用于檢測充放電器的充電電流精度的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種檢測電池單體充放電裝置的充電電流的精度的檢測器，該檢測器 包括儀器單元和供電單元，其中儀器單元包括殼體和多個電壓測量部件，殼體形成為在其 頂部處開口的盒形，電壓測量部件包括:一對連接端子，該一對連接端子在殼體內側安裝在 殼體的相對兩側上以檢測充放電裝置的電流的精度，連接端子電連接到供電單元;和分流 電阻部件，該分流電阻部件將均勻的電阻施加至相應的連接端子，并且供電單元包括:充放 電裝置，該充放電裝置將電流供應至電壓測量部件且對電池單體進行充電和放電；和萬用 表，該萬用表測量分流電阻部件的電流和電壓。
【背景技術】
[0002] 隨著移動裝置日益發展并且這些移動裝置的需求增加，電池的需求已經隨著用于 移動裝置的能源急劇地增加。因此，已經進行了對于滿足各種需要的電池的大量研究。
[0003] 就電池的形狀而言，棱柱形二次電池或袋形二次電池的需求非常高，該棱柱形二 次電池或袋形二次電池足夠薄以應用于諸如移動電話的產品。另一方面，就用于電池的材 料而言，鋰二次電池，諸如鋰離子電池和鋰離子聚合物電池的需求非常高，鋰二次電池具有 高的能量密度、放電電壓和輸出穩定性。
[0004] 隨著二次電池的能量密度和容量大大地增加，然而，在二次電池的重復充電和放 電期間，從二次電池生成大量熱，并且因此二次電池的溫度過量地升高。結果，裝置可能故 障，并且裝置的操作效率可能降低。另外，二次電池的壽命可能大大地減小。
[0005] 為此原因，對于產品進行大量測試以保證電池的優化操作和安全。在測試中包括 使用電池充放電裝置來測量試驗樣品的電化學操作狀態(諸如電壓和電流)和物理操作狀 態(諸如溫度和壓力）的過程。
[0006] 常規的充放電裝置在其中一個設備的電流精度被測量的情況下不具有問題。然 而，在其中幾個充放電設備在受限的空間中被測量的情況下，充放電裝置的精度由于許多 內阻元件而大大地降低。結果，電池單體的充電電流的精度也被降低。
[0007] 因此，存在對于能夠定期地檢查充放電裝置的充電電流的精度的具有緊湊的尺寸 以及改進的空間效率的設備的高度必要性。
[0008] 另外，存在能夠在充放電裝置的缺陷產生之前對充放電裝置的缺陷分揀的檢查設 備的高度必要性。

【發明內容】

[0009] 技術問題
[0010] 因此，已經作出本發明以解決以上問題，以及其它尚待解決的技術問題。
[0011] 由于各種各樣的解決上述問題的廣泛和深入的研究和試驗，本申請的發明人已經 發現，在其中檢測充放電裝置的充電電流的精度以測量多個電池單體的電流的檢測器被構 造為具有特定結構的情況下，能夠保證充放電裝置的可靠性并大大地減少在電池單體的制 造過程中的缺陷率。基于這些發現完成本發明。
[0012]技術方案
[0013]根據本發明的一個方面，通過提供如下的檢測電池單體充放電裝置的充電電流的 精度的檢測器，能夠實現以上和其它目的，該檢測器包括儀器單元和供電單元，其中儀器單 元包括殼體和多個電壓測量部件，殼體形成為在其頂部處開口的盒形，電壓測量部件包括： 一對連接端子，該一對連接端子在殼體內側安裝在殼體的相對側處以檢測充放電裝置的電 流的精度，連接端子被電連接到供電單元;和分流電阻部件，該分流電阻部件將均勻的電阻 施加至相應的連接端子，并且供電單元包括:充放電裝置，該充放電裝置將電流供應至電壓 測量部件且對電池單體充電和放電；和萬用表，該萬用表測量分流電阻部件的電流和電壓。 [0014]如上所述，根據本發明的檢測器被構造為具有特定結構，其中檢測充放電裝置的 充電電流的精度的檢測器被劃分為供電單元和儀器單元以測量多個電池單體的電流。因 此，能夠大大地提高充放電裝置的充電電流的精度，同時簡化設備。
[0015] 另外，根據本發明的檢測器可以被構造為具有這樣的結構，其中分流電阻部件在 沒有另外的連接構件的情況下直接安裝在連接端子處。因此，能夠移除內阻元件，由此保證 充電電流的精度。
[0016] 還未提出檢測充放電裝置的充電電流的檢測器。即，根據本發明的檢測器是新穎 的。
