專利名稱：一種隔熱透光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于光學測徑領域，具體涉及一種用于光學測徑儀的隔熱透光裝置。
背景技術：
本實用新型適用于測徑領域的光學儀器，如光學測徑儀，其特定的工作環境需要尋求在不影響測量設備可靠測量的同時又盡可能降低其工作復雜環境對測量設備所產生的影響。測徑儀是冶金行業生產線、棒材過程中同步進行輪廓線度(如直徑圓度)等技術參數的測量儀器。現有測徑儀在對生產的線、棒材進行測量時，往往伴隨其測量產生以下問題首先，由于所需測量的線、棒材均為高溫件，其行進時在其周圍產生的高溫會極大的影響測徑儀內部的精密測量部件的使用壽命；其次，由于測徑儀的使用現場環境惡劣，灰塵水霧氣極大，非常容易造成測量部件鏡片的污染，進而造成測徑儀不能正常工作；最后，剛軋制出的高溫線、棒材在輸送過程中，其表層接觸空氣后會不斷發生氧化并掉落氧化皮或與內管發生摩擦而出現摩擦屑，氧化皮或摩擦屑掉落在測量部件的鏡片上后會使鏡片污染從而遮擋光線，進而影響所測量數據的準確性。因此，如何保證在高溫線、棒材通過測徑儀實施測量時，能在不影響測量光路通行的同時有效降低其工作復雜環境對測量設備所產生的負面影響，則是測徑儀領域中所致力解決的問題之一。
發明內容本實用新型的目的是提供一種用于光學測徑儀的隔熱透光裝置，能在不影響測量光路通行的同時大大降低其工作復雜環境對測量設備所產生的影響，從而提高測量精度。為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種隔熱透光裝置，其外形呈管套狀，所述隔熱透光裝置在其管壁上沿待測線、棒材軸心線對稱設置有可供測量光線徑向透射的隔熱透光鏡，隔熱透光鏡的鏡面相互平行且與待測線、棒材的行進方向平行。本實用新型的有益效果在于當采用上述結構以后，不但在便于待測線、棒材通過的同時不影響測量光路的測量路徑，其環狀密封構造也大大降低了工作復雜環境對測徑儀內部測量器件所產生的影響，從而提高了本實用新型所應用的測徑儀的測量精度。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1所示結構的半剖視圖；圖3為圖2中I部分的局部放大圖；圖4為本實用新型的分解圖；圖5為隔熱透光鏡的結構示意圖；圖6為圖5結構的半剖視圖；圖7為外視鏡片結構示意圖；[0014]圖8為外視鏡片的半剖視圖。
具體實施方式
一種隔熱透光裝置，其外形呈管套狀，所述隔熱透光裝置在其管壁上沿待測線、棒材軸心線對稱設置有可供測量光線徑向透射的隔熱透光鏡20，所述隔熱透光鏡20的鏡面相互平行且與待測線、棒材的行進方向平行，如圖1-2及圖4所示。進一步的，為更好實現本實用新型的隔熱透光作用，隔熱透光裝置包括基體10，所述基體10呈管套狀，所述的基體10的管壁上沿待測線、棒材軸心線對稱設置有徑向貫穿基體管壁的通孔11，所述的隔熱透光鏡20鏡面兩兩相對的設置于通孔11處，如圖2及圖4所示。作為本實用新型的優選方案，隔熱透光鏡20包括透光鏡片21和用于夾持透光鏡片21并防止透光鏡片21發生位移的保持架22，如圖2所示。考慮到本實用新型的適用環境，其勢必導致安裝在基體10上的隔熱透光鏡20的鏡體經常性的遭受污染甚至破損，從而影響測量光路的通行，因此，本實用新型將隔熱透光鏡20與基體10間設置為可拆卸式連接，如圖4-6所示，即通過及時更換上潔凈完好的隔熱透光鏡20來取代污損鏡片來達到保證測量光路暢通的目的，進而了保證測徑儀的測量精度。