力學性能測試裁切取樣模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種力學性能測試裁切取樣模具。該力學性能測試裁切取樣模具包括：基體；第一取樣縫組，包括至少兩個平行設置在基體上的第一取樣縫，各第一取樣縫沿基體的厚度方向貫穿基體。通過本實用新型的力學性能測試裁切取樣模具裁切出的樣品的規格一致，進而保證測試精度高。
【專利說明】力學性能測試裁切取樣模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光伏材料性能測試領域，具體而言，涉及一種力學性能測試裁切取樣模具。
【背景技術】
[0002]背板或EVA封裝材料的機械性能、與其他材料的匹配性、老化性能等是通過對機械性能的測試來實現的。依據相應的標準，在對其機械性能進行測試前，需要制備測試用樣，測試用樣一般為一定寬度的背板條，使用拉力機對背板條進行拉伸測試并采集相應的數據，從而得出所需測試的性能的好壞。測試過程中為了測試的準確性，一般會采取多次重復測試，所有測試過程中所使用的測試用樣的寬度一致性及其邊緣的整齊度直接影響到測試結果的準確性。
[0003]現有的測試用樣的制備方法一般有兩種，其一為使用裁紙刀進行裁切，裁切時，先要將裁紙刀對正要裁剪的位置，通過裁紙刀上的標尺的左右移動來調整裁剪大小，然后通過裁紙刀的把手勻速向下用力進行裁剪。但多次裁切的試樣的一致性難保證，不能保證同一批試樣間寬度的均勻一致。在裁剪時須多次清潔刀刃的邊緣，以避免粘連在刀刃上的紙屑影響到再次裁剪的效果，通過裁紙刀容易使所裁出的試樣邊緣有毛刺等影響力學性能的缺陷；對附著在硬物上的材料無法實現裁切。
[0004]另一種方式為使用壁紙刀裁切，裁切時，用壁紙刀沿鋼板尺單側在標記好寬度的背板上直接進行裁切。這種方式需要事先進行標記不僅浪費時間，也很難避免因標記所產生的誤差；在裁切時需要用力按住鋼板尺，防止因鋼板尺滑動造成的試樣寬度不一致情況出現，切割穩定性差；使用壁紙刀易發生因走刀引起的切割傷。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在提供一種力學性能測試裁切取樣模具，以解決現有技術中通過人工徒手裁切樣品造成樣品規格不一，致使測試精度差的問題。
[0006]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種力學性能測試裁切取樣模具，該力學性能裁切取樣模具包括:基體；第一取樣縫組，包括至少兩個平行設置在基體上的第一取樣縫，各第一取樣縫沿基體的厚度方向貫穿基體。
[0007]進一步地，第一取樣縫組包括多個平行設置的第一取樣縫，相鄰兩個第一取樣縫之間的距離相等。
[0008]進一步地，力學性能測試裁切取樣模具還包括第二取樣縫組，第二取樣縫組包括至少兩個第二取樣縫，相鄰兩個第二取樣縫的間距大于或小于相鄰兩個第一取樣縫的間距。
[0009]進一步地，基體的與待取樣材料接觸的面設置有防滑結構。
[0010]進一步地，基體的與待取樣材料接觸的面的粗糙度為1.0至2.5以形成防滑結構。
[0011]進一步地，基體上還設置有定位結構，定位結構與裁切工作臺配合，將待取樣材料與基體相對固定。
[0012]進一步地，定位結構包括:第一定位孔組，設置在基體上，并位于第一取樣縫的第一端；第二定位孔組，設置在基體上，并位于第一取樣縫的第二端。
[0013]進一步地，第一定位孔組通過第一連接件與裁切工作臺配合，并固定在裁切工作臺上，第二定位孔組通過第二連接件與裁切工作臺配合，并固定在裁切工作臺上。
[0014]進一步地，第一定位孔組包括一個第一鎖緊孔，第一鎖緊孔位于基體的寬度方向的中點處。
[0015]進一步地，第二定位孔組包括兩個第二鎖緊孔，兩個第二鎖緊孔沿基體的寬度方向的中垂線對稱分布。
[0016]應用本實用新型的技術方案，力學性能測試裁切取樣模具包括基體和第一取樣縫組，基體覆蓋在待取樣材料上，第一取樣縫組包括至少兩個平行設置在基體上的第一取樣縫，各第一取樣縫沿基體的厚度方向貫穿基體。第一取樣縫用來容納切割刀，由于基體上設置了第一取樣縫因而無需在切割前對待取樣材料進行標注，節省了標注的時間，提高了切割效率，相鄰兩個第一取樣縫之間的間距固定，因此通過力學性能測試裁切取樣模具切割出的測試用樣的一致性好，能夠避免手工標記切割造成的測試用樣一致性差，進而能夠保證測試的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本實用新型的實施例的力學性能測試裁切取樣模具的立體結構示意圖；以及
[0019]圖2示出了根據圖1的力學性能測試裁切取樣模具的剖視圖。
