一種非接觸式檢測x射線對絕緣油影響的試驗平臺的制作方法
【專利摘要】一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，包括具有桌面和內臺板的試驗臺桌,固定在試驗臺桌桌面上的壓油裝置,設置在壓油裝置上的壓水器，固定在試驗臺桌桌面上試驗用的兩個絕緣油油杯，通過壓水器分別與兩個絕緣油油杯連接的充絕緣油用的T型軟管，位于試驗臺桌內支撐板上的取樣品用的兩個絕緣油油杯，以及分別設置在試驗臺桌內支撐板上的廢絕緣油油箱和新絕緣油油箱，兩個絕緣油油杯分別通過排絕緣油用的軟管與兩個絕緣油油杯連接；本實用新型實現了在非接觸絕緣油的情況下人工的充絕緣油和提取絕緣油，不僅成本低廉，而且清潔衛生，方便快捷，有效的提高了試驗效率。
【專利說明】一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型發明屬于一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，特別涉及一種能夠有效提高檢測X射線對絕緣油照射試驗效率的平臺。
【背景技術】
[0002]高壓電器設備的絕緣檢測技術應用最廣泛的主要有超高頻法、超聲波法、脈沖電流法以及化學檢測方法等等。近年來，有研究機構嘗試將醫療，化工中已經應用成熟的X射線透視成像技術運用到電氣設備的絕緣檢測上，取得了預期不錯的效果。
[0003]隨著X射線透視成像技術在電氣設備絕緣檢測領域應用日趨成熟，這其中也產生了許多問題，例如通過查閱文獻和初步試驗研究表明，X射線在較高能量下，長時間連續照射會對某些充有絕緣油設備中的絕緣油有一定影響，影響程度有待研究。因此為了確定X射線數字成像透視檢測系統對電力充油設備絕緣油的影響程度，需要在不同X射線能量和照射時長下，對絕緣油的影響進行系統、全面地研究，這就使得數百次實驗需要在實驗室里完成。從初步試驗來看，每次試驗都要人工對試驗油杯進行沖絕緣油和排絕緣油操作，這個步驟占據了實驗大量時間，而且絕緣油對人體具有一定腐蝕作用。因此，如果能設計一種非接觸式檢測X
[0004]射線對絕緣油影響的試驗平臺，實現非接觸的對試驗用絕緣油油杯充絕緣油和排絕緣油，以提高試驗效率和降低對人體危害是本試驗亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]本實用新型為檢測X射線對絕緣油影響的試驗提供一種實驗平臺，以方便對試驗絕緣油油杯內的絕緣油進行充絕緣油和排絕緣油操作，提高試驗效率和降低對人體危害。該平臺具有非接觸絕緣油、清潔、衛生、方便提取緣油樣品等優點，能夠有效提高試驗效率。
[0006]本實用新型是通過一下技術方案解決的。
[0007]—種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，該裝置包括具有桌面和內臺板的試驗臺桌，固定在試驗臺桌桌面上的壓油裝置，設置在壓油裝置上的壓水器，固定在試驗臺桌桌面上試驗用的兩個絕緣油油杯A，通過壓水器分別與兩個絕緣油油杯A連接的充絕緣油用的T型軟管，位于試驗臺桌內支撐板上的取樣品用的兩個絕緣油油杯B，以及分別設置在試驗臺桌內支撐板上的廢絕緣油油箱和新絕緣油油箱，兩個絕緣油油杯B分別通過排絕緣油用的軟管與兩個絕緣油油杯A連接；其中:
[0008]試驗臺桌的桌面開設有兩個試驗用絕緣油油杯A的定位槽和位于所述定位槽中的兩個排油管孔；四根固定壓油裝置的固定桿，設置在試驗臺桌上頂部的壓水器管孔A ;在廢絕緣油油箱和新絕緣油油箱之間以及靠新絕緣油油箱的試驗臺桌后端面分別設有防止X射線穿透的鉛板。
[0009]本實用新型桌下的內臺板分別設置為位于間隔用的鉛板一側的臺板和另一側的臺板。
[0010]本實用新型壓油裝置包括曲形的壓桿，與壓桿接觸的壓水器的壓頭，固定壓頭的支點，固定壓頭的卡槽和卡槽內壓水器管孔B。
[0011]本實用新型試驗用絕緣油油杯的進油口帶閥門設置在油杯頂部，并在其頂部還設有通氣孔，在其底部采用錐形結構，并在底部設有帶閥門的出油口。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]實現了在非接觸絕緣油的情況下充絕緣油和提取絕緣油，不僅成本低廉，而且清潔衛生，方便快捷，有效的提高了試驗效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型立體結構示意圖；
[0015]圖2為臺桌結構示意圖；
[0016]圖3為壓油裝置示意圖；
[0017]圖4為絕緣油油杯結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]見圖1，圖2，圖3，圖4，一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，本實用新型包括具有桌面和內臺板的試驗臺桌1，固定在試驗臺桌I桌面上的壓油裝置2，設置在壓油裝置上的壓水器3，固定在試驗臺桌I桌面上試驗用的兩個絕緣油油杯A4，通過壓水器3分別與兩個絕緣油油杯A4連接的充絕緣油用的T型軟管5，位于試驗臺桌I內支撐板上的取樣品用的兩個絕緣油油杯B17，以及分別設置在試驗臺桌I內支撐板上的廢絕緣油油箱18和新絕緣油油箱19，兩個絕緣油油杯B17分別通過排絕緣油用的軟管20與兩個絕緣油油杯A4連接；
