一種料結自動標記裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種料結自動標記裝置，屬于線路料結標記設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在電線、電纜等線路類產品的生產制造過程中，由于一些機器故障、生產條件變化或人為因素等的影響，有時候會造成線路局部膨大，在粗細均勻的線路上產生料結，使線路類產品的品質降低。為了提升線路類產品出廠時的均勻性品質，工人常常需要將產生料結的線路部分去除。然而在現實生產中，由于線路類產品的長度普遍很長，而料結的產生又是隨機的，因此如果采用人工排查的方法，逐段排查線路上是否產生了料結和產生了多少料結非常困難，勞動強度也非常大，而且將所有料結完全排查清楚的成功率也很低。
[0003]現有技術中有一種線徑測控儀，主要用于電線生產時線路外徑的實時檢測，其能夠通過激光掃描的方式實時測量經過線徑測控儀的電線或電纜等線路類產品的線徑大小，通過測定線路類產品線徑的大小來實時調整包覆在導體外部絕緣材料的厚度，將生產出線路類產品的外徑大小誤差控制在一定的范圍之內。當檢測到線路的外徑過大(即出現料結)時，有的線徑測控儀能夠發出警告聲音或警示信號，但由于工廠內部生產環境復雜，機器噪音很大，工人難以察覺；而且由于線路的生產是連續的，即便委派專門的工人負責監聽上述警告聲音或警告信號，在生產過程中檢測到料結后，工人也難以對其進行準確標記，為保證線路類產品出廠時的均勻性平直，仍需要組織工人對線路進行排查，給生產帶來不便。

【發明內容】

[0004]因此，本發明的目的在于克服現有技術中的線徑測控儀無法對產生料結的電線部分進行標記，導致后期排查困難，給生產帶來不便的技術缺陷，從而提供一種能夠在生產過程中對產生料結的電線部分進行自動標記，降低后期排查困難，且能夠降低工人勞動強度的料結自動標記裝置。
[0005]為此，本發明提供一種料結自動標記裝置，包括料結檢測裝置，和與所述料結檢測裝置電連接的標記動作裝置；所述料結檢測裝置適于線纜穿過，并能夠被位于線纜上的料結驅動產生電信號，所述標記動作裝置接收所述電信號后產生標記動作，對所述線纜上的所述料結進行標記。
[0006]所述料結檢測裝置包括設在基座上的第一配合件和第二配合件，所述第一配合件具有第一配合部，所述第二配合件具有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部配合形成僅供所述線纜穿過的穿線孔，所述第二配合件具有在所述線纜不具有料結時與所述第一配合件靜止接觸的第一狀態，和在所述線纜具有料結且所述料結從所述穿線孔經過時被所述料結推動而轉動離開所述第一配合件的第二狀態，所述第二配合件具有觸發部，所述觸發部隨所述第二配合件轉動以觸發產生所述電信號。
[0007]所述第一配合件包括固設在所述基座上的第一轉軸，和固定套設在所述第一轉軸上的第一軸承；所述第一配合部為沿所述第一軸承周向開設在所述第一軸承外壁上的第一環形凹槽。
[0008]所述第二配合件包括固設在所述基座上的第三轉軸，具有可轉動套入所述第三轉軸的轉軸孔的支撐桿，所述支撐桿上固設有第二轉軸，所述第二轉軸上固定套設有第二軸承，所述第一轉軸、所述第二轉軸和所述第三轉軸的軸線兩兩平行；所述第二配合部為沿所述第二軸承周向開設在所述第二軸承外壁上的第二環形凹槽，所述第二環形凹槽與所述第一環形凹槽的開口端對接形成所述穿線孔。
[0009]還包括將與所述第一配合件分開后的所述第二配合件拉回，從而使所述第二配合件與所述第一配合件重新接觸的復位件。
[0010]所述復位件包括固設在所述基座上的固定柱，以及一端與所述固定柱連接、另一端與所述支撐桿連接的復位彈簧。
[0011]所述標記動作裝置包括噴色件，和接收所述電信號后驅動所述噴色件對所述線纜進行噴色標記的驅動件。
[0012]所述噴色件為具有下壓開關的噴漆瓶，所述驅動件為具有下壓觸頭的氣壓機，所述氣壓機接收電信號后驅動所述下壓觸頭下壓所述下壓開關，使所述噴漆瓶對所述線纜進行噴漆標記。
[0013]還包括用于容納所述噴漆瓶的容納保護盒，所述容納保護盒上設有供所述線纜穿過的穿孔。
[0014]還包括用于記錄所述電信號產生次數的計數器。
[0015]本發明的一種料結自動標記裝置具有以下優點:
1.本發明的料結自動標記裝置，包括料結檢測裝置和與料結檢測裝置電連接的標記動作裝置，當線纜上的料結從料結檢測裝置內部穿過時，驅動料結檢測裝置產生電信號，電信號傳遞到標記動作裝置后，標記動作裝置產生標記動作，對線纜上的料結進行標記；本發明的料結自動標記裝置，不僅能夠自動檢測線纜上的料結，而且在檢測到料結后還能觸發標記動作裝置對線纜上的料結進行標記，工人依據標記可以迅速將料結排查出來，因而能夠降低工人的排查難度和勞動強度，并能夠大幅度提高排查準確率和排查效率。
