本實用新型涉及一種粘扣帶切鉤機技術領域，更特別的是涉及一種粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置及其工作方法。

背景技術：
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在現有技術中，毛面粘扣帶要在粘扣帶切鉤機上切鉤，普通粘扣帶切鉤機生產出的產品是否合格，都是切鉤機操作員用一片毛面粘扣帶按壓在生產線上的剛切鉤的鉤面粘扣帶上，然后再將毛面粘扣帶剝離，通過自我感覺經驗判斷粘扣帶的剝離強度是否達到要求。如果感覺粘扣帶的剝離強度達到要求，粘扣帶切鉤機正常運轉。如果感覺粘扣帶的剝離強度達不到要求，粘扣帶切鉤機停機，調節切鉤刀具型號(剪齒隔距)、粘扣帶輸送速度參數，再進行試生產，重復測試粘扣帶剝離強度，直到粘扣帶的剝離強度達到要求。

這樣檢測的缺點，人為因素造成的不可控質量問題多，如切鉤機操作員檢查的頻率，不同切鉤機操作員不同時間的主觀感覺，都會造成質量偏差；同時需要一人操作一臺機器，檢測耗時耗力，工作效率低下。

技術實現要素：
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本實用新型的目的之一是提供一種粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置。

本實用新型的目的之二是提供一種粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置的工作方法。

本實用新型的這些以及其它目的將通過下列詳細描述和說明來進一步闡述。

本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置，包括輸入系統(1)，放卷牽引系統(2)，切鉤系統(3)，檢測系統(4)，可編程控制系統(5),收卷牽引系統(6)和輸出系統(7)，其中粘扣帶通過輸入系統(1)，放卷牽引系統(2)進入切鉤系統(3)切鉤，切鉤后粘扣帶經過檢測系統(4)檢測后進入收卷牽引系統(6)，然后由輸出系統(7)輸出得到成品。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，通過可編程控制系統(5)來控制輸入系統(1)，放卷牽引系統(2)，切鉤系統(3)，檢測系統(4)，收卷牽引系統(6)和輸出系統(7)。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，輸入系統(1)包括放卷筒支架(1-1)，放卷筒(1-2)，待切鉤鉤面粘扣帶(1-3)和鉤面粘扣帶未切開的鉤(1-4)。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，放卷牽引系統(2)包括上壓輥(2-1)，下壓輥(2-2)，下壓輥支架(2-3)和上壓輥支架(2-4)。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，切鉤系統(3)包括切鉤刀(3-1)，切鉤刀支架(3-2)，經切開的粘扣帶鉤(3-3)和經切鉤的鉤面粘扣帶(3-4)。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，檢測系統(4)包括檢測支承輥(4-1)，檢測支承輥支架(4-2)，檢測壓輥(4-3)，控制環(4-4)，拉力傳感器(4-5)，檢測壓輥軟吊繩(4-6)，檢測上下動作曲柄滑塊機構(4-7)和檢測曲柄滑塊機構支承(4-8)。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，可編程控制系統5包括可編程控制器5-1。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，收卷牽引系統(6)包括上壓輥(6-1)，下壓輥(6-2)，下壓輥支架(6-3)和上壓輥支架(6-4)。

在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，輸出系統(7)包括收卷筒支架(7-1)，收卷筒(7-2)和收卷驅動電機(7-3)。

本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置，是在收卷電機(7-3)的驅動下，收卷筒(7-2)轉動，待切鉤鉤面粘扣帶(1-3)從放卷筒(1-2)輸出，經放卷壓輥系統(2)的上壓輥(2-1)，下壓輥(2-2)控制定位后，切鉤系統(3)的切鉤刀(3-1)對其進行切鉤，再進入檢測系統(4)測試剝離強度，然后通過收卷牽引系統(6)的上壓輥(6-1)，下壓輥(6-2)的相互配合控制定位，最后將切鉤的粘扣帶卷繞在收卷筒(7-2)上。

進一步的，在本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置中，在檢測系統(4)中，檢測上下動作曲柄滑塊機構(4-7)安裝在檢測曲柄滑塊機構支承(4-8)上，檢測支承輥(4-1)安裝在檢測支承輥支架(4-2)上，檢測壓輥軟吊繩(4-6)穿過控制環(4-4)，控制檢測壓輥軟吊繩(4-6)的活動范圍，檢測壓輥軟吊繩(4-6)需要滿足拉伸無形變的要求，此時檢測上下動作曲柄滑塊機構(4-7)在動力源的驅動下，把旋轉運動轉換為往復直線運動，使檢測壓輥軟吊繩(4-6)進行上下直線往復運動，帶動檢測壓輥(4-3)上下直線往復運動，檢測壓輥(4-3)上粘貼有毛面粘扣帶，當檢測壓輥(4-3)向上運動時，檢測壓輥(4-3)上毛面粘扣帶與經切鉤的鉤面粘扣帶(3-4)分離，粘扣帶鉤(3-3)脫鉤，拉力傳感器(4-5)檢測出檢測壓輥(4-3)上毛面粘扣帶與經切開的粘扣帶鉤(3-3)之間的剝離強度，可編程控制器(5-1)進行剝離強度值判斷，當該剝離強度小于預設值的剝離強度時(說明粘扣帶鉤切開的偏少，鉤面粘扣帶上的鉤與毛面粘扣帶上的毛圈鉤掛的偏少)進行報警并停機，當剝離強度大于預設值的剝離強度時(說明粘扣帶鉤切開的足夠多，鉤面粘扣帶上的鉤與毛面粘扣帶上的毛圈鉤掛的足夠多)，粘扣帶剝離強度合格，機器繼續工作；報警后停機后，操作工調節切鉤刀具型號(剪齒隔距)、粘扣帶輸送速度參數，再進行試生產，重復測試粘扣帶剝離強度，直至粘扣帶的剝離強度滿足要求后,機器繼續工作。

