一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置及方法，該裝置包括第一手動閥、第一單向閥、第二手動閥、第二單向閥、第一氣體混合系統、抽真空系統、壓力顯示系統、防爆試驗罐、第二氣體混合系統、采樣系統、第一氣動閥、第二氣動閥、多通道微機測壓系統、第一分壓配氣系統以及第二分壓配氣系統。本發明可直接進行爆炸試驗并測量得到防爆設備在爆炸試驗中產生的爆炸壓力，準確可靠，可控性強且安全性高，便于對防爆設備進行統一標準的測試，從而客觀地進行防爆性能評估，可廣泛應用于防爆設備的試驗檢測領域。
【專利說明】一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及防爆設備的試驗檢測領域，特別是涉及一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置及方法。

【背景技術】
[0002]防爆設備應用在存在爆炸性氣體、蒸汽、爆炸性粉塵或纖維等危險物的場所，如:石油、化工、醫藥或燃氣等的工業生產場所。防爆設備的防爆性能的好壞直接影響設備和人員的安全，如果防爆設備在運行過程中防爆綜合性能出現異常，很可能會產生電弧、電火花或高溫，從而成為點火源而造成爆炸事故間接原因或引起二次爆炸事故。因此，需要對防爆設備進行防爆性能測試驗證后才能將防爆設備投入使用。對防爆設備進行測試，需要對防爆設備的隔爆外殼進行耐壓試驗以及對防爆設備進行內部點燃的不傳爆試驗，目前的爆炸試驗裝置比較簡陋，需要結合多種儀器設備進行信號采集才能初步給出試驗結果，不能精確地測量防爆設備在爆炸試驗中產生的爆炸壓力的情況，而且重復性、可控性較低，不能對防爆設備進行統一標準的測試，從而無法客觀地進行防爆性能評估。


【發明內容】

[0003]為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，本發明的另一目的是提供一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，包括第一手動閥、第一單向閥、第二手動閥、第二單向閥、第一氣體混合系統、抽真空系統、壓力顯示系統、防爆試驗罐、第二氣體混合系統、米樣系統、第一氣動閥、第二氣動閥、多通道微機測壓系統、第一分壓配氣系統以及第二分壓配氣系統；
所述第一手動閥的一端通過管道接入可燃氣體，另一端與第一單向閥的輸入端連接，所述第一單向閥的輸出端分別與第一氣體混合系統的第一輸入端以及第二分壓配氣系統的輸入端連接；所述第二手動閥的一端通過管道接入空氣，另一端與第二單向閥的輸入端連接，所述第二單向閥的輸出端分別與第一氣體混合系統的第二輸入端以及第一分壓配氣系統的輸入端連接；
所述第一氣體混合系統的輸出端、第一分壓配氣系統的輸出端以及第二分壓配氣系統的輸出端連接后通過第一氣動閥與防爆試驗罐連接，所述第一氣體混合系統的輸出端、第一分壓配氣系統的輸出端以及第二分壓配氣系統的輸出端連接后還通過第二氣動閥與放置在防爆試驗罐內的被測防爆設備連接，所述第二氣體混合系統的一端與防爆試驗罐連接，另一端與被測防爆設備連接，所述防爆試驗罐還分別與抽真空系統、壓力顯示系統、采樣系統以及多通道微機測壓系統連接。
[0005]進一步，所述第一氣體混合系統包括第三手動閥、第四手動閥、同步穩壓裝置、二元流量配氣裝置、二元氣體混合裝置、第一阻火器、第三單向閥、第五手動閥及第三氣動閥；
所述第三手動閥的一端分別與第一單向閥的輸出端及第二分壓配氣系統的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置的第一輸入端連接，所述第四手動閥的一端分別與第二單向閥的輸出端及第一分壓配氣系統的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置的第二輸入端連接；所述同步穩壓裝置的輸出端依次通過二元流量配氣裝置、二元氣體混合裝置及第一阻火器與第三單向閥的輸入端連接，所述第三單向閥的輸出端分別與第五手動閥的一端以及第三氣動閥的一端連接，所述第三氣動閥的另一端分別與第一氣動閥及第二氣動閥連接。