[0019]其中:
[0020]試驗臺桌I的桌面開設有兩個試驗用絕緣油油杯A的定位槽9和位于所述定位槽9中的兩個排油管孔8 ;四根固定壓油裝置2的固定桿15，設置在試驗臺桌I上頂部的壓水器管孔A16 ;在廢絕緣油油箱18和新絕緣油油箱19之間以及靠新絕緣油油箱19的試驗臺桌I后端面分別設有防止X射線穿透的鉛板21。
[0021]本實用新型桌下的內臺板分別設置為位于間隔用的鉛板21—側的臺板22和另一側的臺板23。
[0022]本實用新型壓油裝置2包括曲形的壓桿10，與壓桿10接觸的壓水器的壓頭12，固定壓頭12的支點11，固定壓頭12的卡槽13和卡槽內壓水器管孔B14。
[0023]本實用新型試驗用絕緣油油杯A4的進油口 6帶閥門設置在油杯頂部，并在其頂部還設有通氣孔24，在其底部采用錐形結構，并在底部設有帶閥門的出油口 7。
[0024]見圖1，該圖展示了試驗平臺的整體結構。整個試驗的流程為:首先關閉兩個試驗用絕緣油油杯A4底下出油口 7的閥門。打開兩個實驗用絕緣油油杯A4頂部的進油口 6的閥門和旁邊通氣孔24膠塞，利用壓油裝置開始向兩個試驗用絕緣油油杯A4中充絕緣油，待絕緣油充滿絕緣油油杯A4后，關閉進油口閥門，塞上通氣孔的膠塞，開始用X光機照射試驗絕緣油油杯A4，等照射時間到達給定時間后關閉X光機，打開試驗油杯頂部通氣孔膠塞，開啟試驗用絕緣油油杯A4底部錐形結構上出油口 7的閥門，利用兩根排油管20同時分別向樣品絕緣油油杯B17中排樣品絕緣油，待樣品絕緣油油杯B17充滿后，拔出油管將試驗用絕緣油油杯B17中剩余的絕緣油全部排到廢絕緣油油箱18中，關閉出油口閥門,塞上通氣孔膠塞，取走樣品油杯，然后進行下次試驗。
[0025]見圖2，該圖展示了試驗臺桌的結構。試驗臺桌的結構包括:兩個試驗用絕緣油油杯A4的定位槽9和槽中兩個通排絕緣油管的孔8，四塊固定壓油裝置的角鋼15，通壓水器管的孔A16，桌下的兩塊鉛板21，該鉛板可以防止X射線穿透從而避免污染新絕緣油箱中絕緣油，以及放置廢絕緣油油箱和樣品絕緣油油杯B17的臺板22、23。
[0026]見圖3，該圖展示了壓油裝置結構。壓油裝置的結構包括:壓桿10，支點11，壓水器的壓頭12，固定壓水器的卡槽13和卡槽內通壓水器管的孔B14。
[0027]見圖4，該圖展示了實驗用絕緣油油杯A4的結構。試驗用絕緣油油杯A4的結構包括:頂部帶閥門的進油口 6、通氣孔24，和底部錐形結構上帶閥門的出油口 7。
【權利要求】
1.一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，其特征在于，該實驗平臺包括具有桌面和內臺板的試驗臺桌(1)，固定在試驗臺桌(I)桌面上的壓油裝置(2)，設置在壓油裝置上的壓水器(3)，固定在試驗臺桌(I)桌面上試驗用的兩個絕緣油油杯A(4)，通過壓水器(3)分別與兩個絕緣油油杯A(4)連接的充絕緣油用的T型軟管(5)，位于試驗臺桌(I)內支撐板上的取樣品用的兩個絕緣油油杯B(17)，以及分別設置在試驗臺桌(I)內支撐板上的廢絕緣油油箱(18)和新絕緣油油箱(19),兩個絕緣油油杯B (17)分別通過排絕緣油用的軟管(20)與兩個絕緣油油杯A(4)連接；其中:試驗臺桌(I)的桌面開設有兩個試驗用絕緣油油杯A的定位槽(9)和位于定位槽(9)中的兩個排油管孔(8);四根固定壓油裝置(2)的固定桿(15)，設置在試驗臺桌(I)上頂部的壓水器管孔A(16);在廢絕緣油油箱(18)和新絕緣油油箱(19)之間以及靠新絕緣油油箱(19)的試驗臺桌(I)后端面分別設有防止X射線穿透的鉛板(21)。
2.根據權利要求1所述的一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，其特征在于，桌下的內臺板分別設置為位于間隔用的鉛板(21) —側的臺板(22)和另一側的臺板(23)。
3.根據權利要求1所述的一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，其特征在于，壓油裝置(2)包括曲形的壓桿(10)，與壓桿(10)接觸的壓水器的壓頭(12)，固定壓頭(12)的支點(11)，固定壓頭(12)的卡槽(13)和卡槽內壓水器管孔B (14)。
4.根據權利要求1所述的一種非接觸式檢測X射線對絕緣油影響的試驗平臺，其特征在于，試驗用絕緣油油杯A(4)的進油口(6)帶閥門設置在油杯頂部，并在其頂部還設有通氣孔(24)，在其底部采用錐形結構，并在底部設有帶閥門的出油口(7)。
【文檔編號】G01N1/44GK203965223SQ201420148976
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】于虹, 徐成龍, 蔣亞婷, 王進, 楊雪瀅 申請人:云南電力試驗研究院（集團）有限公司電力研究院, 云南電網公司技術分公司