[0016]2.本發明的料結自動標記裝置，設置位于第一配合件上的第一配合部與位于第二配合件上的第二配合部配合形成僅供線纜穿過的穿線孔，當線纜上沒有料結時，線纜正常穿過穿線孔，第二配合件與第一配合件保持靜止接觸，當線纜上具有料結時，料結因穿過穿線孔受阻而推動第二配合件轉動離開第一配合件，而第二配合件上設有觸發部，觸發部在隨第二配合件轉動時觸發產生電信號；由于穿線孔的大小只能供具有正常粗細程度的線纜穿過，因此每當有料結出現并從穿線孔穿過時，都會推動第二配合件轉動離開第一配合件，從而引發觸發部觸發產生電信號，電信號傳遞給標記動作裝置后，標記動作裝置在線纜上進行標記，因而檢測準確度高。
[0017]3.本發明的料結自動檢測裝置，設置第一配合件包括設在基座上的第一轉軸，以及固定套設在第一轉軸上的第一軸承，設置第一配合部為沿第一軸承周向開設在第一軸承外壁上的第一環形凹槽；設置第二配合件包括設在基座上的第三轉軸，具有可轉動套入第三轉軸的轉軸孔的支撐桿，支撐桿上固設有第二轉軸，第二轉軸上固定套設有第二軸承，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的軸線兩兩平行；第二配合部為沿第二軸承周向開設在第二軸承外壁上的第二環形凹槽，第二環形凹槽與第一環形凹槽的開口端對接形成穿線孔。當料結從穿線孔穿過受阻時，推動第二配合件繞第三轉軸轉動，從而使第二配合件與第一配合件分開；設置第一軸承和第二軸承的好處在于第一軸承和第二軸承均可分別繞第一轉軸和第二轉軸轉動，當料結從穿線孔穿過時，能夠避免發生料結被卡在穿線孔一側而無法推動第二配合件轉動的情況，因而能夠避免拉扯線纜，保證線纜的正常輸送并防止線纜發生拉扯損壞。
[0018]4.本發明的料結自動標記裝置，還包括復位件，復位件能夠將與第一配合件分開后的第二配合件拉回，以使第二配合件與第一配合件重新回到靜止接觸狀態，使本發明的料結自動標記裝置在標記完一個料結后，能夠自動恢復，從而能夠標記下一個料結。
[0019]5.本發明的料結自動標記裝置，設置復位件包括固設在基座上的固定柱，以及一端與固定柱連接、另一端與支撐桿連接的復位彈簧；該種復位件的設置簡單易行，成本低，效果好。
[0020]6.本發明的料結自動標記裝置，還包括噴色件和接收電信號后驅動噴色件對線纜進行噴色標記的驅動件，驅動件接收電信號后驅動噴色件對線纜進行噴色，從而在線纜上標記出料結的位置，方便工人識別排查。進一步設置噴色件為具有下壓開關的噴漆瓶，驅動件為具有下壓觸頭的氣壓機，易于實現，且成本低效果好。
[0021]7.本發明的料結自動標記裝置，還包括容納噴漆瓶的容納保護盒，保護盒上設有供線纜穿過的穿孔，將噴漆瓶放置在容納保護盒內部，噴漆瓶在容納保護盒的內部對線纜進行噴漆標記，能夠防止噴出的漆四處飄蕩，在工廠內部造成污染。
[0022]8.本發明的料結自動標記裝置，還包括用于記錄電信號產生次數的計數器，計數器所記錄的數字不僅能夠為工人排查料結提供幫助，而且能夠預估噴漆瓶噴了多少次漆，從而預估噴漆瓶內部漆的容量，以便及時補充或更換。
【附圖說明】
[0023]圖1是實施例1中料結檢測裝置的原理結構示意圖。
[0024]圖2是圖1中第一配合件和第二配合件配合連接后的主視圖。
[0025]圖3是圖2的俯視圖。
[0026]圖中:1-第一配合件，11-第一配合部，12-第一轉軸，13-第一軸承，14-第一環形凹槽，2-第二配合件，21-第二配合部，22-第二轉軸，23-第三轉軸，24-轉軸孔，25-支撐桿，26-第二軸承，27-第二環形凹槽，28-觸發部，3-穿線孔，41-固定柱，42-復位彈簧，5-噴漆瓶，51-下壓開關，6-氣壓機，61-下壓觸頭，7-容納保護盒，71-穿孔，8-計數器，9-線纜，10-基座。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發明提供的一種料結自動標記裝置做進一步的詳細說明。
[0028]實施例1
本實施例提供一種料結自動標記裝置，如圖1-3所示，包括料結檢測裝置，和與料結檢測裝置電連接的標記動作裝置；料結檢測裝置適于線纜9穿過，并能夠被位于線纜9上的料結驅動產生電信號，標記動作裝置接收電信號后產生標記動作，對線纜9上的料結進行標記。
[0029]本實施例中，料結檢測裝置包括設在基座10上的第一配合件I和第二配合件2，第一配合件I具有第一配合部11，第二配合件2具有第二配合部21，第一配合部11和第二配合部21配合形成僅供線纜9穿過的穿線孔3，第二配合件2具有在線纜9不具有料結時與第一配合件I靜止接觸的第一狀態，和在線纜9具有料結且料結從穿線孔3經過時被料結推動而轉動離開第一配合件I的第二狀態，第二配合件2具有觸