[0006]進一步，所述抽真空系統包括真空泵、第四單向閥及第四氣動閥，所述第四單向閥的輸入端通過第四氣動閥與防爆試驗罐連接，輸出端與真空泵連接。
[0007]進一步，所述壓力顯示系統包括第五氣動閥、第六手動閥、第一壓力表及差壓變送器，所述第五氣動閥的一端與防爆試驗罐連接，另一端分別與第六手動閥的一端及差壓變送器連接，所述第六手動閥的另一端與第一壓力表連接。
[0008]進一步，所述第二氣體混合系統包括第六氣動閥、混氣泵、空氣過濾器及第七氣動閥，所述第六氣動閥的一端與防爆試驗罐連接，另一端依次通過混氣泵及空氣過濾器與第七氣動閥的一端連接，所述第七氣動閥的另一端與被測防爆設備連接。
[0009]進一步，所述采樣系統包括第七手動閥、采樣泵、二位二通換向閥、第二阻火器及第八氣動閥，所述第八氣動閥的一端與防爆試驗罐連接，另一端依次通過第二阻火器、二位二通換向閥、采樣泵與第七手動閥的一端連接，所述第七手動閥的另一端連接采樣接口。
[0010]進一步，所述第一分壓配氣系統包括第一減壓閥、第十手動閥、第二壓力表及第九氣動閥，所述第一減壓閥的一端分別與第二單向閥的輸出端及第四手動閥連接，另一端分別與第十手動閥的一端及第九氣動閥的一端連接，所述第十手動閥的另一端與第二壓力表連接，所述第九氣動閥的另一端分別與第一氣動閥及第二氣動閥連接；
所述第二分壓配氣系統包括第二減壓閥、第十一手動閥、第三壓力表及第十氣動閥，所述第二減壓閥的一端分別與第一單向閥的輸出端及第三手動閥連接，另一端分別與第十一手動閥的一端及第十氣動閥的一端連接，所述第十一手動閥的另一端與第三壓力表連接，所述第十氣動閥的另一端分別與第一氣動閥及第二氣動閥連接。
[0011]進一步，所述爆炸試驗裝置還包括吹掃系統，所述吹掃系統包括第八手動閥、第九手動閥、手動開關以及快速排氣閥，所述第二單向閥的輸出端還分別與第八手動閥的一端及第九手動閥的一端連接，所述第八手動閥的另一端接第一排氣出口，所述第九手動閥的另一端通過手動開關與快速排氣閥的一端連接，所述快速排氣閥的另一端接第二排氣出□。
[0012]本發明解決其技術問題所采用的另一技術方案是:
一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗方法，包括:
51、進行抽真空并實時地對防爆試驗罐中的氣體進行采樣，直到確認防爆試驗罐中沒有殘余氣體后，同時打開可燃氣體和空氣所在管路的手動閥，輸入可燃氣體和空氣；
52、將可燃氣體和空氣進行充分混合后得到混合氣體，并將混合氣體輸送到防爆試驗罐和被測防爆設備中；
53、對防爆試驗罐中的混合氣體進行采樣并判斷混合氣體的氣體比例是否符合試驗要求，若是，則繼續執行步驟S4，反之相應地補充可燃氣體或空氣并進行氣體再混合后返回執行本步驟；
S4、點燃被測防爆設備中的火花塞，同時實時采集、記錄并顯示防爆試驗罐中的爆炸壓力值。
[0013]本發明的有益效果是:本發明的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，包括第一手動閥、第一單向閥、第二手動閥、第二單向閥、第一氣體混合系統、抽真空系統、壓力顯不系統、防爆試驗罐、第二氣體混合系統、米樣系統、第一氣動閥、第二氣動閥、多通道微機測壓系統、第一分壓配氣系統以及第二分壓配氣系統。本裝置可直接進行爆炸試驗并測量得到防爆設備在爆炸試驗中產生的爆炸壓力，準確可靠，可控性強且安全性高，便于對防爆設備進行統一標準的測試，從而客觀地進行防爆性能評估。
[0014]本發明的另一有益效果:本發明的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗方法，包括:進行抽真空并實時地對防爆試驗罐中的氣體進行采樣,直到確認防爆試驗罐中沒有殘余氣體后，同時打開可燃氣體和空氣所在管路的手動閥，輸入可燃氣體和空氣；將可燃氣體和空氣進行充分混合后得到混合氣體，并將混合氣體輸送到防爆試驗罐和被測防爆設備中；對防爆試驗罐中的混合氣體進行采樣并判斷混合氣體的氣體比例是否符合試驗要求，若是，則繼續執行，反之相應地補充可燃氣體或空氣并進行氣體再混合后返回執行本步驟；點燃被測防爆設備中的火花塞，同時實時采集、記錄并顯示防爆試驗罐中的爆炸壓力值。