測量熔渣厚度的設備的制作方法
【專利摘要】這個設備(10)，將用于測量容納于鑄模(2)內的液態金屬(4)的表面上的熔渣(3)的厚度，包括：-由導電材料制成的、能夠在熔渣溫度的熱效應下消除的金屬絲(13)，金屬絲(13)包括將要被浸入到熔渣(3)的自由端(14)，-用于饋送金屬絲(13)的裝置，其能夠根據預定的軌跡移動金屬絲(13)以使得它的自由端(14)垂直浸入到熔渣(3)，-測量裝置，當金屬絲(13)在饋送裝置的作用下位移時，其能夠測量金屬絲(13)的自由端(14)在兩個預定事件之間的時間間隔期間所經過的距離，以及-用于控制所述饋送裝置的裝置，控制裝置包括檢測裝置，其能夠檢測出自由端(14)和液態金屬(4)的表面之間的接觸。
【專利說明】測量熔渣厚度的設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種測量液態金屬表面上的熔渣厚度的設備，該液態金屬容納在冶金容器，如鑄模，特別是連鑄型的鑄模內。
【背景技術】
[0002]在本說明書的下文中，將參照形成于容納在鑄模內的金屬的表面上的熔渣厚度的測量來說明本發明，而不具有對于在本發明的框架下其設計可以在其他冶金容器中實施的任何限制，該冶金容器容納頂部有一層熔渣的熔融金屬，冶金容器本身頂部有一層非熔融的粉末。但是，應注意的是鑄模中的熔渣的水平面的測量構成本發明的優選應用。
[0003]在鑄模鑄造的情況下，液態金屬的連續鑄造的傳統操作示意性地包括將熔融金屬連續地澆入鑄模的無底的垂直管狀鑄造空間:該空間是用被鑄造空間外的循環水冷卻的金屬壁分隔成的。在鑄造空間內流過的液態金屬至少在表面上被固態化，從而在被連續地從鑄模中提取之前，在與鑄模壁接觸處形成表皮。從鑄模中提取出的產品然后通過噴水而鐵芯冷卻，然后切割成所需的長度。
[0004]通常，將覆蓋粉末被加入到熔融金屬液的表面上。它在與金屬結合處融化，從而形成兩層:一層是與液態金屬接觸的3至15毫米的熔融粉末，被稱為熔渣，以及一層非熔融的粉末。鑄造粉末的目的主要是熱絕緣液態金屬液，以防止氧化和用沿著鑄模壁流過的熔融粉末(熔渣)膜來潤滑鑄模。其次，應當注意的是，非熔融的粉末層熱絕緣熔渣層，并且因此，非常有利地影響了熔渣的熱均勻性。
[0005]該粉末的確切成分取決于鑄件的參數。該成分是將對熔渣的熔點和粉末的消耗之間的平衡起作用的重要參數。控制這個平衡包括了測量熔渣的厚度。
[0006]傳統上，熔渣厚度是用兩個金屬桿手動測量的。在容納在鑄模中的液態金屬是鋼的情況下，已知的做法是使用由鋼制成的桿和由銅制成的同樣長度的桿。這些桿被垂直地、部分地浸入液態金屬至相同的高度。由鋼制成的桿在接觸液態鋼時融化，但接觸熔渣時則不熔化。由銅制成的桿接觸熔渣時熔化。因此，移除兩個桿后，其剩余長度的比較使得能夠測量熔渣的厚度。熔渣的厚度事實上對應于由鋼制成的桿和由銅制成的桿之間的長度差。
[0007]然而，這些測量是手工完成的，這具有限制性，因為這些操作動員了不能完全專心于另一個活動的操作者，而且為了最佳的監控必須定期進行。此外，在完成的的測量中具有一定的不準確風險，影響這些測量的可再現性。

【發明內容】

[0008]因此，本發明的目的是通過提出一種自動設備來檢查熔渣的厚度來最優化基于鑄件參數對粉末種類的選擇以及定期檢查鑄模的潤滑條件，從而克服這些所有或部分的缺點。
[0009]為此目的，在其最廣泛的方面，本發明的主題是用于測量容納在冶金容器內的液態金屬的表面上的熔渣厚度的自動設備，該設備包括:[0010]-由導電材料制成的，能夠在熔渣溫度的熱效應下消除的金屬絲，該金屬絲包括要被浸入到熔渣的自由端，
[0011]-用于饋送金屬絲的裝置，其能夠根據預定的軌跡移動金屬絲以使得它的自由端垂直浸入到熔渣，
