本發明涉及一種檢具組件及其測量方法，尤其是涉及一種齒輪頭非齒段長度測量檢具組件及其測量方法，它屬于汽車配件領域。

背景技術：

現有產品在試制階段，由于產品的非齒段表面形狀不規則，長度測量不能用千分尺等針對規則直線尺寸的測量工具，所以暫時采用操作較為繁瑣的輪廓儀。而輪廓儀測量，對于工件的擺放、測針的調整以及繪圖軟件的應用有較高的要求，一般工人無法操作，只能依賴于實驗室檢驗員，效率低下。

因此，提供一種能安全可靠，操作方便，降低檢驗人員的操作難度，提高檢驗效率的齒輪頭非齒段長度測量檢具組件及其測量方法，顯得尤為必要。

公開日為2016年11月30日，公開號為205748272u的中國專利中，公開了一種名稱為“一種測量棒材尺寸及外形的裝置”的實用新型專利。該專利采用了激光發射裝置和輪廓儀分別測量金屬棒材常溫狀態下的長度、彎曲度和直徑，測量數據真實準確，雖然該專利可以同時測量棒材的所有外形尺寸，但是通過輪廓儀測量非齒段長度，操作人員要求較高，故其還是存在上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構簡單，設計合理，成本低廉，大大降低檢驗人員的操作難度，提高檢驗效率的齒輪頭非齒段長度測量檢具組件及其測量方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：該齒輪頭非齒段長度測量檢具組件，包括齒輪頭本體，該齒輪頭本體上設置有齒端凸件，其特征在于：還包括檢具件，所述檢具件上設有齒端凹件，該齒端凹件與所述的齒端凸件相匹配；結構簡單，設計合理，成本低廉，通過檢具件，大大降低檢驗人員的操作難度，提高檢驗效率。

作為優選，本發明所述齒端凸件與齒輪頭本體連為一體。

作為優選，本發明所述齒端凸件與齒端凹件通過齒結構嚙合。

作為優選，本發明所述檢具件的中心內部開有齒端凹件；用于放置齒端凸件。

作為優選，本發明所述檢具件的中心線與齒輪頭本體的中心線匹配后在同一直線上；使得配合好，測量誤差小。

作為優選，本發明所述檢具件的外徑大于齒輪頭本體的外徑。

作為優選，本發明所述檢具件采用圓柱體結構；使其能夠豎直靜置于平臺上，測試更準確。

作為優選，本發明所述檢具件和齒輪頭本體均采用鋼材質制成；可根據需求，進行材質的選擇。

本發明還提供一種齒輪頭非齒段長度的測量方法，根據一種齒輪頭非齒段長度測量檢具組件，其特征在于：步驟如下：

(1)校核階段：任意取五個合格的齒輪頭本體，用輪廓儀準確測量每個齒輪頭本體的非齒段對應長度l0、l1、l2、l3和l4；

(2)測量階段：將測量檢具件豎直靜置于平整的工作臺面上，將高度尺調整于檢具件上表面，并調零，然后將齒輪頭本體的齒端放入檢具件中，并調整使基本水平即可，然后用高度尺測量五個齒輪頭本體相應的長度，并記錄數值l0’、l1’、l2’、l3’和l4’；

(3)計算階段：計算五個齒輪頭本體各自的誤差δ1=1’-1，然后取平均值δ1bar，則該平均值即可作為準確長度與檢具件測量長度之間的轉換偏差，以后檢具件上可直接注明l4+δlbar-l4.2+δlbar之間測的測量數值為合格即可。

作為優選，本發明所述齒輪頭本體、檢具件和工作臺的高度尺均為平行狀態；減少測量誤差。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：整個結構簡單，設計合理，成本低廉，大大降低檢驗人員的測量的操作難度，提高檢驗效率，普通工人也易掌握，滿足了人們的使用需求。

附圖說明

圖1是本發明實施例檢具組件的結構示意圖。

圖2是本發明實施例中檢具件的結構示意圖。

圖3是本發明實施例中檢具件的俯視結構示意圖。

圖4是圖3的a處局部放大的齒段結構示意圖。

圖5是本發明實施例中齒輪頭本體的結構示意圖。

圖6為本發明實施例所需要測量的尺寸的結構示意圖。

圖中：檢具件1，齒端凹件2，齒輪頭本體3，齒端凸件4，齒段5，圓角6，被測量尺寸a。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖6，本實施例的齒輪頭非齒段長度測量檢具組件主要包括齒輪頭本體3和檢具件1，該齒輪頭本體3上設置有齒端凸件4，檢具件1上設有齒端凹件2，該齒端凹件2與齒端凸件4相匹配。

本實施例中的齒端凸件4與齒輪頭本體3連為一體；齒端凸件4與齒端凹件2通過齒結構嚙合。

本實施例中的檢具件1的中心內部開有齒端凹件2；檢具件1的中心線與齒輪頭本體3的中心線匹配后在同一直線上；檢具件1的外徑大于齒輪頭本體3的外徑；檢具件1采用圓柱體結構。

參見圖3-圖4，本實施例中的齒端凸件4由多個齒段5組成，采用十段齒段5組成，數量可根據實際情況進行選擇，相互齒段5連為一體，齒段5的r1采用r0.2，齒段5的r2采用r15，

本實施例中的檢具件1和齒輪頭本體3的表面均設置成圓角6，避免太刺，造成不必要的安全隱患。

本實施例中的檢具件1和齒輪頭本體3均采用鋼材質制成；可根據實際的制作要求，進行選擇。

本實施例一種齒輪頭非齒段長度的測量方法，步驟如下：

(1)校核階段：任意取五個合格的齒輪頭本體3，用輪廓儀準確測量每個齒輪頭本體3的非齒段對應長度l0、l1、l2、l3和l4；

(2)測量階段：將測量檢具件1豎直靜置于平整的工作臺面上，將高度尺調整于檢具件1上表面，并調零，然后將齒輪頭本體3的齒端放入檢具件1中，并調整使基本水平即可，然后用高度尺測量五個齒輪頭本體3相應的長度，并記錄數值l0’、l1’、l2’、l3’和l4’；

(3)計算階段：計算五個齒輪頭本體3各自的誤差δ1=1’-1，然后取平均值δ1bar，則該平均值即可作為準確長度與檢具件1測量長度之間的轉換偏差，以后檢具件1上可直接注明l4+δlbar-l4.2+δlbar之間測的測量數值為合格即可。

本實施例非齒段長度測量的被測量尺寸a=l40^+0.2，如圖6所示。

本實施例確保齒輪頭本體3放入檢具件1中，靜置于水平工作臺，保持齒輪頭本體3、檢具件1和工作臺的高度尺皆為平行狀態，減少測量誤差。

本實施例的方案：利用原有輪廓儀測量出準確的齒輪頭本體3的非齒段長度，然后利用檢具件1和高度尺，把齒輪頭本體3放入檢具件1中，測量出帶有檢具件1偏差的非齒段長度，從而計算出準確長度與偏差長度之間的數值對應關系，進而利用該關系，以后便可直接應用檢具件1現場測量，免去用輪廓儀的麻煩。

通過上述闡述，本領域的技術人員已能實施。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例說明。凡依據本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。