料塊72打開，不合格的工件3控制柜11會控制落料汽缸81打開落料板82，不合格的工件3會從落料口 83落下，從而不合格工件3被分離出來。合格的工件3會滾到V型接料槽101中，第二光電探頭13會檢測到落入V型接料槽101中的工件3，由出料汽缸102向前推一段距離工件3，于是在工件3和圓柱形推板103之間形間落料間隙3013，方便后面的工件落入V型接料槽101中。
【主權項】
1.軸承套圈尺寸檢測設備，包括下料道(I)和檢測料道(2)，下料道(I)與檢測料道(2)相通接，工件(3)從下料道(I)的出料口滾入檢測料道(2)的入料口，其特征在于:檢測料道(2)固定在機架(4)上，檢測料道(2)與水平面呈I至8度夾角，沿檢測料道(I)從左至右依次設置有間歇下料裝置(5)、圓角尺寸檢測裝置(6)、溝位尺寸檢測裝置(9)、擋料裝置(7)、落料裝置(8)和出料裝置(10); 間歇下料裝置(5)的結構是:下料支撐板(51)固定在檢測料道(2)上，轉臂(52)的中部鉸接在下料支撐板(51)上，橫臂(56)固定在下料支撐板(51)上，轉臂(52)的左右兩端分別鉸接有左擋桿(57)和右擋桿(58)，橫臂(56)的左右二端分別固定有左導塊(54)和右導塊(55)，左擋桿(570插套在左導塊(54)上的預設孔中，右擋桿(56)插套在右導塊(55)上的預設孔中，左擋桿(57)和右擋桿(58)伸入檢測料道(2)中，間歇下料汽缸(53)固定在機架(4)或檢測料道(2)上，間歇下料汽缸(53)的活塞桿與轉臂(52)的左端或右端鉸接在一起； 圓角尺寸檢測裝置(6)的結構是:圓角檢測柱(61)固定在活動板(62)的左端，圓角檢測柱(61)的下端為球面狀，二個圓角檢測柱(61)分別對著檢測料道(2)中的工件的二側圓角處，圓角檢測支架(63)上成型有方形導孔(631)，活動板(62)上成型或固定有方形插榫(621)，方形插榫(621)插套在方形導孔(631)中，圓角檢測支架(63)上端固定有頂板(64)，圓角檢測汽缸(65)和圓角檢測電子千分表(66)固定在頂板(64)上，圓角檢測電子千分表(66)的探針低壓在活動板(62)上，圓角檢測汽缸(65)穿過活動板(62)上的預設孔與螺母(68)螺接在一起，壓簧(67)插套在圓角檢測汽缸(65)的活塞桿上，壓簧(67)上端壓在頂板(64)下部、下端壓在活動板(62)上； 溝位尺寸檢測裝置(9)的結構是:溝位尺寸檢測電子千分表(91)固定在溝位檢測支架(92)上，檢測料道(2)上成型有溝位檢測缺口(93)，溝位尺寸檢測電子千分表(91)的探針斜向從溝位檢測缺口(93)伸入檢測料道(2)中且對著工件(3)的內溝道，溝位檢測支架(92)的下端插套在檢測導軌(94)上，導軌(94)和溝位檢測汽缸(95)固定在機架(4)上，溝位檢測汽缸(95)的活塞桿固定在溝位檢測支架(92)上； 擋料裝置(7)的結構是:擋料汽缸(71)固定在機架(4)或檢測料道(2)上，擋料汽缸(71)的活塞桿上固定有擋料塊(72)，擋料塊(72)伸入檢測料道(2)中； 落料裝置(8)的結構是:落料汽缸(81)固定在機架(4)上，落料板(82) —端鉸接在檢測料道(2)上、另一端鉸接在落料汽缸(81)的活塞桿上，檢測料道(20上成型有落料口( 83)，落料板(82)對著落料口(83); 出料裝置(10)的結構是:V型接料槽(101)的左端對著檢測料道(2)的出料口，出料汽缸(102)固定在機架(4)上，出料汽缸(102)的活塞桿上固定有圓柱形推板(103)，圓柱形推板(103)伸入V型接料槽(101)中。2.根據權利要求1所述的軸承套圈尺寸檢測設備，其特征在于:V型接料槽(101)上放置有圓形擋料塊(104)，工件(3)位于圓形擋料塊(104)和圓柱形推板(103)之間；V型接料槽(101)的右邊成型有豎向擋板(105)。3.根據權利要求1所述的軸承套圈尺寸檢測設備，其特征在于:圓角檢測電子千分表(66)的檢測信號輸送給控制柜(11)，溝位尺寸檢測電子千分表(91)的檢測信號輸送給控制柜(11)，控制柜(II)根據圓角檢測電子千分表(66)的檢測信號和溝位尺寸檢測電子千分表(91)的檢測信號控制落料汽缸(81)工作;第一光電探頭(12)固定在活動板(62)上，第二光電探頭(13)固定在機架(4)上，第一光電探頭(12)對著擋料塊(72)擋著的位于活動板(62)下方的工件，第二光電探頭(13)對著V型接料槽(101)的左端入料口；第一光電探頭(12)的光電信號輸送給控制柜(11)，控制柜(11)根據第一光電探頭(12)的光電信號控制圓角檢測汽缸(65)和溝位檢測汽缸(95)工作，控制柜(11)根據第二光電探頭(13)的光電信號控制出料汽缸(102)工作。
【文檔編號】G01B5/00GK106017284SQ201610519045
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】徐君, 王永波, 盛鑫江
【申請人】浙江中集軸承有限公司