本方法可直接進行爆炸試驗并測量得到防爆設備在爆炸試驗中產生的爆炸壓力，準確可靠，可控性強且安全性高，便于對防爆設備進行統一標準的測試，從而客觀地進行防爆性能評估。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0016]圖1是本發明的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]參照圖1，本發明提供了一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，包括第一手動閥1、第一單向閥2、第二手動閥3、第二單向閥4、第一氣體混合系統100、抽真空系統200、壓力顯示系統300、防爆試驗罐400、第二氣體混合系統500、采樣系統600、第一氣動閥5、第二氣動閥6、多通道微機測壓系統7、第一分壓配氣系統810以及第二分壓配氣系統820 ；
所述第一手動閥I的一端通過管道接入可燃氣體，另一端與第一單向閥2的輸入端連接，所述第一單向閥2的輸出端分別與第一氣體混合系統100的第一輸入端以及第二分壓配氣系統820的輸入端連接；所述第二手動閥3的一端通過管道接入空氣，另一端與第二單向閥4的輸入端連接，所述第二單向閥4的輸出端分別與第一氣體混合系統100的第二輸入端以及第一分壓配氣系統810的輸入端連接；
所述第一氣體混合系統100的輸出端、第一分壓配氣系統810的輸出端以及第二分壓配氣系統820的輸出端連接后通過第一氣動閥5與防爆試驗罐400連接，所述第一氣體混合系統100的輸出端、第一分壓配氣系統810的輸出端以及第二分壓配氣系統820的輸出端連接后還通過第二氣動閥6與放置在防爆試驗罐400內的被測防爆設備900連接，所述第二氣體混合系統500的一端與防爆試驗罐400連接，另一端與被測防爆設備900連接，所述防爆試驗罐400還分別與抽真空系統200、壓力顯示系統300、采樣系統600以及多通道微機測壓系統7連接。
[0018]進一步作為優選的實施方式，所述第一氣體混合系統100包括第三手動閥8、第四手動閥9、同步穩壓裝置10、二元流量配氣裝置11、二元氣體混合裝置12、第一阻火器13、第三單向閥14、第五手動閥15及第三氣動閥16 ；
所述第三手動閥8的一端分別與第一單向閥2的輸出端及第二分壓配氣系統820的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置10的第一輸入端連接，所述第四手動閥9的一端分別與第二單向閥4的輸出端及第一分壓配氣系統810的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置10的第二輸入端連接；
所述同步穩壓裝置10的輸出端依次通過二元流量配氣裝置11、二元氣體混合裝置12及第一阻火器13與第三單向閥14的輸入端連接，所述第三單向閥14的輸出端分別與第五手動閥15的一端以及第三氣動閥16的一端連接，所述第三氣動閥16的另一端分別與第一氣動閥5及第二氣動閥6連接。
[0019]進一步作為優選的實施方式，所述抽真空系統包括真空泵17、第四單向閥18及第四氣動閥19，所述第四單向閥18的輸入端通過第四氣動閥19與防爆試驗罐400連接，輸出端與真空泵17連接。
[0020]進一步作為優選的實施方式，所述壓力顯示系統300包括第五氣動閥20、第六手動閥21、第一壓力表22及差壓變送器23，所述第五氣動閥20的一端與防爆試驗罐400連接，另一端分別與第六手動閥21的一端及差壓變送器23連接，所述第六手動閥21的另一端與第一壓力表22連接。
[0021]進一步作為優選的實施方式，所述第二氣體混合系統500包括第六氣動閥24、混氣泵25、空氣過濾器26及第七氣動閥27，所述第六氣動閥24的一端與防爆試驗罐400連接，另一端依次通過混氣泵25及空氣過濾器26與第七氣動閥27的一端連接，所述第七氣動閥27的另一端與被測防爆設備900連接。
