一種金屬管體的環向液壓試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬管體的環向液壓試驗裝置，包括底板和頂板，底板上放置下模，下模上安裝有內模，頂板抵壓在內模上，內模的圓周面外連接有C形密封圈，C形密封圈的外面套裝金屬管體試樣，金屬管體試樣的周面設置圓周測量裝置；所述內模開設兩個L形通孔，其中一個L形通孔和加壓液體之間安裝有排氣件；所述下模上開設有與兩個L形通孔下端相貫通的通孔，所述通孔內分別安裝有排氣管和油管，通孔從上向下延伸至下模中部，然后從下模中部由內向外延伸到下模的圓周面上形成排氣口和加液口。本發明在對不同管徑的金屬試樣試驗時互換性強，而且最大程度的減少了加壓液體中的空氣，試驗精度得到大幅度提高。
【專利說明】一種金屬管體的環向液壓試驗裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬管體的環向液壓試驗裝置，屬于科學測量儀器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前國內的金屬材料-管環液壓試驗方法都是依據中國鋼鐵工業協會提出的GB/T20568-2006/IS015363:2000金屬材料管環液壓試驗方法，該試樣方法所采用的試驗裝置如圖1所示，試樣5和頂板3之間留有小的間隙4，試樣可以在不被施加任何端面約束的情況下自由擴展，在倒T字形內模2和試樣5之間安裝橡膠密封圈6，然后在密封圈和內模之間填充加壓液體7，通過加壓液體的方式將應力施加到試樣上。
[0003]近幾年中國經濟快速發展，各大企事業單位、大中專院校、國防科技的使用者對產品的種類、外觀和質量都提出了越來越高的要求，尤其對產品質量，產品的穩定性有了更高的要求，比如出口的產品要滿足澳大利亞標準AS1855-2008。因此，對產品的檢測精度提出了更高的要求。現有的金屬材料管環液壓試驗裝置在對不同管徑的試樣進行試驗時，需要更換內模并對油管進行拆裝，操作起來比較繁瑣而且會對試驗精度產生影響。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種金屬管體的環向液壓試驗裝置，不需要拆裝油管就能夠實現對不同管徑的試樣進行檢測。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0006]一種金屬管體的環向液壓試驗裝置，包括底板和頂板，其特征在于:
[0007]所述底板上放置下模，下模上安裝有內模，頂板抵壓在內模上，所述內模的圓周面外緊密連接有C形密封圈，C形密封圈的外面套裝金屬管體試樣，金屬管體試樣高度低于內模高度，所述金屬管體試樣的周面設置圓周測量裝置；
[0008]所述內模開設兩個由圓周面向圓心方向延伸并與內模底面貫通的L形通孔,其中一個L形通孔和加壓液體之間安裝有排氣件，所述排氣件呈L形，其一端安裝在C形密封圈內，另一端連接在L形通孔上；
[0009]所述下模上開設有與兩個L形通孔下端相貫通的通孔，所述通孔內分別安裝有排氣管和油管，通孔從上向下延伸至下模中部，然后從下模中部由內向外延伸到下模的圓周面上形成排氣口和加液口。
[0010]作為優選，所述圓周測量裝置為滾鏈式引伸計或鋼卷尺。
[0011]進一步，所述下模和內模之間通過定位銷連接。
[0012]再進一步，為了增加密封性，所述內模和C形密封圈之間安裝有上下兩道O型密封圈。
[0013]作為優選，所述內模和C形密封圈之間為膠接。或者，
[0014]所述排氣件和L形通孔之間為螺紋連接。
[0015]更進一步，所述內模內部的兩個L形通孔成鏡像對稱設置。[0016]所述內模和下模的通孔連接處安裝有密封平墊圈。這樣能夠防止測試時加壓液體從內模和下模之間滲漏，確保測試精度。
[0017]本發明的工作原理是，所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置在進行管環液壓試驗時，頂板與底板由外界提供相對應的夾持力，內模的L形通孔和下模的通孔形成油路，試驗時通過油路給C形密封圈內填充加壓液體，C形密封圈受高壓膨脹向四周延伸，從而與內模密封更緊，然而C形密封圈向頂板、內模、下模等方向膨脹受到限制，使得C形密封圈只能向外延伸給金屬管體的環向施加壓力從而達到試驗的目的。
[0018]與現有技術相比較，本發明的有益效果在于:
[0019]1、由于內模能夠從下模上拆卸下來，而下模內的油管事先已安裝好，因此在對不同管徑的金屬試樣進行試驗時，不需要拆裝油管，只需裝配相對應的內模與C型密封圈，在對不同管徑的金屬試樣試驗時互換性強。
[0020]2、本發明中下模的通孔內分別安裝油管和排氣管，油管的出口為加液口，排氣管的出口為排氣口，最大程度的減少了加壓液體中的空氣，試驗精度得到大幅度提高。
[0021]3、本發明安裝使用方便，穩定性好，測試效率得到提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1 為 GB/T20568-2006/IS015363:2000 中的試驗裝置簡圖。
[0023]圖中:1、圓周測量裝置；2、內模；3、頂板；4、小間隙；5、試樣；6、橡膠密封圈；7、力口壓液體；8、底板；9、加持力。
