專利名稱：自動齒接等長度木條接長機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木材加工設備，更具體地說，涉及一種自動齒接等長度木條接長機。
背景技術：
目前市場上供應和用戶們使用的各式各類的梳齒木條對接機，大都是采用輸送帶的自然推力逐片將短木條進行齒接后，拼接成長條，當達到額定長度后截斷，然后再對截斷后的長木條梳進行水平方向加壓形成條狀半成品，這種工藝程序的弊端如下。1、逐片不帶壓拼接，齒榫之間必存大、小不等的空隙，不但影響了拼接質量，并且影響了長度的精度，導致對齒榫水平加壓后原來等長的拼接木條，變成長度參差不齊的木條，這些參差不齊長的木條，拼壓成集成板塊后，又要進行板塊截方和截成等長，這種工藝很明顯的多耗了工時又多耗了木材。2、此前的木條接長機木條接成后，沒有設置對長木條正背面壓平設置，從而導致梳齒接口處出現高低不平的現象。
發明內容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種自動齒接等長度木條接長機，通過本技術方案，不但可以實現自動化的對接和定長截取，并且對接平整、對接力量均勻，對接牢固，定長截取的長度精度高。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種自動齒接等長度木條接長機，包括有主機架、工作平臺和輸送機，工作平臺設置在主機架上，所述輸送機設置在主機架的前端上，所述輸送機的工作平面與工作平臺在同一平面上，還包括有上下輸送輪、可位移壓料箱、定長升降鋸、壓料機構、升降擋板和自動出料裝置，所述上下輸送輪、可位移壓料箱、定長升降鋸、壓料機構、升降擋板和自動出料裝置依序向后排列并分別設置在主機架上。所述可位移壓料箱，由壓料箱架、壓料箱工作臺、導軌、壓料油缸和移動油缸構成，所述導軌設置在主機架上，壓料箱架設置在導軌上，所述壓料油缸豎直設置在壓料箱臺面上方的壓料箱架上，所述壓料箱臺面與工作平臺在同一平面上。所述可位移壓料箱的壓料箱架上的壓料油缸兩側設置有平衡氣缸，所述兩個平衡氣缸的下端分別與壓料板相連接，所述壓料油缸抵壓在壓料板上。所述壓料機構由數組壓料支架、升降油缸和振打壓料氣缸構成，所述每個壓料支架分別固定在主機架上工作臺一側位置，所述每個升降油缸的下端共同與下壓料板相連接，每個振打壓料氣缸在工作時，振打壓料氣缸的下端敲打在下壓料板上。所述主機架工作平臺的一側固定設置有側面定位板，在工作平臺的另一側固定設置有一個以上的側向定位氣缸，所述側向定位氣缸水平固定在主機架上。所述升降擋板的上方設置有電感光頭，所述電感光頭與控制箱相電連。[0012]采用上述技術方案后的有益效果是一種自動齒接等長度木條接長機，通過本技術方案，采用上、下兩軸壓輪夾板快速送料，可以快速達到初步拼接的目的，在壓料機構的振打壓迫作用下使長木條正、背板面齒榫插接平整；在壓料機構的撤壓、再加壓和可位移壓料箱的移動縱向加壓下，初步齒接的長木條的兩個相對齒榫一步壓迫到位，不留空，齒接緊密且平整，定長升降鋸自動上升，在拼接長板條規格長度的設定位置準確截斷，本實用新型的技術方案可以全部實現自動化生產，自動化程度高，設備結構緊湊，生產效率高。

圖1為本實用新型的整體結構圖。圖2為圖1的側視圖。圖3為本實用新型的整體立體示意圖。圖4為本實用新型中木條連接示意圖。圖中，I主機架、2工作平臺、3輸送機、4上下輸送輪、5可位移壓料箱、6定長升降鋸、7壓料機構、8升降擋板、9自動出料裝置、10壓料箱架、11壓料箱臺面、12導軌、13壓料油缸、14移動油缸、15平衡氣缸、16壓料板、17壓料支架、18升降油缸、19振打壓料氣缸、20下壓料板、21側面定位板，22側向定位氣缸、23電感光頭、24控制箱、25輸送調節軸、26傳送帶、27木條、28齒榫。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明中具體實施例作進一步詳細說明。如圖1-圖4所示，本實用新型涉及的自動齒接等長度木條接長機，包括有主機架1、工作平臺2和輸送機3，工作平臺2設置在主機架I上，所述輸送機3設置在主機架I的前端上，所述輸送機3的工作平面與工作平臺2在同一平面上，還包括有上下輸送輪4、可位移壓料箱5、定長升降鋸6、壓料機構7、升降擋板8和自動出料裝置9，所述上下輸送輪4、可位移壓料箱5、定長升降鋸6、壓料機構7、升降擋板8和自動出料裝置9依序向后排列并分別設置在主機架I上。所述可位移壓料箱5，由壓料箱架10、壓料箱臺面11、導軌12、壓料油缸13和移動油缸14構成，所述導軌12設置在主機架I上，壓料箱架10設置在導軌12上，所述壓料油缸13豎直設置在壓料箱臺面11上方的壓料箱架10上，所述壓料箱臺面11與工作平臺2