[0022]進一步作為優選的實施方式，所述采樣系統600包括第七手動閥28、采樣泵29、二位二通換向閥30、第二阻火器31及第八氣動閥32，所述第八氣動閥32的一端與防爆試驗罐400連接，另一端依次通過第二阻火器31、二位二通換向閥30、采樣泵29與第七手動閥28的一端連接，所述第七手動閥28的另一端連接采樣接口。
[0023]進一步作為優選的實施方式，所述第一分壓配氣系統810包括第一減壓閥37、第十手動閥38、第二壓力表39及第九氣動閥40，所述第一減壓閥37的一端分別與第二單向閥4的輸出端及第四手動閥9連接，另一端分別與第十手動閥38的一端及第九氣動閥40的一端連接，所述第十手動閥38的另一端與第二壓力表39連接，所述第九氣動閥40的另一端分別與第一氣動閥5及第二氣動閥6連接；
所述第二分壓配氣系統820包括第二減壓閥41、第十一手動閥42、第三壓力表43及第十氣動閥44，所述第二減壓閥41的一端分別與第一單向閥2的輸出端及第三手動閥8連接，另一端分別與第十一手動閥42的一端及第十氣動閥44的一端連接，所述第十一手動閥42的另一端與第三壓力表43連接，所述第十氣動閥44的另一端分別與第一氣動閥5及第二氣動閥6連接。
[0024]進一步作為優選的實施方式，所述爆炸試驗裝置還包括吹掃系統700，所述吹掃系統700包括第八手動閥33、第九手動閥34、手動開關35以及快速排氣閥36，所述第二單向閥4的輸出端還分別與第八手動閥33的一端及第九手動閥34的一端連接，所述第八手動閥33的另一端接第一排氣出口，所述第九手動閥34的另一端通過手動開關35與快速排氣閥36的一端連接，所述快速排氣閥36的另一端接第二排氣出口。
[0025]本發明還提供了一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗方法，包括:
51、進行抽真空并實時地對防爆試驗罐中的氣體進行采樣，直到確認防爆試驗罐中沒有殘余氣體后，同時打開可燃氣體和空氣所在管路的手動閥，輸入可燃氣體和空氣；
52、將可燃氣體和空氣進行充分混合后得到混合氣體，并將混合氣體輸送到防爆試驗罐和被測防爆設備中；
53、對防爆試驗罐中的混合氣體進行采樣并判斷混合氣體的氣體比例是否符合試驗要求，若是，則繼續執行步驟S4，反之相應地補充可燃氣體或空氣并進行氣體再混合后返回執行本步驟；
54、點燃被測防爆設備中的火花塞，同時實時采集、記錄并顯示防爆試驗罐中的爆炸壓力值。
[0026]下面結合【具體實施方式】對本發明作詳細說明。
[0027]實施例一
一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，包括第一手動閥1、第一單向閥2、第二手動閥3、第二單向閥4、第一氣體混合系統100、抽真空系統200、壓力顯示系統300、防爆試驗罐400、第二氣體混合系統500、米樣系統600、第一氣動閥5、第二氣動閥6、多通道微機測壓系統7、第一分壓配氣系統810以及第二分壓配氣系統820 ;多通道微機測壓系統7包括控制主機以及與控制主機連接的多個安裝在防爆試驗罐400內側壁和被測防爆設備900內部的壓力傳感器；壓力傳感器采用響應時間為10微秒級的傳感器，可以精確地測量爆炸壓力的變化。
[0028]第一手動閥I的一端通過管道接入可燃氣體，另一端與第一單向閥2的輸入端連接，第一單向閥2的輸出端分別與第一氣體混合系統100的第一輸入端以及第二分壓配氣系統820的輸入端連接；第二手動閥3的一端通過管道接入空氣，另一端與第二單向閥4的輸入端連接，第二單向閥4的輸出端分別與第一氣體混合系統100的第二輸入端以及第一分壓配氣系統810的輸入端連接；
第一氣體混合系統100的輸出端、第一分壓配氣系統810的輸出端以及第二分壓配氣系統820的輸出端連接后通過第一氣動閥5與防爆試驗罐400連接，第一氣體混合系統100的輸出端、第一分壓配氣系統810的輸出端以及第二分壓配氣系統820的輸出端連接后還通過第二氣動閥6與放置在防爆試驗罐400內的被測防爆設備900連接，第二氣體混合系統500的一端與防爆試驗罐400連接，另一端與被測防爆設備900連接，防爆試驗罐400還分別與抽真空系統200、壓力顯示系統300、采樣系統600以及多通道微機測壓系統7連接。