[0024]圖2為本發明金屬管體的環向液壓試驗裝置的結構示意圖。
[0025]圖3為圖2的俯視圖。
[0026]圖中:1、頂板；2、C形密封圈；3、排氣件；4、下模；5、底板6、定位銷；7、密封平墊圈；8、內模；9、加壓液體；10、金屬管體試樣；11、O形密封圈；12、圓周測量裝置；13、L形通孔；14、通孔；15、排氣口 ；16、加液口。
[0027]圖4為C形密封圈與排氣件的配合關系放大示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖，對本發明做進一步的詳細說明:
[0029]結合圖2、圖3和圖4所示，一種金屬管體的環向液壓試驗裝置，包括底板5和頂板1，所述底板上放置下模4，下模上安裝有內模8，頂板抵壓在內模上，作為優選，所述下模和內模之間通過定位銷6連接，這樣在對不同管徑的金屬管體試樣測試時，便于內模從下模上卸下。所述內模的圓周面外緊密連接有C形密封圈，為了提高密封性能，所述內模和C形密封圈之間安裝有上下兩道O型密封圈11。或者，所述內模和C形密封圈之間為膠接。
[0030]C形密封圈的外面套裝金屬管體試樣10,金屬管體試樣高度低于內模高度,金屬管體試樣和頂板I之間留有小間隙，所述金屬管體試樣的周面設置圓周測量裝置12，作為優選，所述圓周測量裝置為滾鏈式引伸計或鋼卷尺。
[0031]所述內模開設兩個由圓周面向圓心方向延伸并與內模底面貫通的L形通孔13，所述內模內部的兩個L形通孔優選采用鏡像對稱設置的方式。其中一個L形通孔和加壓液體之間安裝有排氣件3，所述排氣件呈L形，其一端安裝在C形密封圈內，另一端連接在L形通孔上。優選的，所述排氣件和L形通孔之間為螺紋連接。
[0032]所述下模上開設有兩個與L形通孔下端相貫通的通孔14，所述通孔內分別安裝有排氣管和油管，所述通孔從上向下延伸至下模中部，然后從下模中部由內向外延伸到下模的圓周面上形成排氣口 15和加液口 16。為了增加密封性，所述內模和下模的通孔連接處安裝有密封平墊圈7。
[0033]本發明的工作原理是，所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置在進行管環液壓試驗時，頂板與底板由外界提供相對應的夾持力，內模的L形通孔和下模的通孔形成油路，試驗時通過油路給C形密封圈內填充加壓液體，C形密封圈受高壓膨脹向四周延伸，從而與內模密封更緊，然而C形密封圈向頂板、內模、下模等方向膨脹受到限制，使得C形密封圈只能向外延伸給金屬管體的環向施加壓力從而達到試驗的目的。
【權利要求】
1.一種金屬管體的環向液壓試驗裝置，包括底板(5)和頂板(1)，其特征在于: 所述底板上放置下模(4)，下模上安裝有內模(8)，頂板抵壓在內模上，所述內模的圓周面外緊密連接有C形密封圈，C形密封圈的外面套裝金屬管體試樣(10)，金屬管體試樣高度低于內模高度，所述金屬管體試樣的周面設置圓周測量裝置(12); 所述內模開設兩個由圓周面向圓心方向延伸并與內模底面貫通的L形通孔(13)，其中一個L形通孔和加壓液體之間安裝有排氣件(3)，所述排氣件呈L形，其一端安裝在C形密封圈內，另一端連接在L形通孔上； 所述下模上開設有兩個與L形通孔下端相貫通的通孔(14)，所述通孔內分別安裝有排氣管和油管，所述通孔從上向下延伸至下模中部，然后從下模中部由內向外延伸到下模的圓周面上形成排氣口( 15)和加液口( 16)。
2.根據權利要求1所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置，其特征在于:所述圓周測量裝置為滾鏈式引伸計或鋼卷尺。
3.根據權利要求1所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置，其特征在于:所述下模和內模之間通過定位銷(6)連接。
4.根據權利要求1所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置，其特征在于:所述內模和C形密封圈之間安裝有上下兩道O型密封圈(11)。
5.根據權利要求1所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置，其特征在于:所述內模和C形密封圈之間為膠接。
6.根據權利要求1所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置，其特征在于:所述排氣件和L形通孔之間為螺紋連接。
7.根據權利要求1所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置，其特征在于:所述內模內部的兩個L形通孔成鏡像對稱設置。
8.根據權利要求1所述的金屬管體的環向液壓試驗裝置，其特征在于:所述內模和下模的通孔連接處安裝有密封平墊圈(7 )。
【文檔編號】G01N3/12GK103454155SQ201310362345
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月18日 優先權日:2013年8月18日
【發明者】梁學華, 姜財 申請人:上海華龍測試儀器股份有限公司