在同一平面上。所述可位移壓料箱5的壓料箱架10上的壓料油缸13兩側設置有平衡氣缸15，所述兩個平衡氣缸15的下端分別與壓料板16相連接，所述壓料油缸13抵壓在壓料板16上，在平衡氣缸15的作用下，壓料油缸13作用在壓料板16上時，不易出現被壓木條翹曲的現象，能夠很好的提高工作質量。所述壓料機構7由四組壓料支架17、升降油缸18和振打壓料氣缸19構成，所述每個壓料支架17分別固定在主機架I上的工作平臺2 —側位置，所述每個升降油缸18的下端共同與下壓料板20相連接，每個振打壓料氣缸19在工作時，振打壓料氣缸19的下端敲打在下壓料板20上。所述主機架I的工作平臺2的一側固定設置有側面定位板21，在工作平臺2的另一側固定設置有二個側向定位氣缸22，所述側向定位氣缸22水平固定在主機架I上。所述升降擋板8的上方設置有電感光頭23，所述電感光頭23與控制箱24相電連。本實用新型在工作時，根據被接木條27寬度調節輸送調節軸25，以保證木條27在進料輸送過程中待接木條27能順暢通過，待接板條在輸送帶26的作用下，被送進帶上下輸送輪4中，在上下輸送輪4的作用下，待接板塊被初步對接并不斷往主機架I上的工作平臺2尾部的升降擋板8方向靠近，待初接木條27長度到達出升降擋板8時，微電腦智能化的控制箱24根據電感光頭23的感應發出工作指令，輸送機3和上下輸送輪4停止工作，此時下壓料板20下壓，并在振打壓料氣缸19的作用下，將初接木條27正面和背板齒榫28插接平整，在微電腦智能化控制箱8指令下，撤壓兩秒，將原有應力釋放，可位移壓料箱5在移動油缸14、平衡氣缸15和壓料油缸13的同時作用下壓料板16壓緊木條27向主機架I尾部的升降擋板8方向水平擠壓，使齒榫插接嚴密平整；瞬間下壓料板20，在升降油缸18、振打壓料氣缸19的作用下恢復壓力，在微電腦智能化控制箱24的指令下，定長升降鋸同時上升，在設定位置截斷長木條27，撤壓輸送機3和上下輸送輪4啟動，升降擋板8上升，經自動出料裝置將完成的定長木條27送出，同時下一輪送料開始，升降擋板8復位，進行下一輪作業。本實用新型的技術方案中，輸送機和上下輸送輪的技術方案均為較成熟的現有技術方案，在此不在詳細贅述。以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自動齒接等長度木條接長機，包括有主機架、工作平臺和輸送機，工作平臺設置在主機架上，所述輸送機設置在主機架的前端上，所述輸送機的工作平面與工作平臺在同一平面上，其特征在于，還包括有上下輸送輪、可位移壓料箱、定長升降鋸、壓料機構、升降擋板和自動出料裝置，所述上下輸送輪、可位移壓料箱、定長升降鋸、壓料機構、升降擋板和自動出料裝置依序向后排列并分別設置在主機架上。
2.根據權利要求1所述的自動齒接等長度木條接長機，其特征在于，所述可位移壓料箱，由壓料箱架、壓料箱工作臺、導軌、壓料油缸和移動油缸構成，所述導軌設置在主機架上，壓料箱架設置在導軌上，所述壓料油缸豎直設置在壓料箱臺面上方的壓料箱架上，所述壓料箱臺面與工作平臺在同一平面上。
3.根據權利要求2所述的自動齒接等長度木條接長機，其特征在于，所述可位移壓料箱的壓料箱架上的壓料油缸兩側設置有平衡氣缸，所述兩個平衡氣缸的下端分別與壓料板相連接，所述壓料油缸抵壓在壓料板上。
4.根據權利要求1所述的自動齒接等長度木條接長機，其特征在于，所述壓料機構由數組壓料支架、升降油缸和振打壓料氣缸構成，所述每個壓料支架分別固定在主機架上工作臺一側位置，所述每個升降油缸的下端共同與下壓料板相連接，每個振打壓料氣缸在工作時，振打壓料氣缸的下端敲打在下壓料板上。
5.根據權利要求1所述的自動齒接等長度木條接長機，其特征在于，所述主機架工作平臺的一側固定設置有側面定位板，在工作平臺的另一側固定設置有一個以上的側向定位氣缸，所述側向定位氣缸水平固定在主機架上。
6.根據權利要求1所述的自動齒接等長度木條接長機，其特征在于，所述升降擋板的上方設置有電感光頭，所述電感光頭與控制箱相電連。
專利摘要本實用新型涉及的自動齒接等長度木條接長機，包括有主機架、工作平臺和輸送機，工作平臺設置在主機架上，還包括有上下輸送輪、可位移壓料箱、定長升降鋸、壓料機構、升降擋板和自動出料裝置，所述上下輸送輪、可位移壓料箱、定長升降鋸、壓料機構、升降擋板和自動出料裝置依序向后排列并分別設置在主機架上；通過本技術方案，可以快速達到初步拼接的目的，在壓料機構的振打壓迫作用下使木條正、背面齒榫插接平整；在壓料機構的撤壓、再加壓和可位移壓料箱的移動縱向加壓下，初步齒接的長木條的兩個相對齒榫一步壓迫到位，不留空，齒接緊密且平整，本實用新型的技術方案可以全部實現自動化生產，自動化程度高，設備結構緊湊，生產效率高。
文檔編號B27D1/10GK202862317SQ201220382849
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月3日 優先權日2012年8月3日
發明者周富濤 申請人:福建省得力機電有限公司