專利名稱：鉆鋌硬度檢測機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆鋌硬度檢測機構，屬于鉆鋌硬度檢測領域。
背景技術：
鉆鋌在熱處理后進行表面硬度檢測，檢測前需要清理表面氧化皮，改進前靠手工打磨平面后再人工進行硬度檢測，受各種環境和人為因素的影響，對打磨后平面的平整度不能保證統一要求，影響檢測結果；同時鉆鋌需人工翻轉檢測不同圓周面增加了工作強度及不安全因素，生產效率極低，不適宜批量生產時準確檢測。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決鉆鋌硬度檢測時傳統工藝由于采用人工檢測，檢測效率低，且在檢測前的打磨處理中易產生測量誤差而提供的一種鉆鋌硬度檢測機構。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:本實用新型的一種鉆鋌硬度檢測機構，包括工作臺架、滾輪、壓管器、液壓傳動系統、打磨裝置、硬度檢測、限位塊。在工作臺架上安裝有一組位于同一直線的滾輪，所有滾輪組成鉆鋌工件的行進軌道，滾輪與液壓傳動系統連接，通過液壓傳動系統控制鉆鋌工件在滾輪組成的行進軌道上前后移動，行進軌道的中部設置有四個壓管器，每個壓管器包括壓管支撐架和V型塊，壓管支撐架與工作臺架固定，壓管支撐架上端通過液壓升降裝置活動連接V型塊，使V型塊通過液壓升降裝置相對壓管 支撐架上下移動；中間兩個壓管器之間的行進軌道上設置打磨裝置和硬度檢測裝置；打磨裝置和硬度檢測裝置各通過液壓升降裝置，分別活動連接在一個與工作臺架固定的支撐架的上端，使打磨裝置的打磨頭和硬度檢測裝置的檢測頭分別相對各自的支撐架上下移動。在行進軌道的硬度檢測裝置一側末端設置限位塊，防止鉆鋌工件從行進軌道的末端滑出。工作過程將鉆鋌工件放置在滾輪組成的行進軌道的打磨裝置一側，通過與滾輪連接的液壓傳動系統控制鉆鋌工件在行進軌道上向前移動，當鉆鋌工件運動到行進軌道的中部，通過控制壓管器的液壓升降裝置使壓管器的V型塊夾緊鉆鋌工件的兩端，再控制打磨裝置的液壓升降裝置使打磨裝置的打磨頭與鉆鋌工件的表面接觸，對鉆鋌工件進行打磨氧化皮；打磨完成后，壓管器的液壓升降裝置控制壓管器的V型塊松開鉆鋌工件，滾輪連接的液壓傳動系統控制鉆鋌工件在行進軌道上繼續向前移動，當鉆鋌工件的已打磨表面運動到硬度檢測裝置的檢測頭下端時，再次控制壓管器的液壓升降裝置通過壓管器的V型塊夾緊鉆鋌工件，通過硬度檢測裝置的液壓升降裝置使硬度檢測裝置的檢測頭與鉆鋌工件的已打磨表面接觸，進行硬度檢測，檢測完成后再次松開壓管器的V型塊，使鉆鋌工件向行進軌道的另一側滑出，頂在行進軌道末端的限位塊上。[0010]有益效果:本實用新型的機構簡單，操作方便，檢測結果準確，可實現自動檢測，提高了檢測效率，適合鉆鋌各規格的批量生產，具有重要的使用價值。

圖1為本實用新型鉆鋌檢測機構的結構示意圖；其中，1-滾輪；2_鉆鋌；3_壓管器；4_液壓傳動系統；5_打磨裝置；6_硬度檢測；
7-限位塊。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步描述；實施例本實用新型的一種鉆鋌硬度檢測機構，如圖1所示，包括工作臺架、滾輪1、壓管器