本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置，整個過程全自動化，不需要操作工使用毛面粘扣帶循環往復粘貼切鉤后的鉤面粘扣帶，進行剝離強度檢測，節省了人力、物力，提高了工作效率，產品質量穩定。

通過本實用新型的粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置的有效工作，粘扣帶切鉤過程中省去操作工手工檢測粘扣帶切鉤質量的過程，人為因素造成的不可控質量問題得到解決，粘扣帶切鉤質量偏差小，質量穩定，同時省去人工檢測，工作效率顯著提高。

附圖說明

圖1是一種粘扣帶切鉤機的在線剝離強度檢測裝置及工作原理的示意圖。

圖2是切鉤系統放大圖。

在圖1和圖2中，符號1-1代表放卷筒支架，符號1-2代表放卷筒，符號1-3代表待加工鉤面粘扣帶，符號1-4代表鉤面粘扣帶未切開的鉤；符號2-1代表放卷機構上壓輥，符號2-2代表放卷機構下壓輥，符號2-3代表放卷機構下牽壓輥支架，符號2-4代表放卷機構上壓輥支架；符號3-1代表切鉤刀，符號3-2代表切鉤刀支架，符號3-3代表經切開的粘扣帶鉤，符號3-4代表經切鉤的鉤面粘扣帶；符號4-1代表檢測支承輥，符號4-2代表檢測支承輥支架，符號4-3代表檢測壓輥，符號4-4代表控制環，符號4-5代表拉力傳感器，符號4-6代表檢測壓輥軟吊繩，符號4-7代表檢測上下動作曲柄滑塊機構，符號4-8代表檢測曲柄滑塊機構支承；符號5-1代表可編程控制器；符號6-1代表收卷機構上壓輥，符號6-2代表收卷機構下壓輥，符號6-3代表收卷機構下壓輥支架，符號6-4代表收卷機構上壓輥支架；符號7-1代表收卷筒支架，符號7-2代表收卷筒，符號7-3代表收卷驅動電機。

符號1-1、1-2、1-3、1-4為輸入系統，符號2-1、2-2、2-3、2-4為放卷牽引系統，符號3-1、3-2、3-3、3-4為切鉤系統，符號4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6、4-7、4-8為檢測系統，符號5-1為可編程控制系統中的可編程控制器，符號6-1、6-2、6-3、6-4為收卷牽引系統，符號7-1、7-2、7-3為輸出系統。

具體實施方式

實施例一

參照附圖1，在收卷電機7-3的驅動下，收卷筒7-2轉動，待切鉤鉤面粘扣帶1-3從放卷筒1-2輸出，經放卷牽引系統2的上壓輥2-1，下壓輥2-2控制定位后，切鉤系統3的切鉤刀(類似于理發工具剪齒)3-1對其進行切鉤，再進入檢測系統4測試剝離強度，然后通過收卷牽引系統6的上壓輥6-1，下壓輥6-2的相互配合控制定位，最后將切鉤的粘扣帶卷繞在收卷筒7-2上。

檢測系統4工作時，檢測上下動作曲柄滑塊機構4-7在動力源的驅動下，把旋轉運動轉換為往復直線運動，使檢測壓輥軟吊繩4-6進行上下直線往復運動，帶動檢測壓輥4-3上下直線往復運動，檢測壓輥4-3上粘貼有毛面粘扣帶，當檢測壓輥4-3向上運動時，檢測壓輥4-3上毛面粘扣帶與經切鉤的鉤面粘扣帶3-4分離(粘扣帶鉤3-3脫鉤)，拉力傳感器4-5檢測出檢測壓輥4-3上毛面粘扣帶與經切開的粘扣帶鉤3-3之間的剝離強度，可編程控制器5-1進行剝離強度值判斷，當該剝離強度小于預設值的剝離強度(1.6N/cm)時進行報警并停機，當剝離強度大于預設值的剝離強度(1.6N/cm)時，粘扣帶剝離強度合格，機器繼續工作。報警后停機后，操作工調節切鉤刀具型號(剪齒隔距0.732、0.783、0.798)、粘扣帶輸送速度(1.5-2.5m/min)，再進行試生產，重復測試粘扣帶剝離強度，直至粘扣帶的剝離強度滿足要求后,機器繼續工作。