[0029]第一氣體混合系統100包括第三手動閥8、第四手動閥9、同步穩壓裝置10、二元流量配氣裝置11、二元氣體混合裝置12、第一阻火器13、第三單向閥14、第五手動閥15及第三氣動閥16 ； 第三手動閥8的一端分別與第一單向閥2的輸出端及第二分壓配氣系統820的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置10的第一輸入端連接，第四手動閥9的一端分別與第二單向閥4的輸出端及第一分壓配氣系統810的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置10的第二輸入端連接；
同步穩壓裝置10的輸出端依次通過二元流量配氣裝置11、二元氣體混合裝置12及第一阻火器13與第三單向閥14的輸入端連接，第三單向閥14的輸出端分別與第五手動閥15的一端以及第三氣動閥16的一端連接，第三氣動閥16的另一端分別與第一氣動閥5及第二氣動閥6連接。
[0030]第一氣動閥5及第二氣動閥6分別用于控制防爆試驗罐400及被測防爆設備900的進氣。可燃氣體和空氣進入管路后，分別通過第一手動閥1、第一單向閥2、第三手動閥8以及第二手動閥3、第二單向閥4、第四手動閥9流入到同步穩壓裝置10中穩定氣體壓力后，將壓力一定的可燃氣體和空氣送入到二元流量配氣裝置11后，將不同流量的可燃氣體和空氣進行初步混合，然后把初步混合的氣體送入二元氣體混合裝置12進行均勻混氣后，通過第一阻火器13及第三單向閥14輸入到后面的管路中，進而通過第一氣動閥5及第二氣動閥6分別將均勻混合后的混合氣體送入防爆試驗罐400及被測防爆設備900中。本實施例中是采用二元混合配氣的方法，實際應用中，還可以采用三元混合配氣的方法，原理與本實施例中的二元混合配氣類似。
[0031]抽真空系統包括真空泵17、第四單向閥18及第四氣動閥19，第四單向閥18的輸入端通過第四氣動閥19與防爆試驗罐400連接，輸出端與真空泵17連接。
[0032]壓力顯示系統300包括第五氣動閥20、第六手動閥21、第一壓力表22及差壓變送器23，第五氣動閥20的一端與防爆試驗罐400連接，另一端分別與第六手動閥21的一端及差壓變送器23連接，第六手動閥21的另一端與第一壓力表22連接。差壓變送器可以實時采集、記錄并顯示防爆試驗罐內的壓力和真空度。前面提到的多通道微機測壓系統7可以通過多個壓力傳感器實時采集防爆試驗罐400側壁的多個測量點處的爆炸壓力并發送到計算機等智能控制終端進行實時記錄及顯示，實時地體現被測防爆設備900的傳爆能力，若檢測顯示防爆試驗罐400的爆炸壓力為O或小于預設閾值，則認為被測防爆設備900是不傳爆的，符合爆炸試驗要求，可以投入使用。而且，根據多通道微機測壓系統7記錄的爆炸壓力變化數據還可以獲得最大爆炸壓力點。試驗結束后，還可通過觀察被測防爆設備900的隔爆外殼的形變來判斷其隔爆性能。
[0033]第二氣體混合系統500包括第六氣動閥24、混氣泵25、空氣過濾器26及第七氣動閥27，第六氣動閥24的一端與防爆試驗罐400連接，另一端依次通過混氣泵25及空氣過濾器26與第七氣動閥27的一端連接，第七氣動閥27的另一端與被測防爆設備900連接。
[0034]采樣系統600包括第七手動閥28、采樣泵29、二位二通換向閥30、第二阻火器31及第八氣動閥32，第八氣動閥32的一端與防爆試驗罐400連接，另一端依次通過第二阻火器31、二位二通換向閥30、采樣泵29與第七手動閥28的一端連接，第七手動閥28的另一端連接采樣接口。
[0035]第一分壓配氣系統810包括第一減壓閥37、第十手動閥38、第二壓力表39及第九氣動閥40，第一減壓閥37的一端分別與第二單向閥4的輸出端及第四手動閥9連接，另一端分別與第十手動閥38的一端及第九氣動閥40的一端連接，第十手動閥38的另一端與第二壓力表39連接，第九氣動閥40的另一端分別與第一氣動閥5及第二氣動閥6連接；第二分壓配氣系統820包括第二減壓閥41、第十一手動閥42、第三壓力表43及第十氣動閥44，第二減壓閥41的一端分別與第一單向閥2的輸出端及第三手動閥8連接，另一端分別與第十一手動閥42的一端及第十氣動閥44的一端連接，第十一手動閥42的另一端與第三壓力表43連接，第十氣動閥44的另一端分別與第一氣動閥5及第二氣動閥6連接。