[0020]附圖標記說明:10、基體；20、第一取樣縫組；21、第一取樣縫；30、第二取樣縫組；31、第二取樣縫；40、定位結構；41、第一鎖緊孔；42、第二鎖緊孔。
【具體實施方式】
[0021]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]術語解釋:
[0023]光伏組件用背板:是光伏組件的一種封裝材料。它是一種高分子材料TIDELAR-PET-PE的聚合物，或者TIDELAR-PET-TIDELAR的聚合物，或者其他材料。它具有耐高壓、耐水汽、耐紫外等性能。
[0024]光伏組件用EVA:是光伏組件的一種封裝材料。通常為乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。
[0025]如圖1所示，根據本實用新型的實施例，力學性能測試裁切取樣模具包括基體10和第一取樣縫組20，基體10覆蓋在待取樣材料上，第一取樣縫組20包括至少兩個平行設置在基體10上的第一取樣縫21，各第一取樣縫21沿基體10的厚度方向貫穿基體10。第一取樣縫21用來容納切割刀，由于基體上設置了第一取樣縫21因而無需在切割前對待取樣材料進行標注，節省了標注的時間，提高了切割效率，相鄰兩個第一取樣縫21之間的間距固定，因此通過力學性能測試裁切取樣模具切割出的測試用樣的一致性好，能夠避免手工標記切割造成的測試用樣一致性差，進而能夠保證測試的準確性。
[0026]在本實施例中，第一取樣縫組20包括多個平行設置的第一取樣縫21，相鄰兩個第一取樣縫21之間的距離相等。這樣可以在一次裝夾后切割出多個測試用樣，進一步節省裝夾時間，提高切割效率。
[0027]為了進一步提高力學性能測試裁切取樣模具的適用性，使得同一力學性能測試裁切取樣模具可以切割出不同寬度的測試用樣，力學性能測試裁切取樣模具還包括第二取樣縫組30，第二取樣縫組30包括至少兩個第二取樣縫31，相鄰兩個第二取樣縫31的間距大于或小于相鄰兩個第一取樣縫21的間距。
[0028]力學性能測試裁切取樣模具上，一個第一取樣縫組20包括3個至5個第一取樣縫21，一個第二取樣縫組30包括3個至5個第二取樣縫31。這樣可以單次切割出多個測試用樣。
[0029]為了保證在切割過程中力學性能測試裁切取樣模具與待取樣材料之間相對靜止，避免由于力學性能測試裁切取樣模具與待取樣材料相對運動造成的切割精度不準，進而保證切割出的測試用樣規格一致，基體10的與待取樣材料接觸的面設置有防滑結構。防滑結構能夠增加基體10與待取樣材料之間的摩擦力，避免切割時基體10與待取樣材料相對運動。
[0030]基體10的與待取樣材料接觸的面的粗糙度為1.0至2.5以形成防滑結構。通過增大基體10與待取樣材料接觸的面的粗糙度的方式可以避免兩者相對運動，同時無需在基體10上添加其它部件，減小了加工難度，節省了加工時間。
[0031]優選地，基體10上還設置有定位結構40，定位結構40與裁切工作臺配合，將待取樣材料與基體10相對固定。通過定位結構40可以將基體10固定在裁切工作臺上，避免切割過程中定位結構40移動，保證裁切精度，提高裁切出的測試用樣的一致性，進而保證測試精度。
[0032]在本實施例中，定位結構40包括第一定位孔組和第二定位孔組。其中，第一定位孔組設置在基體10上，并位于第一取樣縫21的第一端，第一定位孔組通過第一連接件與裁切工作臺配合，并固定在裁切工作臺上。第二定位孔組設置在基體10上，并位于第一取樣縫21的第二端，第二定位孔組通過第二連接件與裁切工作臺配合，并固定在裁切工作臺上。
[0033]第一定位孔組包括第一鎖緊孔41，第一鎖緊孔41的數量可以根據需要確定。在本實施例中，第一定位孔組包括一個第一鎖緊孔41，第一鎖緊孔41位于基體10的寬度方向的中點處。第一連接件與第一鎖緊孔41一一對應地設置。第二定位孔組包括第二鎖緊孔42，第二鎖緊孔42的數量可以根據需要確定。在本實施例中，第二定位孔組包括兩個第二鎖緊孔42，兩個第二鎖緊孔42沿基體10的寬度方向的中垂線對稱分布，第二鎖緊孔42與第二連接件一一對應地設置。
[0034]第一連接件可以為連接螺釘，連接螺釘穿過第一鎖緊孔41后與裁切工作臺上的螺紋孔配合，一方面能夠將基體10固定在裁切工作臺上防止基體10移動，另一方面還能夠使基體10壓緊待取樣材料，避免基體10相對待取樣材料移動，進一步提高切割精度。
[0035]第二連接件也為連接螺釘，連接螺釘穿過第二鎖緊孔42后與裁切工作臺上的螺紋孔配合。
[0036]第一連接件和第二連接件也可以其它結構，例如設置在裁切工作臺上的定位凸起，裁切時只需將基體10放置在裁切工作臺上即可防止基體10移動。裝配快捷方便。