[0012]-測量裝置，當金屬絲在饋送裝置的作用下位移時，能夠測量金屬絲的自由端在兩個預定事件之間的時間間隔期間所經過的距離，以及
[0013]-用于控制所述饋送裝置的裝置，該控制裝置包括檢測裝置，其能夠檢測出自由端和液態金屬的表面之間的接觸。
[0014]在本發明的上下文中，術語“金屬絲”應在其最廣泛的意義上被理解，也就是說，一個相對較長的對象(它的截面比長度相當小)，并且它的靈活性使得它可以卷繞，例如到卷筒上。因此，術語“金屬絲”包括電線、燈絲、繩索、線、帶、條等。另外，在本發明的上下文中，“能夠在熔渣溫度的熱效應下消除的材料”的概念對應于能夠通過例如熔融、升華、氣化、燃燒、揮發等消除的材料。
[0015]因此，根據一個實施例，本發明使得能夠自動將金屬絲浸入到熔渣，直到它到達容納于鑄模內的液態金屬的表面，以將它保持在適當位置預定的持續時間，該時間足以使金屬絲浸沒在熔渣中的部分在熱效應下被消除，然后第二次將它浸入熔渣，直到它到達液態金屬的表面。借助于測量裝置，在最后一次浸入期間金屬絲退繞的長度被計算。這個長度對應于金屬絲浸沒在熔渣的已在熱效應下消除了的部分，因此對應于熔渣的厚度。
[0016]根據本發明設備的另一個特征，測量裝置包括光學編碼器。
[0017]根據一個實施例，該設備包括電連接到金屬絲的殼體，殼體被施加第一電勢，以及使殼體位于冶金容器上的支撐裝置，所述支撐裝置與殼體電絕緣并被施加與第一電勢不同的第二電勢，從而當支撐裝置與冶金容器接觸時，使得殼體、金屬絲和支撐裝置形成要被呈現的電路，在斷開運行狀態中，自由端位于與液態金屬相隔一段距離處，在閉合運行狀態中，自由端與液態金屬接觸，并且檢測裝置包括由殼體、金屬絲和支撐裝置形成的電路。
[0018]確實，金屬絲的端部和支撐裝置被施加不同的電勢。當支撐裝置與鑄模接觸時(即，當殼體被擱在鑄模上時)，鑄模(它通常包括導電材料，例如銅或鋼)和液態金屬(與鑄模接觸并因此與其電連接)被施加與支撐裝置相同的電勢。這樣，在金屬絲的自由端和液態金屬之間就有個電壓。自由端與液態金屬之間的接觸引發短路；第一電勢等于第二電勢。這使得檢測裝置能夠檢測自由端與液態金屬的表面之間的接觸，從而控制裝置控制饋送裝置的停止，以停止金屬絲的行進，并避免它被浸入液態金屬。
[0019]根據本發明設備的另一特征，饋送裝置包括齒輪電機以及用于引導金屬絲的裝置，齒輪電機的輸出軸被連接到進給輥，該輥通過齒輪電機而被旋轉驅動，用于引導金屬絲的裝置使得能夠在金屬絲被移動時將它保持為與進給輥接觸。
[0020]有利地，引導裝置包括多個自由旋轉并布置在與進給輥同心的圓弧上的輥。
[0021]根據一個實施例，該設備包括用于收納金屬絲的裝置。
[0022]優選地，收納裝置包括卷筒以及用于推壓金屬絲使其抵靠卷筒的裝置，金屬絲至少部分地卷繞在卷筒上。
[0023]壓靠裝置可以包括設置有返回裝置和剎車的樞轉臂，剎車被用來在返回裝置的作用下接觸到卷繞到卷筒上的金屬絲。[0024]按照根據本發明的設備的又一特征，后者包括用于檢測金屬絲在其位于收納裝置和饋送裝置之間的軌跡上的一個點處出現與否的裝置。
[0025]這一功能提供了允許檢測饋送裝置的上游金屬絲未出現并從中推導出需要安裝新金屬絲的優點。在本申請中，上游和下游是指當后者被移位到被浸入到熔渣中時，相對于金屬絲的位移方向。
[0026]有利地，設備包括設置有輸出孔口的導向臂，該孔口用于金屬絲的穿過，導向臂使得能夠將金屬絲引到液態金屬的正上方使其垂直浸入其中。
[0027]根據一個實施例，該金屬絲具有850和1200°C之間的熔融溫度，并且由例如包括銅或黃銅的材料構成。
