萬能式斷路器綜合特性檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于萬能式斷路器性能檢測設備技術領域，具體涉及一種萬能式斷路器綜合特性檢測設備。
【背景技術】
[0002]萬能式斷路器出廠前，必須要在生產線上做一系列的性能檢測，如:不同電壓下多次分合閘動作檢測、輔助觸點的轉換檢測、附件特性檢測、長延時特性檢測、短延時特性檢測、瞬時特性檢測、接地故障特性檢測等。各檢測項目均通過后，方可投入市場。目前，萬能式斷路器的在線檢測大多依賴手工接線、配合簡單的測試夾具來完成人工檢測。由于檢測項目繁多，同時產品本身比較重等因素，人工操作起來步驟繁瑣、費時費力，而且不可避免的會發生漏檢、錯判。每種斷路器都有兩種類型，分為三級產品和四級產品，以前人工檢測都是用一組(兩個銅塊組成的)夾具來單級測試，測試完一級上下兩個母排之后松開，在去夾緊第二級母排，以此類推單級分項測試。如果想測量級與級之間的性能還需依靠輔助銅板手工連接，不僅勞動強度大，步驟繁瑣，也存在較大的安全隱患。
[0003]在對萬能式斷路器的觸點進行出廠測試時，通常采用人工拿螺絲刀接線的方式，機械式作業，勞動強度大，速度慢，效率低。測試過程中，由于斷路器品種型號規格多且測試項目復雜，正確率差，效率極低。手工接線存在安全隱患。

【發明內容】

[0004]本發明就是針對上述問題，提供一種使用方便，測試效率高的萬能式斷路器綜合特性自動測試換向測試機構。
[0005]為了實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括萬能式斷路器綜合特性自動測試臺和頂針式二次端子夾具，其特征在于:所述萬能式斷路器綜合特性自動測試臺包括機架，機架上設置有加電檢測機構和電流切換機構，所述加電檢測機構包括上安裝架和下安裝架，所述上安裝架上設置有至少八個上電極；上安裝架兩端設置有上夾緊氣缸，上夾緊氣缸的活塞桿與上夾緊板相連；上夾緊板上設置有與上電極相對應的上夾緊電極；所述下安裝架上設置有下電極；下安裝架兩端設置有下夾緊氣缸，下夾緊氣缸的活塞桿與下夾緊板相連；下夾緊板上設置有與下電極相對應的下夾緊電極，多個下電極或下夾緊電極之間相互并聯；所述電流切換機構包括電流切換安裝架，電流切換安裝架上設置有與上電極數目相對應的電流切換氣缸，每個電流切換氣缸上均設置有一動觸頭；所述上電極或上夾緊電極通過軟連接與所述動觸頭一一對應連接；所述電流切換安裝架上設置有與電源電極相連的固定觸頭；所述頂針式二次端子夾具包括框架，框架的一端為固定座，固定座兩端設置有第一導向裝置，兩第一導向裝置之間設置有安裝夾，安裝夾上設置有測試探針；安裝夾的兩端分別設置有一氣彈簧；氣彈簧的另一端同一活動夾板相連；所述氣彈簧的推力使安裝夾和活動夾板保持張開；活動夾板通過第二導向裝置與框架相連；所述頂針式二次端子夾具上通過連接線路設置有連接母頭，所述萬能式斷路器綜合特性自動測試臺上設置有與連接母頭配合的連接公頭。
[0006]作為本發明的一種優選方案，所述機架內通過升降機構設置有升降安裝板，所述加電檢測機構和電流切換機構分別設置于升降安裝板的兩側。
[0007]進一步的，所述機架上設置有升降安裝板的配重裝置。
[0008]作為本發明的另一種優選方案，所述機架上相應于加電檢測機構設置有滑動載物臺。
[0009]作為本發明的第三種優選方案，所述活動夾板的內表面設置有墊板。
[0010]作為本發明的第四種優選方案，所述活動夾板的外表面設置有手鉗，手鉗通過關節軸承與一夾緊連接臂的一端相連；夾緊連接臂的另一端與所述安裝夾相連。
[0011]作為本發明的第五種優選方案，所述框架兩側設置有限位座，所述框架表面設置有上蓋板和下蓋板，上蓋板上設置有與測試探針電路連接的指示燈；下蓋板上設置有重載連接器安裝座。
[0012]作為本發明的第六種優選方案，所述第二導向機構包括設置于框架上的直線軸承，直線軸承內設置有與活動夾板相連的壓緊導向軸，壓緊導向軸端部設置有限位塊。
[0013]本發明的有益效果:本發明萬能式斷路器綜合特性自動測試臺通過加電檢測機構可實現對萬能式斷路器上下兩排母排的夾緊，再通過電流切換機構進行電流的自由組合、切換，實現對萬能式斷路器N相、A相、B相和C相的通電測試，使用方便。
[0014]另外，本發明萬能式斷路器綜合特性自動測試臺通過設置升降機構，可實現對不同規格萬能式斷路器的檢測；并且通過設置配重裝置可平衡電流切換機構和加電檢測機構的重量，保證本發明的可靠運行。
[0015]第三，本發明萬能式斷路器綜合特性自動測試臺通過設置滑動載物臺，便于萬能式斷路器的移動。
