本實用新型涉及濾清器檢測技術領域，具體為一種汽車機油濾清器檢測裝置。

背景技術：

現有的汽車機油濾清器，呈圓柱體形，在一面的圓形端蓋上，由徑向的外側向內依次是大口密封圈、周向排布若干進油孔，中央含安裝連接螺紋的出油孔。機油濾清器在使用中機油從進油孔進入濾清器內部，經內部過濾后再從中央出油孔排出進入汽車發動機潤滑系統，機油濾清器的使用壽命是非常重要的，所以設計一款檢測機油濾清器壽命的檢測裝置是值得我們考慮的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車機油濾清器檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種汽車機油濾清器檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有試驗油箱，所述試驗油箱上安裝有支架，所述支架上安裝有灰塵盒，所述灰塵盒通過連接管與所述試驗油箱連接，所述連接管上安裝有電磁閥，所述支架的一側安裝有伺服電機，所述試驗油箱的內部安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有攪拌扇葉，所述試驗油箱的一側安裝有油泵，所述油泵通過油管與所述試驗油箱連接，所述油泵通過進油管與機油濾清器連接，所述機油濾清器的內部安裝有濾芯，所述濾芯的外壁安裝有第一硅壓阻式壓力傳感器，所述濾芯的內壁安裝有第二硅壓阻式壓力傳感器，所述機油濾清器通過出油管與收集箱連接，所述工作臺的一側安裝有電控箱，所述電控箱上安裝有顯示器和控制按鈕，所述電控箱的內部安裝有蓄電池，所述蓄電池上安裝有電路主板，所述電路主板上安裝有PLC控制器，所述PLC控制器的一側安裝有存儲器。

進一步的，所述電磁閥、伺服電機、油泵、控制按鈕、顯示器、第一硅壓阻式壓力傳感器、第二硅壓阻式壓力傳感器、存儲器均與PLC控制器電性連接。

進一步的，所述電控箱上安裝打印機，所述打印機的輸入端與PLC控制器的輸出端電性連接。

進一步的，所述伺服電機通過連軸器與攪拌軸連接。

進一步的，所述電路主板上安裝有通信模塊，所述通信模塊包括發射模塊和接收模塊，所述通信模塊與PLC控制器電性連接。

進一步的，所述PLC控制器通過通信模塊與計算機信號連接。

進一步的，所述PLC控制器上安裝有定時器，所述電控箱上安裝有語音提示器，所述定時器的輸出端與PLC控制器的輸入端電性連接，所述語音提示器的輸入端與PLC控制器的輸出端電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該檢測裝置，向灰塵盒加入試驗雜質，試驗雜質通過連接管進入試驗油箱內，通過伺服電機帶動攪拌軸和攪拌扇葉運動，使試驗雜質與試驗油進行混合，油泵將混有試驗雜質的試驗油通過進油管進入機油濾清器內部，通過濾芯進行過濾，第一硅壓阻式壓力傳感器檢測濾芯外部的壓力，第二硅壓阻式壓力傳感器檢測濾芯內部的壓力，傳輸到PLC控制器上，PLC控制器計算第一硅壓阻式壓力傳感器和第二硅壓阻式壓力傳感器之間的壓力差，通過設置定時器每隔半小時積累濾芯內外部的壓力差，當壓力差達到70KPa，試驗終止，試驗開始到終止的時間即為濾清器的壽命，電控箱上安裝打印機，便于打印數據。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型試驗油箱內部結構示意圖；

圖3是本實用新型機油濾清器內部結構示意圖；

圖4是本實用新型電控箱內部結構示意圖。

圖中：1-工作臺；2-試驗油箱；3-支架；4-電磁閥；5-灰塵盒；6-連接管；7-伺服電機；8-油泵；9-進油管；10-機油濾清器；11-出油管；12-收集箱；13-電控箱；14-控制按鈕；15-顯示器；16-攪拌軸；17-攪拌扇葉；18-濾芯；19-第一硅壓阻式壓力傳感器；20-第二硅壓阻式壓力傳感器；21-PLC控制器；22-存儲器；23-電路主板；24-蓄電池。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種汽車機油濾清器檢測裝置，包括工作臺1，工作臺1上安裝有試驗油箱2，試驗油箱2上安裝有支架3，支架3上安裝有灰塵盒5，灰塵盒5通過連接管6與試驗油箱2連接，連接管6上安裝有電磁閥4，支架3的一側安裝有伺服電機7，試驗油箱2的內部安裝有攪拌軸16，攪拌軸16上安裝有攪拌扇葉17，試驗油箱2的一側安裝有油泵8，油泵8通過油管與試驗油箱2連接，油泵8通過進油管9與機油濾清器10連接，機油濾清器10的內部安裝有濾芯18，濾芯18的外壁安裝有第一硅壓阻式壓力傳感器19，濾芯18的內壁安裝有第二硅壓阻式壓力傳感器20，機油濾清器10通過出油管11與收集箱12連接，工作臺1的一側安裝有電控箱13，電控箱13上安裝有顯示器15和控制按鈕14，電控箱13的內部安裝有蓄電池24，蓄電池24上安裝有電路主板23，電路主板23上安裝有PLC控制器21，PLC控制器21的一側安裝有存儲器22。

進一步的，所述電磁閥4、伺服電機7、油泵8、控制按鈕14、顯示器15、第一硅壓阻式壓力傳感器19、第二硅壓阻式壓力傳感器20、存儲器22均與PLC控制器21電性連接，便于信號連接。

進一步的，所述電控箱13上安裝打印機，所述打印機的輸入端與PLC控制器21的輸出端電性連接，便于打印數據。

進一步的，所述伺服電機7通過連軸器與攪拌軸16連接，便于帶動攪拌軸16運動。

進一步的，所述電路主板23上安裝有通信模塊，所述通信模塊包括發射模塊和接收模塊，所述通信模塊與PLC控制器21電性連接，方便與終端設備進行數據連接。

進一步的，所述PLC控制器21通過通信模塊與計算機信號連接，便于遠程查看數據。

進一步的，所述PLC控制器21上安裝有定時器，所述電控箱13上安裝有語音提示器，所述定時器的輸出端與PLC控制器21的輸入端電性連接，所述語音提示器的輸入端與PLC控制器21的輸出端電性連接，試驗結束后，便于提醒工作人員。

工作原理：首先，向灰塵盒5加入試驗雜質，試驗雜質通過連接管6進入試驗油箱2內，通過伺服電機7帶動攪拌軸16和攪拌扇葉17運動，使試驗雜質與試驗油進行混合，油泵8將混有試驗雜質的試驗油通過進油管9進入機油濾清器內部，通過濾芯18進行過濾，第一硅壓阻式壓力傳感器19檢測濾芯外部的壓力，第二硅壓阻式壓力傳感器20檢測濾芯內部的壓力，傳輸到PLC控制器21上，PLC控制器21計算第一硅壓阻式壓力傳感器19和第二硅壓阻式壓力傳感器20之間的壓力差，通過設置定時器每隔半小時積累濾芯內外部的壓力差，當壓力差達到70KPa(濾芯內外部的壓力差達到濾清器開啟壓力的70％，一般濾清器開啟壓力為100KPa)，試驗終止，試驗開始到終止的時間即為濾清器的壽命，電控箱13上安裝打印機，便于打印數據。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。