[0028]對于液態金屬是液態鋼的，銅在熔渣中熔化，這最終使得能夠測量其厚度。而且，因為金屬絲是持續地起作用這一事實，所以銅是導電的這一特性也是有利的。
[0029]用迄今所描述的設備，有必要將金屬絲的自由端浸入到熔渣兩次，以測量其厚度，而且因此，長度相應與熔渣層厚度的2倍的金屬絲的的量被注入熔渣。在某些特定的情況下，該鑄鋼的化學純度應為如此之高以至于這種污染也是不能接受的。
[0030]根據一個更加有利的實施例和一個可能使得這種污染減半的實施例，用于控制饋送裝置的裝置包括附加檢測裝置，能夠檢測金屬絲的自由端的路徑以及金屬絲在其軌跡的預定點上出現與否。
[0031]優選地，附加檢測裝置被布置在導向臂的內部，并且測量裝置位于第二檢測裝置的上游。
[0032]因此，根據這個實施例，本發明使得能夠將金屬絲自動浸入熔渣，直到它到達容納在鑄模內的液態金屬的表面，以將其保持在適當位置預定的持續時間，該時間足以使金屬絲浸沒在熔渣中的部分在熱效應下被消除，然后將其取出。借助于測量裝置，在金屬絲朝向熔渣位移時自由端所經過的距離以及金屬絲被取出時自由端所經過的距離都被計算出來。由于當金屬絲浸入到熔渣中時，金屬絲浸沒在熔渣中的部分已經熔化，計算出的長度之間的差就相應于熔渣的厚度。
[0033]更好地，附加檢測裝置包括一個激勵線圈和兩個電磁耦合到激勵線圈的接收線圈，激勵線圈和接收線圈被用于讓金屬絲穿過，這樣測量接收線圈內感應的電壓能夠檢測出自由端的路徑，并且測量激勵線圈的阻抗能夠檢測金屬絲出現與否。
[0034]這樣，當金屬絲被再次升高時，附加檢測裝置檢測在其軌跡的預定點上的自由端的路徑，以及金屬絲在第二檢測裝置中出現與否。從而控制裝置控制饋送裝置的停止，以便停止金屬絲的行進。
[0035]有利的是，附件檢測裝置被布置在導向臂的內部，并且測量裝置位于附加檢測裝置的上游。
[0036]本發明的主題還包括一種包括鑄模的鑄造機，該鑄模包括限定出能夠接收液態金屬的鑄造空間的側壁，其特征在于，鑄造機還包括具有上述特征的設備。
[0037]本發明的主題還包括如所附權利要求書中描述的、用于測量容納于冶金容器內的液態金屬的表面上的熔渣的厚度的方法。
【專利附圖】

【附圖說明】[0038]本發明的這些特征和其他特征將會從下面參考所附的附圖描述的特定實施例中清楚地顯現，該實施例以非限制性示例給出，其中:
[0039]-圖1是根據本發明的特定實施例的鑄造機的局部橫截面示意圖，
[0040]-圖2是根據特定實施例的測量熔渣厚度的自動設備的從上面看的透視圖，
[0041]-圖3是根據特定實施例的測量熔渣厚度的自動設備的透視圖，殼體的頂部已被移除，
[0042]-圖4是根據特定實施例的測量熔渣厚度的自動設備的從上面看的局部部件分解透視圖，
[0043]-圖5是根據特定實施例的測量熔渣厚度的自動設備的附加檢測裝置的橫截面示意圖，
[0044]-圖6是根據特定實施例的測量熔渣厚度的自動設備的透視圖，
[0045]-圖7是根據本發明的特定實施例的測量熔渣厚度的自動設備的平面圖，殼體的一部分已被移除。
【具體實施方式】
[0046]在圖1中部分示出的鑄造機1，包括冶金容器，在這里是鑄模2，特別是連鑄類型的，和可以在圖1至圖4，和圖6以及圖7中看到的設備10，該設備使得能夠自動測量熔渣3的厚度，該熔渣3是通過熔融粉末狀態下的鑄造粉末30而得到，鑄造粉末30位于容納在鑄模2內的液態金屬4 (例如，鋼液)的表面上。照慣例，鑄模2包括頂壁5和限定出鑄造空間7以接收液態金屬4的至少一個側壁6，以及用于容納例如水的冷卻液體9，以冷卻鑄模2的側壁6的冷卻室8。冷卻室8通常繞鑄造空間7設置。側壁6通常是由例如銅的導熱材料制造。設備10有利地靠在鑄模2的頂壁5上。