[0017] 分流電阻是關于金屬電阻的一般術語，其用于在其中難以直接地測量電流的情況 下測量電壓并將測量的電壓轉換為電流值。
[0018] 分流電阻部件串聯連接到突片，該突片是直流負載。分流電阻部件連接到正極(+ ) 端子或負極㈠ 端子以執行測量。例如，在其中對于5πιΩ的分流電阻部件測量到50mV的電壓 的情況下，根據歐姆定律電壓被轉換成5A的電流。
[0019] 在優選的實例中，電壓測量部件的數目可以是30至100。例如，25個電壓測量部件 可以形成在槽(tray)的左側，并且25個電壓測量部件可以形成在槽的右側。
[0020] 因此，電壓測量部件能夠同時為多個通道檢測電壓的精度。
[0021] 具體地，本申請的發明人執行的實驗的結果揭示，在充放電裝置僅具有一個通道 的情況下，其花費兩個小時或更多來測量50個電池單體的充電電壓，而在充放電裝置具有 50個通道的情況下，其花費一分鐘或更少來測量50個電池單體的充電電壓。
[0022] 在另一優選的實例中，連接端子中的每個可以由金屬板制成，該金屬板的外表面 被鍍金以提高導電率。在這樣的情況下，當充放電裝置將電流供應至連接端子時，電阻被最 小化，由此大大地提高檢測電壓的精度。
[0023] 在以上結構中，金屬板的形狀不被特別地限制，只要能夠提高導電率即可。例如， 金屬板的水平截面可以形成為四邊形形狀。
[0024] 在另一實例中，充放電裝置可以包括通道，通道的數目對應于電壓測量部件的數 目。通道的數目可以根據需要增加或減少。
[0025] 另外，分流電阻部件對溫度敏感。為此原因，儀器單元可進一步包括溫度計和冷卻 風扇。
[0026] 因此，能夠一致地維持由于電流的供給而生成的熱，由此防止用于冷卻所需要的 時間延遲。
[0027] 在優選的實例中，施加至電壓測量部件的電流可以是12A。
[0028] 同時，儀器單元可進一步包括框架，框架具有通孔連接端子通過該通孔插入和固 定。通孔的數目可以對應于連接端子的數目。
[0029] 電池單體可以是鋰離子電池或鋰離子聚合物電池。然而，本發明不限于此。
[0030] 根據本發明的另一方面，提供使用具有上述構造的檢測器來檢測電池單體充放電 裝置的充電電流的方法。
[0031] 具體地，該檢測方法包括：（a)通過充放電裝置輸入一定范圍的待測量的電流；（b) 從充放電裝置向電壓測量部件供應任意電流；（c)以預定間隔測量從供應電流測量的電壓 值；（d)將測量的電壓值與初始電壓值進行比較，以測量電流的改變值;以及(e)將電流的測 量的改變值校準成初始供應的任意電流值。
[0032] 在具體實例中，步驟(c)可包括:以1秒間隔連續測量電壓值10次。
[0033]發明效果
[0034] 如從以上描述顯而易見的，根據本發明的檢測電池單體充放電裝置的充電電流的 精度的檢測器被構造為具有特定的結構。因此，能夠精確地測量電池單體的充電電流的精 度，由此保證充放電裝置的可靠性并大大地減少電池單體的缺陷率。
[0035] 另外，根據本發明的檢測器被構造為具有在受限空間中的有效結構。因此，能夠大 規模生產該檢測器。
【附圖說明】
[0036] 將結合附圖從以下詳細描述更加清楚地理解本發明的以上和其它目的、特征和其 它優勢，其中：
[0037] 圖1是示出根據本發明的實施例的檢測器的典型視圖；
[0038] 圖2是根據本發明的實施例的檢測器的示意性概念視圖；
[0039] 圖3是示出根據本發明的實施例的檢測器的照片；
[0040] 圖4是示出圖3的部分A的后部的放大照片；
[0041 ]圖5是示出根據本發明的實施例的檢測方法的流程圖；
[0042]圖6是示出根據本發明的實例的電流值和根據比較的實例的電流值之間的比較的 曲線圖；并且
[0043]圖7是示出根據本發明的實例的電流值的變化的曲線圖。
【具體實施方式】
[0044] 現在將參考附圖詳細描述本發明的示例性實施例。然而，應該注意的是，本發明的 范圍不限于示出的實施例。
[0045] 圖1是示出根據本發明的實施例的檢測器的典型視圖，并且圖2是根據本發明的實 施例的檢測器的示意性概念