[0036]被測防爆設備900位于防爆試驗罐400的中部，本爆炸試驗裝置中，也給被測防爆設備900接入可燃氣體和空氣的混合氣體，而且被測防爆設備900內的混合氣體依次通過第一氣動閥5、第二氣動閥6、第七氣動閥27、空氣過濾器26、混氣泵25及第六氣動閥24重新接入到防爆試驗罐400中，可以對被測防爆設備900及防爆試驗罐400中的混合氣體進行進一步均勻混氣。參照圖1所示，第七氣動閥27與空氣過濾器26的連接節點以及第二阻火器31與第八氣動閥32的連接節點通過交叉管路連接有第i^一氣動閥45，第i^一氣動閥45的作用是，當第八氣動閥32、第七氣動閥27及第六氣動閥24閉合且第i^一氣動閥45打開時，可以排放采樣系統600及第二氣體混合系統500中的殘余氣體。在被測防爆設備900中設置有火花塞，這里火花塞采用高壓放電點火裝置，本裝置可以設定程序在采樣得到混合氣體的氣體比例符合試驗要求時，通過電線連接控制開關或者通過其它現有技術中的控制方式控制火花塞自動點燃，從而進行爆炸試驗。爆炸試驗時混合氣體在被測防爆設備900中爆炸，若此時防爆試驗罐400中不產生爆炸，同時被測防爆設備900內的最大爆炸壓力大于標準規定的壓力且隔爆外殼的形變參數小于某經驗閾值，則說明被測防爆設備900的隔爆外殼是符合要求的。
[0037]爆炸試驗裝置還包括吹掃系統700，吹掃系統700包括第八手動閥33、第九手動閥34、手動開關35以及快速排氣閥36，第二單向閥4的輸出端還分別與第八手動閥33的一端及第九手動閥34的一端連接，第八手動閥33的另一端接第一排氣出口，第九手動閥34的另一端通過手動開關35與快速排氣閥36的一端連接，快速排氣閥36的另一端接第二排氣出口。在第二單向閥4后的交叉管路中接入吹掃系統700，用于清除管路中或防爆試驗罐400內的殘余氣體。開啟手動開關35后，可通過第二排氣出口給防爆試驗罐400的橡膠密封帶充氣保持防爆試驗罐400的密封。進行爆炸試驗結束后，關閉手動開關35，可以通過快速排氣閥36排出防爆試驗罐400的橡膠密封帶內的壓縮空氣。
[0038]本爆炸試驗裝置可通過設定混合氣體的氣體比例后，自動地進行爆炸試驗，準確可靠，可控性強且安全性高，便于對防爆設備進行統一標準的測試。
[0039]第一壓力表22、第二壓力表39及第三壓力表43分別用于顯示其所在管路中的壓力大小。
[0040]圖1中，本爆炸試驗裝置的各部件之間是通過管道進行連接的，這里，不一一進行說明。
[0041]實施例二
采用實施例一的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗方法，包括:
S1、進行抽真空并實時地對防爆試驗罐400中的氣體進行采樣，直到確認防爆試驗罐400中沒有殘余氣體后，同時打開可燃氣體和空氣所在管路的手動閥，輸入可燃氣體和空氣。當然，進行試驗前，需要打開吹掃系統對防爆試驗罐400以及爆炸試驗裝置的各管路進行吹掃，然后再關閉所有閥門，打開真空泵17對爆炸試驗裝置進行抽真空直到防爆試驗罐400中沒有殘余氣體后，同時打開第一手動閥I和第二手動閥3，輸入可燃氣體和空氣到管路中。
[0042]S2、將可燃氣體和空氣進行充分混合后得到混合氣體，并將混合氣體輸送到防爆試驗罐400和被測防爆設備900中。結合圖1，本步驟具體為:將可燃氣體和空氣流入到同步穩壓裝置10中穩定氣體壓力后，將壓力一定的可燃氣體和空氣送入到二元流量配氣裝置11后，將不同流量的可燃氣體和空氣進行初步混合，然后把初步混合的氣體送入二元氣體混合裝置12進行均勻混氣后，通過第一阻火器13及第三單向閥14輸入到后面的管路中，進而通過第一氣動閥5及第二氣動閥6分別將均勻混合后的混合氣體送入防爆試驗罐400及被測防爆設備900中。
[0043]S3、對防爆試驗罐400中的混合氣體進行采樣并判斷混合氣體的氣體比例是否符合試驗要求，若是，則繼續執行步驟S4，反之相應地補充可燃氣體或空氣并進行氣體再混合后返回執行本步驟。進行多次均勻混氣直到防爆試驗罐400中的混合氣體的氣體比例滿足試驗要求再執行下一步驟。這里，因為防爆試驗罐400與被測防爆設備900是連通的，它們中的混合氣體濃度是相同的。