[0047]可以在圖2中看到的用于測量熔渣3的厚度的設備10包括殼體11和用于支承殼體11的裝置，例如三個支腳12，從而使支撐殼體11成為可能。設備10還包括金屬絲13。有利的是，金屬絲13包括銅或黃銅。它可以具有1.5毫米的直徑。金屬絲13具有將被浸入熔渣3的自由端14。
[0048]設備10包括饋送金屬絲13的裝置，以能夠根據預定的軌跡移動它，從而把金屬絲13的自由端14垂直地浸入熔渣3。如在圖3中可以看到的，饋送裝置包括由齒輪電機16的輸出軸旋轉驅動的進給輥15。根據齒輪電機16的輸出軸的旋轉方向，金屬絲13的自由端14被引導為朝向液態金屬4，或者，從那里移開，二者擇一。金屬絲13的位移速度可以是150毫米/秒的數量級。
[0049]饋送裝置還包括用于引導金屬絲13的裝置，使得能夠保持它靠著進給輥15。在圖3的示例中，這些引導裝置包括多個安裝在殼體11上旋轉的輥17。輥17被布置在進給輥15同心的圓弧上。
[0050]固定在殼體11上的中空導向臂18，使得可以在殼體11的外側繼續對金屬絲13的引導，以便將其直接放置在液態金屬4的上方。導向臂18有利地包括在導向臂18的內部允許，例如空氣或氮氣這樣的冷卻劑通過的孔口 18a，以便冷卻出現于導向臂18內的元件，這些元件由于靠近液態金屬4而遭受高溫。導向臂18可以測量從30厘米至I米的范圍。在圖3中，導向臂18被示出為透明的。[0051]設備10還包括能夠測量自由端14從它軌跡上的預定點位移經過的距離的測量裝置。測量裝置包括光學編碼器19。如在圖4中可以看到的，光學編碼器19固定在殼體11下面。在不同附圖的實施例中，光學編碼器19放置在導向臂18和進給輥15之間。照慣例，光學編碼器19包括輪27，自由旋轉，這能在圖6和圖7中看到，部分地放置在金屬絲13的軌跡的預定點的水平面，這樣輪27就通過金屬絲13的位移而旋轉驅動。安裝為自由旋轉的輥子放置在靠近所述輪27處，以便保持金屬絲被壓靠到輪27。計數器使得能夠確定輪27在金屬絲13的位移期間的角行程。由于輪27的直徑是已知的，因此從其推斷出金屬絲13經過的距離是可能的。
[0052]設備10包括用于控制齒輪電機16的操作的控制裝置，從而使得能夠自動測量熔渣3的厚度。為此目的，控制裝置包括檢測裝置以及附加檢測裝置，檢測裝置能夠檢測自由端14和液態金屬4的表面之間的接觸，附加檢測裝置能夠檢測金屬絲13的出現與否，并能夠檢測自由端14在其軌跡的預定點上的的路徑。
[0053]檢測裝置包括電路，這可以在圖1中看到，尤其是由殼體11、金屬絲13和支腳12形成。事實上，殼體11被電施加第一電勢VI。金屬絲13也被施加該第一電勢VI,因為金屬絲13電連接到殼體11。而且，支腳12，與殼體11電絕緣，被施加第二電勢V2。當設備10通過支腳12被擱在鑄模2上時，該電路通過鑄模2完成，鑄模2由于與支腳12的接觸被施加第二電勢V2，還通過容納在鑄模2內的液態金屬4，它也正因為此而被施加第二電勢V2。第一電勢Vl和第二電勢V2是不同的。電路的操作將在下文詳述。
[0054]附加檢測裝置包括一個激勵線圈20和兩個電磁耦合到激勵線圈20的接收線圈21。如圖5所示，激勵線圈20和接收線圈21被用于由金屬絲13穿過。
[0055]激勵線圈20被組織為布置在接收線圈21之間。由激勵線圈20和接收線圈21的組成的組件26被放置在金屬絲13的軌跡上，在殼體11的外側，優選在引導臂18內，相對于光學編碼器19的下游。激勵線圈20連接到電源(未示出)以使激勵線圈20能夠產生穿過接收線圈21的電磁場。接收線圈21的布置以及它們各自的尺寸是相適應的，以使由激勵線圈20穿過每個接收線圈21產生的磁場的磁通量，在沒有任何由激勵線圈20內的金屬絲13的位移引起的干擾時，是相同的。附加檢測裝置還與計算單元協作，該單元被設計依據接收線圈21感應出的電壓之差和通過激勵線圈20的阻抗的測量得到的激勵線圈20內的金屬絲13的出現與否之間關系的函數，來推斷自由端14的路徑。