[0016]由于本發明頂針式二次端子夾具的結構特點，可以容易的將本發明與萬能式斷路器相配合，工作效率高，并且配合可靠，不存在安全隱患。
[0017]本發明頂針式二次端子夾具的活動夾板內表面設置了墊板，在與萬能式斷路器配合時，起到限位作用，并且可避免萬能式斷路器外殼劃傷。
[0018]本發明頂針式二次端子夾具通過設置手鉗，操作人員可以控制活動夾板的移動，而且手鉗通過關節軸承與夾緊連接臂連接，操作人員可根據自己的習慣自由控制，使用方便。
[0019]本發明頂針式二次端子夾具通過限位座之間的距離，可與萬能式斷路器更有效的配合。
[0020]本發明頂針式二次端子夾具通過第二導向機構的設置，可起到很好的導向及限位作用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明萬能式斷路器綜合特性自動測試臺的結構示意圖。
[0022]圖2是圖1的側視圖。
[0023]圖3是圖1的俯視圖。
[0024]圖4是本發明的立體圖。
[0025]圖5是電流切換機構的結構示意圖。
[0026]圖6是圖5的俯視圖。
[0027]圖7是圖5的側視圖。
[0028]圖8是加電檢測機構的結構示意圖。
[0029]圖9是圖8的俯視圖。
[0030]圖10是圖8的側視圖。
[0031]圖11是升降機構的結構示意圖。
[0032]圖12是本發明頂針式二次端子夾具的示意圖。
[0033]圖13是圖12的仰視圖。
[0034]圖14是圖12的后視圖。
[0035]圖15是本發明的使用狀態圖。
[0036]附圖中I為手鉗、2為關節軸承、3為活動夾板、4為第二導向裝置、5為夾緊連接臂、6為氣彈簧、7為測試探針、8為第一導向裝置、9為安裝夾、10為固定座、11為拉手、12為框架、13為墊板、14為重載連接器安裝座、15為上蓋板、16為下蓋板、17為限位座、18為直線軸承、19為限位塊、20為壓緊導向軸、21為機架、22為加電檢測機構、23為軟連接、24為警示燈、25為電流切換機構、26為滾珠、27為滑動載物臺、28為基板、29為限位擋、30為電流切換安裝架、31為電流切換氣缸、32為游動活接、33為固定活接、34為動觸頭、35為固定觸頭、36為彈簧緩沖機構、37為上安裝架、38為上夾緊板、39為下安裝架、40為上電極、41為升降安裝板、42為上夾緊氣缸、43為下夾緊氣缸、44為上夾緊電極、45為下電極、46為下夾緊板、47為下夾緊電極、48為配重裝置、49為定滑輪、50為配重繩、51為配重塊、52為絲桿絲母組件、53為吊繩、54為升降伺服電機、55為動滑輪、56為升降機構、57為萬能式斷路器綜合特性自動測試臺、58為連接線路、59為頂針式二次端子夾具、60為產品。
【具體實施方式】
[0037]本發明包括萬能式斷路器綜合特性自動測試臺57和頂針式二次端子夾具59，其特征在于:所述萬能式斷路器綜合特性自動測試臺57包括機架21，機架21上設置有加電檢測機構22和電流切換機構25，所述加電檢測機構22包括上安裝架37和下安裝架39，所述上安裝架37上設置有至少八個上電極40 ;上安裝架37兩端設置有上夾緊氣缸42，上夾緊氣缸42的活塞桿與上夾緊板38相連；上夾緊板38上設置有與上電極40相對應的上夾緊電極44 ;所述下安裝架39上設置有下電極45 ;下安裝架39兩端設置有下夾緊氣缸43，下夾緊氣缸43的活塞桿與下夾緊板46相連；下夾緊板46上設置有與下電極45相對應的下夾緊電極47，多個下電極45或下夾緊電極47之間相互并聯；所述電流切換機構25包括電流切換安裝架30，電流切換安裝架30上設置有與上電極40數目相對應的電流切換氣缸31，每個電流切換氣缸31上均設置有一動觸頭34 ;所述上電極40或上夾緊電極44通過軟連接23與所述動觸頭34 —一對應連接；所述電流切換安裝架30上設置有與電源電極相連的固定觸頭35 ;所述頂針式二次端子夾具59包括框架12，框架12的一端為固定座10，固定座10兩端設置有第一導向裝置8，兩第一導向裝置8之間設置有安裝夾9，安裝夾9上設置有測試探針7 ;安裝夾9的兩端分別設置有一氣彈簧6 ;氣彈簧6的另一端同一活動夾板3相連；所述氣彈簧6的推力使安裝夾9和活動夾板3保持張開；活動夾板3通過第二導向裝置4與框架12相連；所述頂針式二次端子夾具59上通過連接線路58設置有連接母頭，所述萬能式斷路器綜合特性自動測試臺57上設置有與連接母頭配合的連接公頭。
[0038]所述電流切換氣缸31的活塞桿通過游動活接32與一固定活接33相連，固定活接33與動觸頭34鉸接，動觸頭34的一端與機架21上的觸頭座鉸接。
[0039]作為本發明的一種優選方案，所述機架21內