[0044]S4、點燃被測防爆設備900中的火花塞，同時實時采集、記錄并顯示防爆試驗罐400中的爆炸壓力值。如果被測防爆設備900的隔爆外殼結構合理，則不會導致防爆試驗罐400產生爆炸，因此可以通過采用壓力傳感器來采集爆炸壓力值，然后根據實時采集、記錄并顯示的爆炸壓力值來判斷被測防爆設備900的防爆性能。另外，還可以在試驗結束后，結合被測防爆設備900的隔爆外殼的形變來對其防爆性能進行分析。
[0045]以上是對本發明的較佳實施進行了具體說明，但本發明創造并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，包括第一手動閥(I)、第一單向閥(2)、第二手動閥(3)、第二單向閥(4)、第一氣體混合系統(100)、抽真空系統(200)、壓力顯示系統(300)、防爆試驗罐(400)、第二氣體混合系統(500)、采樣系統(600)、第一氣動閥(5)、第二氣動閥(6)、多通道微機測壓系統(7)、第一分壓配氣系統(810)以及第二分壓配氣系統(820)； 所述第一手動閥(I)的一端通過管道接入可燃氣體，另一端與第一單向閥(2)的輸入端連接，所述第一單向閥(2)的輸出端分別與第一氣體混合系統(100)的第一輸入端以及第二分壓配氣系統(820 )的輸入端連接；所述第二手動閥(3 )的一端通過管道接入空氣，另一端與第二單向閥(4)的輸入端連接，所述第二單向閥(4)的輸出端分別與第一氣體混合系統(100)的第二輸入端以及第一分壓配氣系統(810)的輸入端連接； 所述第一氣體混合系統(100)的輸出端、第一分壓配氣系統(810)的輸出端以及第二分壓配氣系統(820 )的輸出端連接后通過第一氣動閥(5 )與防爆試驗罐(400 )連接，所述第一氣體混合系統(100)的輸出端、第一分壓配氣系統(810)的輸出端以及第二分壓配氣系統(820)的輸出端連接后還通過第二氣動閥(6)與放置在防爆試驗罐(400)內的被測防爆設備(900)連接，所述第二氣體混合系統(500)的一端與防爆試驗罐(400)連接，另一端與被測防爆設備(900)連接，所述防爆試驗罐(400)還分別與抽真空系統(200)、壓力顯示系統(300)、采樣系統(600)以及多通道微機測壓系統(7)連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，所述第一氣體混合系統(100)包括第三手動閥(8)、第四手動閥(9)、同步穩壓裝置(10)、二元流量配氣裝置(11)、二元氣體混合裝置(12)、第一阻火器(13)、第三單向閥(14)、第五手動閥(15)及第三氣動閥(16)； 所述第三手動閥(8)的一端分別與第一單向閥(2)的輸出端及第二分壓配氣系統(820)的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置(10)的第一輸入端連接，所述第四手動閥(9)的一端分別與第二單向閥(4)的輸出端及第一分壓配氣系統(810)的輸入端連接，另一端與同步穩壓裝置(10)的第二輸入端連接； 所述同步穩壓裝置(10)的輸出端依次通過二元流量配氣裝置(11)、二元氣體混合裝置(12)及第一阻火器(13)與第三單向閥(14)的輸入端連接，所述第三單向閥(14)的輸出端分別與第五手動閥(15)的一端以及第三氣動閥(16)的一端連接，所述第三氣動閥(16)的另一端分別與第一氣動閥(5)及第二氣動閥(6)連接。
3.根據權利要求1所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，所述抽真空系統包括真空泵(17)、第四單向閥(18)及第四氣動閥(19)，所述第四單向閥(18)的輸入端通過第四氣動閥(19)與防爆試驗罐(400)連接，輸出端與真空泵(17)連接。
4.根據權利要求1所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，所述壓力顯示系統(300)包括第五氣動閥(20)、第六手動閥(21)、第一壓力表(22)及差壓變送器(23)，所述第五氣動閥(20)的一端與防爆試驗罐(400)連接，另一端分別與第六手動閥(21)的一端及差壓變送器(23)連接，所述第六手動閥(21)的另一端與第一壓力表(22)連接。