3、液壓傳動系統4、打磨裝置5、硬度檢測6、限位塊7。在工作臺架上安裝有一組位于同一直線的滾輪，所有滾輪組成鉆鋌工件的行進軌道，滾輪與液壓傳動系統連接，通過液壓傳動系統控制鉆鋌工件在滾輪組成的行進軌道上前后移動，行進軌道的中部設置有四個壓管器，每個壓管器包括壓管支撐架和V型塊，壓管支撐架與工作臺架固定，壓管支撐架上端通過液壓升降裝置活動連接V型塊，使V型塊通過液壓升降裝置相對壓管支撐架上下移動；中間兩個壓管器之間的行進軌道上設置打磨裝置5和硬度檢測裝置6 ;打磨裝置5和硬度檢測裝置6各通過液壓升降裝置，分別活動連接在一個與工作臺架固定 的支撐架的上端，使打磨裝置5的打磨頭和硬度檢測裝置6的檢測頭分別相對各自的支撐架上下移動。在行進軌道的硬度檢測裝置6 —側末端設置限位塊7，防止鉆鋌工件從行進軌道的末端滑出。工作過程將鉆鋌工件放置在滾輪組成的行進軌道的打磨裝置5 —側，通過與滾輪連接的液壓傳動系統控制鉆鋌工件在行進軌道上向前移動，當鉆鋌工件運動到行進軌道的中部，通過控制壓管器3的液壓升降裝置使壓管器3的V型塊夾緊鉆鋌工件的兩端，再控制打磨裝置5的液壓升降裝置使打磨裝置5的打磨頭與鉆鋌工件的表面接觸，對鉆鋌工件進行打磨氧化皮；打磨完成后，壓管器3的液壓升降裝置控制壓管器3的V型塊松開鉆鋌工件，滾輪連接的液壓傳動系統4控制鉆鋌工件在行進軌道上繼續向前移動，當鉆鋌工件的已打磨表面運動到硬度檢測裝置6的檢測頭下端時，再次控制壓管器3的液壓升降裝置通過壓管器3的V型塊夾緊鉆鋌工件，通過硬度檢測裝置6的液壓升降裝置使硬度檢測裝置6的檢測頭與鉆鋌工件的已打磨表面接觸，進行硬度檢測，檢測完成后再次松開壓管器3的V型塊，使鉆鋌工件向行進軌道的另一側滑出，頂在行進軌道末端的限位塊7上。
權利要求1.一種鉆鋌硬度檢測機構，其特征是:包括工作臺架、滾輪、壓管器、液壓傳動系統、打磨裝置、硬度檢測、限位塊； 在工作臺架上安裝有一組位于同一直線的滾輪，所有滾輪組成鉆鋌工件的行進軌道，滾輪與液壓傳動系統連接，通過液壓傳動系統控制鉆鋌工件在滾輪組成的行進軌道上前后移動，行進軌道的中部設置有四個壓管器，每個壓管器包括壓管支撐架和V型塊，壓管支撐架與工作臺架固定，壓管支撐架上端通過液壓升降裝置活動連接V型塊，使V型塊通過液壓升降裝置相對壓管支撐架上下移動；中間兩個壓管器之間的行進軌道上設置打磨裝置和硬度檢測裝置；打磨裝置和硬度檢測裝置各通過液壓升降裝置，分別活動連接在一個與工作臺架固定的支撐架的上端，使打磨裝置的打磨頭和硬度檢測裝置的檢測頭分別相對各自的支撐架上下移動。
2.如權利要求1所述的一種鉆鋌硬度檢測機構，其特征是:在行進軌道的硬度檢測裝置一側末端設置 限位塊，防止鉆鋌工件從行進軌道的末端滑出。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆鋌硬度檢測機構，屬于鉆鋌硬度檢測領域。本實用新型包括工作臺架、滾輪、壓管器、液壓傳動系統、打磨裝置、硬度檢測；在工作臺架上安裝有一組滾輪，組成鉆鋌工件的行進軌道，滾輪與液壓傳動系統連接，行進軌道的中部設置有壓管器，壓管器包括壓管支撐架和V型塊，壓管支撐架與工作臺架固定，壓管支撐架上端通過液壓升降裝置活動連接V型塊；行進軌道上設置打磨裝置和硬度檢測裝置；打磨裝置和硬度檢測裝置各通過液壓升降裝置，分別活動連接在一個與工作臺架固定的支撐架的上端。本實用新型的機構簡單，操作方便，檢測結果準確，可實現自動檢測，提高了檢測效率，適合鉆鋌各規格的批量生產，具有重要的使用價值。
文檔編號G01N3/40GK203101205SQ20132011434
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月14日 優先權日2013年3月14日
發明者王寧新, 賀鵬飛, 張偉平, 馬欣華 申請人:山西北方風雷工業集團有限公司