一種快速接頭動態密封性檢測工位的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及快速接頭密封性檢測設備技術領域，特別涉及一種快速接頭動態密封性檢測工位。
【背景技術】
[0002]快速接頭，是一種不需要工具就能實現管路連通或斷開的接頭。快速接頭可分為:空氣用快速接頭、氧氣燃料氣體用快速接頭、氣體液體共用快速接頭、油壓用快速接頭、惰性氣體用快速接頭、冷卻水溫油用快速接頭、半導體快速接頭。
[0003]作為管道連接件，其密封性直接影響管路安全，快速接頭的密封性包括靜態密封性和動態密封性。實際使用過程中，插芯插入到中樞中存在一定角度的偏離。傳統的檢測裝置只能將插芯插入到中樞內進行密封性檢測，無法模擬常態下插芯插入的狀態，即傳統的用于快速接頭動態密封性檢測的裝置由于設計缺陷，存在較大的檢測偏差。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種快速接頭動態密封性檢測工位，能夠將插芯插入到快速接頭內對快速接頭進行動態密封性檢測，尤其是設置有動態偏振機構，可以模擬常態下插芯插入到快速接頭內的狀態。
[0005 ]為解決上述問題，本發明提供以下技術方案:
[0006]—種快速接頭動態密封性檢測工位，所述動態密封性檢測工位設置于分度盤周邊，分度盤設有用于裝夾快速接頭的夾裝治具，該動態密封性檢測工位包括有多個檢測歧管和一個歧管安裝支架，所述歧管安裝支架的頂部安裝有用于控制檢測歧管沿垂直方向運動的氣缸;所述檢測歧管的下端設有與快速接頭的螺母端相配合的擴口；所述動態密封性檢測工位還包括多個用于夾緊快速接頭的外套的夾緊氣缸;所述夾緊氣缸安裝在一個由氣缸驅動的水平滑臺上，該水平滑臺安裝在一個由氣缸驅動的垂直滑臺的頂部。
[0007]進一步地，所述檢測歧管的側部設有與氣源連通的支管，該檢測歧管與氣源之間還設置有壓力傳感器。
[0008]進一步地，所述動態密封性檢測工位還包括用于實現插芯插入時的動態模擬的動態偏振機構。
[0009]進一步地，所述動態偏振機構包括豎向滑臺、伺服電機、偏振平臺和插芯;所述豎向滑臺上安裝有一個水平設置的橫向安裝板;所述伺服電機安裝于該橫向安裝板的下端，偏振平臺安裝于橫向安裝板的上端;所述偏振平臺下端中部安裝有偏振塊，該偏振塊的中心部設有圓柱孔;所述伺服電機的輸出端安裝有插入到圓柱孔內的凸輪凸輪。
[0010]有益效果:本發明的一種快速接頭動態密封性檢測工位，能夠將插芯插入到快速接頭內對快速接頭進行動態密封性檢測，尤其是設置有動態偏振機構，可以模擬常態下插芯插入到快速接頭內的狀態。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的立體結構示意圖；
[0012]圖2為本發明中上料工位的立體結構示意圖；
[0013]圖3為本發明中靜態密封性檢測工位的立體結構示意圖；
[0014]圖4為本發明中動態密封性檢測工位的立體結構示意圖一；
[0015]圖5為本發明中動態密封性檢測工位的立體結構示意圖一；
[0016]圖6為本發明中動態偏振機構的立體結構示意圖；
[0017]圖7為本發明中動態偏振機構的立體分解結構不意圖；
[0018]圖8為本發明中分選機構的立體結構示意圖；
[0019]圖9為快速接頭的靜態剖視結構示意圖；
[0020]圖10為快速接頭的動態剖視結構示意圖；