[0056]控制裝置與遠程處理電子設備(未示出)協作，該電子設備能夠根據由第一和第二檢測裝置提供的信息管理齒輪電機16的操作，還包括上述計算單元，計算單元也使得能夠基于光學編碼器19提供的信息計算自由端14位移所經過的距離。
[0057]設備10可以包括用于將金屬絲13收納在殼體11內的裝置，例如卷筒22。卷筒22自由旋轉地安裝在殼體11上。金屬絲13至少部分地卷繞在卷筒22上。當齒輪電機16通過進給輥15饋送時，金屬絲13的位移使其浸入熔渣3，金屬絲從卷筒22上退繞。樞接安裝在殼體11上的臂23，設置有返回裝置，例如牽引彈簧29，以及剎車24，其可以設置為保持金屬絲13的卷繞在卷筒22上的部分永久與其接觸。如在圖3中可以看到的，剎車樞接安裝到臂23的一端，并靠在金屬絲13卷繞在卷筒22的部分上。
[0058]更好地，用于檢測金屬絲13的出現的裝置布置在進給輥15和卷筒22之間。這些檢測裝置包括，例如，接觸器25。這樣，當金屬絲13全部退繞、卷筒22空了時，接觸器25使得能夠檢測金屬絲13的末端的路徑。這使得可以知道什么時候有必要用新的金屬絲13更換已經大部分消耗掉的金屬絲13。
[0059]如在圖3中可以看到的，設備10可以包括引導部件28a，28b和28c，它們使得能夠限定金屬絲13的軌跡。特別是，導向部件28a能夠確保金屬絲13垂直浸入熔渣3。
[0060]迄今所描述的設備10的操作如下。
[0061]在作為示例給出的初始配置中，金屬絲13的自由端14位于激勵線圈20和進給輥15之間。控制裝置啟動測量熔渣3的厚度的一個周期的開始，理想的是周期性的。為此目的，齒輪電機16旋轉驅動進給輥15，從而將卷繞到卷筒22上的金屬絲13部分地退繞。這還具有使自由端14，特別在導向臂18內部的，朝向激勵線圈20移動的效果。當自由端14到達激勵線圈20的中間，后者觸發測量參數的重置。金屬絲13的位移驅動光學編碼器19的輪27的旋轉。一旦參數已被重置，也就是說，當自由端到達激勵線圈20的中間時，自由端14經過的距離通過光學編碼器19的輪27的角行程計算出來。一旦出了引導臂18，自由端14由彎曲的導向部件28a引導，從而垂直地浸入熔渣3。
[0062]金屬絲13的自由端14通過殼體11被連續地連接和施加電勢VI。液態金屬的表面通過鑄模2和與鑄模2接觸的支腳12被施加第二電勢V2。這樣，當自由端14與液態金屬4相距一段距離時，由殼體11、金屬絲13、液態金屬4、鑄模2和支腳12形成的電路是斷開的。
[0063]當自由端14浸入熔渣3時，電路保持斷開，因為熔渣3是電絕緣的。另一方面，只要自由端14到達與液態金屬4的表面接觸時，電路就閉合。第一電勢Vl等于第二電勢V2。這個信號允許由處理電子設備檢測自由端14和液態金屬4的表面之間的接觸。控制裝置從而控制齒輪電機16的停止。但是，由于有一定的機械慣性，金屬絲13在剛命令停止齒輪電機16后趨于小幅繼續其行程。這樣，金屬絲13的一部分仍然會浸入液態金屬4。如果沒有考慮到這點，熔渣3的厚度的測量可能是錯誤的。而且，自由端14從其與液態金屬4的表面接觸的瞬間到其完全固定的瞬間經過的距離是確定的，特別是被光學編碼器19確定。這個距離將在計算熔渣3的厚度時被考慮進去。
[0064]一旦金屬絲13被固定在這個位置上，光學編碼器19的輪27就停止旋轉。
[0065]設置例如I至2秒的時間延遲來將金屬絲13保持在這個位置上，以使得其浸沒在熔渣3中的部分熔化。因此，在金屬絲13的這部分熔化后，自由端14位于與熔渣3的頂面相同的水平面上。