[0037]通過本實用新型的模具切割待取樣材料的工作過程如下:
[0038]根據測試需要確定測試用樣的寬度，并根據需要的寬度選擇力學性能測試裁切取樣模具。選擇好力學性能測試裁切取樣模具后，將力學性能測試裁切取樣模具覆蓋在待取樣材料上，并通過第一連接件和第二連接件將力學性能測試裁切取樣模具定位在裁切工作臺上。需要注意的是，為了保證裁切時力學性能測試裁切取樣模具與待取樣材料之間無相對滑動，力學性能測試裁切取樣模具的具有防滑結構的一面與待取樣材料相接觸。裝配完成后，可以通過壁紙刀沿第一取樣縫21移動，以將待取樣材料切割成測試用樣。為了提高切割精度，各第一取樣縫21或第二取樣縫31的縫寬應等于壁紙刀的刀寬加上測試用樣尺寸(寬度)允許的誤差值。
[0039]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:力學性能測試裁切取樣模具含有多組不同標準間距的取樣縫，能夠切割出多種不同寬度的測試用樣，且保證切割出的同一寬度的測試用樣的規格一致。力學性能測試裁切取樣模具成本低且能夠滿足對原材料及半成品檢測的工藝要求，使用方便快捷且安全。應用力學性能測試裁切取樣模具切割出的測試用樣的穩定性好精準可靠，能保證取樣的一致性，進而提高測試數據的準確性，可避免因裁切不規則引起的測試誤差。可實現取樣位置多樣化，不必標記間距，可在任意位置取樣，提升效率。可實現對附著在硬物上的材料的裁切。可防止走刀不慎引起的切割傷。
[0040]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，包括: 基體(10)； 第一取樣縫組(20 )，包括至少兩個平行設置在所述基體(10 )上的第一取樣縫(21)，各所述第一取樣縫(21)沿所述基體(10)的厚度方向貫穿所述基體(10)。
2.根據權利要求1所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述第一取樣縫組(20)包括多個平行設置的所述第一取樣縫(21)，相鄰兩個所述第一取樣縫(21)之間的距離相等。
3.根據權利要求1所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述力學性能測試裁切取樣模具還包括第二取樣縫組(30)，所述第二取樣縫組(30)包括至少兩個第二取樣縫(31)，相鄰兩個所述第二取樣縫(31)的間距大于或小于相鄰兩個所述第一取樣縫(21)的間距。
4.根據權利要求1所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述基體(10)的與待取樣材料接觸的面設置有防滑結構。
5.根據權利要求4所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述基體(10)的與所述待取樣材料接觸的面的粗糙度為1.0至2.5以形成所述防滑結構。
6.根據權利要求1所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述基體(10)上還設置有定位結構(40)，所述定位結構(40)與裁切工作臺配合，將待取樣材料與所述基體(10)相對固定。
7.根據權利要求6所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述定位結構(40)包括: 第一定位孔組，設置在所述基體(10)上，并位于所述第一取樣縫(21)的第一端； 第二定位孔組，設置在所述基體(10)上，并位于所述第一取樣縫(21)的第二端。
8.根據權利要求7所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述第一定位孔組通過第一連接件與所述裁切工作臺配合，并固定在所述裁切工作臺上，所述第二定位孔組通過第二連接件與所述裁切工作臺配合，并固定在所述裁切工作臺上。
9.根據權利要求7所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述第一定位孔組包括一個第一鎖緊孔(41)，所述第一鎖緊孔(41)位于所述基體(10)的寬度方向的中點處。
10.根據權利要求7所述的力學性能測試裁切取樣模具，其特征在于，所述第二定位孔組包括兩個第二鎖緊孔(42)，兩個所述第二鎖緊孔(42)沿所述基體(10)的寬度方向的中垂線對稱分布。
【文檔編號】G01N1/04GK203534853SQ201320704356
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】段青春, 王永澤, 孫雪敏 申請人:英利能源（中國）有限公司