[0021 ]附圖標記說明:分度盤1，上料工位2，靜態密封性檢測工位3，動態密封性檢測工位4，取料工位5，動態偏振機構6，分選機構7，夾裝治具8，快速接頭9，中樞端9a，螺母端9b，外套9c，橫向滑臺10，縱向滑臺11，水平安裝板12，氣夾13，檢測歧管14，擴口 14a，歧管安裝支架15，夾緊氣缸16，水平滑臺17，垂直滑臺18，豎向滑臺19，橫向安裝板20，通孔20a，伺服電機21，偏振平臺22，插芯23，支撐柱24，圓柱形凸臺24a，偏振塊25，圓柱孔25a，軸套26，凸輪26a，翻轉機構27，落料孔28，支桿29，取料盒30。
【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述:
[0023]參照圖1所示，多工位快速接頭密封性檢測機為主體采用分度盤1的多工位連續檢測裝置，分度盤1的底部安裝有用于驅動分度盤1步進式轉動的伺服驅動電機，沿分度盤1周圍依次設置有上料工位2、靜態密封性檢測工位3、動態密封性檢測工位4和取料工位5，取料工位5還設有分選機構7，用于篩選出檢測不合格的快速接頭9產品，動態密封性檢測工位4還設有動態偏振機構6，用于實現插芯23插入時的動態模擬。分度盤1沿上料工位2、靜態密封性檢測工位3、動態密封性檢測工位4和取料工位5布置的方向以90度為步距角轉動，各工位在分度盤1轉動停止的間隙完成同步動作。
[0024]分度盤1上對應四個工位的位置均設有相同數量的用于定位快速接頭9的夾裝治具8，首先通過上料工位2將快速接頭9移送至分度盤1上與上料工位2對應的夾裝治具8上；隨后分度盤1轉動90度，分度盤1上經過上料工位2安裝有快速接頭9的夾裝治具8移動到靜態密封性檢測工位3處通過靜態密封性檢測工位3對快速接頭9進行靜態密封性檢測(為插入插芯23狀態的密封性)，靜態密封性檢測主要采用加壓、保壓和測壓的方式對快速接頭9內的壓力值進行檢測，被檢測的快速接頭9中，檢測值在標定范圍內的即為合格，檢測值低于標定范圍的為不合格;隨后分度盤1轉動90度，分度盤1上經過靜態密封性檢測過后的快速接頭9移動至動態密封性檢測工位4對快速接頭9進行動態密封性檢測(插入插芯23狀態的密封性)，同樣采用加壓、保壓和測壓的方式對快速接頭9內的壓力值進行檢測，當檢測值在標定范圍內即為合格，檢測值低于標定值為不合格，動態密封性檢測工位4還設有動態偏振機構6，該動態偏振機構6作用于插芯23，使插芯23相對于快速接頭9產生偏振動態模擬，以模擬常態下插芯23插入到快速接頭9內并處于使用狀態下插芯23與快速接頭9的配合關系;隨后分度盤1轉動90度，分度盤1上經過動態密封性檢測的快速接頭9移動至取料工位5，通過取料工位5將夾裝治具8上的檢測后的快速接頭9取出，由分選機構7對檢測后的合格品和不合格品進行分選。
[0025]需要說明的是，只有靜態密封性檢測和動態密封性檢測中均被標定為合格的快速接頭9才最終判定為合格品，進入到合格品周轉箱或者連接下一個工序的傳送帶上。
[0026]參照圖2所示，上料工位2包括由氣缸驅動的橫向滑臺10和縱向滑臺11，縱向滑臺11安裝于橫向滑臺10上并可在水平方向上滑動，縱向滑臺11上安裝有可在垂直方向運動的水平安裝板12，水平安裝板12上安裝有多個氣夾13，用于同步夾取多個快速接頭9，提高檢測效率，氣夾13在橫向滑臺10和縱向滑臺11的帶動從快速接頭振動盤送料機構上夾取待檢測的快速接頭9，并將快速接頭9的中樞端9a插入到安分度盤1上的夾裝治具8內。
[0027]參照圖3所示，靜態密封性檢測工位3包括多個檢測歧管14和用于安裝檢測歧管14的歧管安裝支架15，歧管