[0066]一旦這個時間已經過去，控制裝置重新激活齒輪電機16，該電機通過進給輥15朝與金屬絲13位移的位移前進方向相反的方向驅動。然后自由端14移動離開熔渣3并移向導向臂18的輸出孔口 18b。通過被移位，金屬絲13使光學編碼器19的輪27再次旋轉，但這次沿另一方向。輪27的角行程能夠計算自由端14從熔渣處到其在激勵線圈20中間的路徑處所經過的距離。在自由端14已經被附加檢測裝置檢測后，控制裝置控制齒輪電機16的停止。金屬絲13被固定。
[0067]因為金屬絲13在熔渣3內的部分的熔化，金屬絲13在測量周期的過程中已經變短。因此光學編碼器19的輪27完成的角行程就出現差異。由于輪27的直徑是已知的，角行程中的這個差異就等于與自由端14在其與液態金屬4的表面接觸之前和之后所經過的距離上的差異相應的長度。這個差異是由于金屬絲13的變短。因此，它對應于熔渣3的厚度(一旦已經考慮浸入液態金屬4并在其內熔化的金屬絲13的長度)。
[0068]因此，本發明使得能夠自動地和周期性地測量容納在鑄模2中的液態金屬4的表面上的熔渣3的厚度。
[0069]顯然，本發明決不局限于上述實施例，該實施例僅僅作為示例給出。變形仍然是可能的，特別是從設備10的各種元件的構造的角度，或通過替代技術等同物，而不以任何方式脫離本發明的框架。
【權利要求】
1.自動設備(10)，將用于測量容納于冶金容器內的液態金屬(4)的表面上的熔渣(3)的厚度，該設備(10)包括: -由導電材料制成的，能夠在熔渣的溫度的熱效應下消除的金屬絲(13)，該金屬絲(13)包括要被浸入到熔渣(3)的自由端(14)， -用于饋送金屬絲(13)的裝置，其能夠根據預定的軌跡移動金屬絲(13)以使得它的自由端(14)垂直浸入到熔渣(3)， -測量裝置，當金屬絲(13)在饋送裝置的作用下位移時，該測量裝置能夠測量金屬絲(13)的自由端(14)在兩個預定事件之間的時間間隔期間所經過的距離，以及 -用于控制所述饋送裝置的裝置，該控制裝置包括檢測裝置，能夠檢測出自由端(14)和液態金屬(4)的表面之間的接觸。
2.根據權利要求1所述的設備(10)，其中測量裝置包括光學編碼器(19)。
3.根據權利要求1或2所述的設備(10)，其中設備(10)包括電連接到金屬絲(13)的殼體(11)，殼體(11)被施加第一電勢(VI)，以及使殼體(11)能夠靠在冶金容器上的支撐裝置，所述支撐裝置與殼體(11)電絕緣并被施加與第一電勢(Vl)不同的第二電勢(V2)，從而當支撐裝置與冶金容器接觸時，使得殼體(11)、金屬絲(13)和支撐裝置形成要被呈現的電路，在斷開運行狀態中，自由端(14)位于與液態金屬(4)相隔一段距離處，在閉合運行狀態中，自由端(14)與液態金屬⑷接觸，其中檢測裝置包括由殼體(11)、金屬絲(13)和支撐裝置形成的電路。
4.根據權利要求1至3任一項所述的設備(10)，其中，饋送裝置包括齒輪電機(16)，其輸出軸被連接到進給輥(15)，該輥通過齒輪電機(16)而被旋轉驅動，以及用于引導金屬絲(13)的裝置，使得能夠在金屬絲(13)被移動時將它保持為與進給輥(15)接觸。
5.根據權利要求4所述的設備(10)，其中，引導裝置包括多個自由旋轉且布置在與進給輥(15)同心的圓弧上的輥(17)。
6.根據權利要求1至5任一項所述的設備(10)，其中，設備(10)包括用于收納金屬絲(13)的裝置。
7.根據權利要求6所述的設備(10)，其中，收納裝置包括卷筒(22)以及用于推壓金屬絲(13)使其抵靠卷筒(22)的裝置，金屬絲(13)至少部分地卷繞在卷筒(22)上。