5.根據權利要求1所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，所述第二氣體混合系統(500)包括第六氣動閥(24)、混氣泵(25)、空氣過濾器(26)及第七氣動閥(27)，所述第六氣動閥(24)的一端與防爆試驗罐(400)連接，另一端依次通過混氣泵(25)及空氣過濾器(26)與第七氣動閥(27)的一端連接，所述第七氣動閥(27)的另一端與被測防爆設備(900)連接。
6.根據權利要求1所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，所述采樣系統(600)包括第七手動閥(28)、采樣泵(29)、二位二通換向閥(30)、第二阻火器(31)及第八氣動閥(32)，所述第八氣動閥(32)的一端與防爆試驗罐(400)連接，另一端依次通過第二阻火器(31)、二位二通換向閥(30)、采樣泵(29)與第七手動閥(28)的一端連接，所述第七手動閥(28)的另一端連接采樣接口。
7.根據權利要求2所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，所述第一分壓配氣系統(810)包括第一減壓閥(37)、第十手動閥(38)、第二壓力表(39)及第九氣動閥(40)，所述第一減壓閥(37)的一端分別與第二單向閥(4)的輸出端及第四手動閥(9)連接，另一端分別與第十手動閥(38)的一端及第九氣動閥(40)的一端連接，所述第十手動閥(38)的另一端與第二壓力表(39)連接，所述第九氣動閥(40)的另一端分別與第一氣動閥(5 )及第二氣動閥(6 )連接； 所述第二分壓配氣系統(820)包括第二減壓閥(41)、第十一手動閥(42)、第三壓力表(43)及第十氣動閥(44)，所述第二減壓閥(41)的一端分別與第一單向閥(2)的輸出端及第三手動閥(8)連接，另一端分別與第十一手動閥(42)的一端及第十氣動閥(44)的一端連接，所述第十一手動閥(42)的另一端與第三壓力表(43)連接，所述第十氣動閥(44)的另一端分別與第一氣動閥(5 )及第二氣動閥(6 )連接。
8.根據權利要求7所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置，其特征在于，所述爆炸試驗裝置還包括吹掃系統(700)，所述吹掃系統(700)包括第八手動閥(33)、第九手動閥(34)、手動開關(35)以及快速排氣閥(36)，所述第二單向閥(4)的輸出端還分別與第八手動閥(33)的一端及第九手動閥(34)的一端連接，所述第八手動閥(33)的另一端接第一排氣出口，所述第九手動閥(34)的另一端通過手動開關(35)與快速排氣閥(36)的一端連接，所述快速排氣閥(36 )的另一端接第二排氣出口。
9.采用權利要求1所述的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗裝置的一種用于檢測防爆設備隔爆性能的爆炸試驗方法，其特征在于，包括: .51、進行抽真空并實時地對防爆試驗罐中的氣體進行采樣，直到確認防爆試驗罐中沒有殘余氣體后，同時打開可燃氣體和空氣所在管路的手動閥，輸入可燃氣體和空氣；. 52、將可燃氣體和空氣進行充分混合后得到混合氣體，并將混合氣體輸送到防爆試驗罐和被測防爆設備中；. . 53、對防爆試驗罐中的混合氣體進行采樣并判斷混合氣體的氣體比例是否符合試驗要求，若是，則繼續執行步驟S4，反之相應地補充可燃氣體或空氣并進行氣體再混合后返回執行本步驟；. 54、點燃被測防爆設備中的火花塞，同時實時采集、記錄并顯示防爆試驗罐中的爆炸壓力值。
【文檔編號】G01M99/00GK104390798SQ201410632637
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】謝超, 王新華, 張迎新, 徐偉巍, 蔣漳河, 李世光, 劉云鶴, 陳志明 申請人:廣州特種機電設備檢測研究院