8.根據權利要求7所述的設備(10)，其中，壓靠裝置包括設置有返回裝置和剎車(24)的樞轉臂(23)，剎車(24)被用來在返回裝置的作用下接觸到卷繞到卷筒(22)上的金屬絲(13)。
9.根據權利要求1至8任一項所述的設備(10)，其中設備(10)包括用于檢測金屬絲(13)在其位于收納裝置和饋送裝置之間的軌跡上的一個點處出現與否的裝置。
10.根據權利要求1至9任一項所述的設備(10)，其中設備(10)包括設置有輸出孔口(18b)的導向臂(18)，該孔口用于金屬絲(13)的穿過，導向臂(18)使得能夠將金屬絲(13)引到液態金屬(4)的正上方使其垂直浸入其中。
11.根據權利要求1至10任一項所述的設備(10)，其中金屬絲(13)具有850和1200°C之間的熔化溫度，并且由例如包括銅或黃銅的材料構成。
12.根據權利要求1至11任一項所述的設備(10)，其中，用于控制饋送裝置的裝置包括附加檢測裝置，能夠檢測自由端(14)的路徑以及金屬絲(13)在其軌跡的預定點上出現與否。
13.根據權利要求12所述的設備，其中，附加檢測裝置包括一個激勵線圈(20)和兩個電磁耦合到激勵線圈(20)的接收線圈(21)，激勵線圈(20)和接收線圈(21)被用于讓金屬絲(13)穿過，這樣測量接收線圈(21)內感應的電壓能夠檢測出自由端(14)的路徑，測量激勵線圈(20)的阻抗能夠檢測金屬絲(13)的出現與否。
14.根據權利要求12或13所述的設備，其中，附加檢測裝置被布置在導向臂(18)的內部，并且測量裝置位于附加檢測裝置的上游。
15.包括鑄模(2)的鑄造機(I)，該鑄模包括限定出能夠接收液態金屬(4)的鑄造空間(7)的側壁(6)，其特征在于，鑄造機(I)還包括根據權利要求1至14任一項所述的設備(10)。
16.用于測量容納于冶金容器(2)內的液態金屬(4)的表面上的熔渣(3)的厚度的方法，包括以下步驟: -根據預定的軌跡饋送金屬絲(13)，使得它的自由端(14)垂直浸入熔渣(3)； -檢測金屬絲(13)的自由端(14)在其軌跡的預定點上的路徑，觸發能夠測量金屬絲(13)的自由端(14)行進的距離的測量裝置； -檢測金屬絲(13)的自由端(14)與液態金屬⑷的表面之間的接觸，并停止饋送金屬絲(13)的裝置； -固定金屬絲(13) —預定的時間，該時間足以使金屬絲(13)浸入熔渣(3)的部分被消除； -沿同一預定軌跡的相反方向饋送金屬絲(13)； -在其軌跡的同一預定點處檢測金屬絲(13)的自由端(14)的路徑，并讀取金屬絲(13)的自由端(14)行進的距離。
17.用于測量容納于冶金容器(2)內的液態金屬(4)的表面上的熔渣(3)的厚度的方法，包括以下步驟: -根據預定的軌跡饋送金屬絲(13)，使得它的自由端(14)垂直浸入熔渣(3)； -檢測金屬絲(13)的自由端(14)與液態金屬⑷的表面之間的接觸，停止饋送金屬絲(13)的裝置，并觸發能夠測量金屬絲(13)的自由端(14)行進的距離的測量裝置； -固定金屬絲(13) —預定的時間，該時間足以使金屬絲(13)浸入熔渣(3)的部分被消除； -根據預定軌跡饋送金屬絲(13)，以使其新的自由端(14)垂直浸入到熔渣(3)；-檢測金屬絲(13)的新自由端(14)和液態金屬(4)的表面之間的接觸，停止饋送金屬絲(13)的裝置，并讀取金屬絲(13)的自由端(14)行進的距離。
【文檔編號】G01B21/08GK103747893SQ201280034531
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年6月15日 優先權日:2011年6月16日
【發明者】米歇爾·迪斯得, 法比恩·德讓 申請人:阿弗米斯股份有限公司