進一步的，本實用新型的基體10采用分體式構造，即基體10包括座體12和與座體12 —端面固接的限位板13，如圖2及圖4所示，所述限位板13的另一側端面固接在安裝底板上，這是因為由于安裝底板的板面上遍布精密測量器件，上述構造不僅保證了待測線、 棒材在通過基體10管腔時，其傳導給基體10的溫度不至于直接傳導到安裝底板上安置的測量器件上，進而進一步的保證測徑儀的測量精度，同時其分體式結構還為基體10整體的后期加工提供了方便，其限位板13的周邊外形呈圓環狀，也為基體10與安裝底板間的可靠固接提供了保證。更進一步的，為保證測量光路的暢通和便于隔熱透光鏡片20的布置，座體12的管腔橫截面呈對稱的六邊形，如圖1及圖4所示。所述的隔熱透光鏡20外形呈條板狀，隔熱透光鏡20外側板面貼合設置于座體12管腔的其中一對平行設置的管壁上，更確切的說，隔熱透光鏡20外側板面同時還貼合于基體10上通孔11的孔內端面處，如圖1-2及圖4-6所示，此處的條板狀“隔熱透光鏡20的外側”所指為其兩個板面中相對遠離待測線、棒材所在的一側，反之，“通孔11的孔內端面處”所指為通孔11的兩個端面中相對靠近待測線、棒材所在的一端。為進一步實現上述的隔熱透光鏡20與基體10間設為可拆卸式連接，如圖2所示， 限位板13上設置有可供隔熱透光鏡20的保持架22內端插接的卡口 131，又如圖6所示，所述保持架22內端設置有圓弧頭23，所述圓弧頭23包括位于隔熱透光鏡20外側板面的彎折部231和位于隔熱透光鏡20內側板面的凹入部232，從而隔熱透光鏡20的圓弧頭23與限位板13的卡口 131間構成卡接配合。實際應用中，通常限位板13的插接步驟為先將其內端即其圓弧頭23部斜向插入卡口 131后再實施其外側板面與座體12的內管壁的貼靠，而圓弧頭23的構造則方便保持架22相對卡口 131的可靠插接。所述圓弧頭23至隔熱透光鏡20外側板面間最大徑向距離與卡口 131的槽口寬度吻合，此處所述徑向距離為相對基體 10軸向且垂直隔熱透光鏡20外側板面的方向為計算基準的。實際安裝時，此處的尺寸限定可確保隔熱透光鏡20其外側板面貼靠在座體12的內管壁上時其圓弧頭23部分正確抵靠在卡口 131槽壁上，從而為隔熱透光鏡20安裝后其圓弧頭23部分與卡口 131之間的可靠穩定固接提供了保證。“隔熱透光鏡20內側板面”中的“內側”同上述，此處不再贅述，由于本實用新型外形呈管套狀，相對待測線、棒材而言不可避免有進入端及穿出端，而“內端”則所指為該部件中相對靠近本實用新型進入端的一側端部，反之亦然。進一步的，如圖1及圖4-6所示，隔熱透光鏡20外端固接在座體12外端面上，其上設置有彎弧狀搭扣25，所述搭扣25的開口部朝向待測線、棒材所在一側，所述搭扣25通過搭扣掣子60搭接在座體12外側端面上，從而實現隔熱透光鏡20的外端固定。本實用新型的優選搭扣25的放置方式為其平直部板面垂直座體12外端面設置，從而保證在隔熱透光鏡20正確放置后，其搭扣25部分能貼合座體12外端面而實現初步定位，同時，搭扣25 相對隔熱透光鏡20外端的懸置狀構造也為對其兩者間實現可靠固接提供了方便。至此，基體10與隔熱透光鏡20間最終實現的可靠的可拆卸式連接。
作為本實用新型的進一步優選方案，如圖2及圖4所示，由于本實用新型所應用的測徑儀其測量光束為平行光束，通常其徑向的區域要求通常較大，而其軸向方向并無太多要求，只要具有適當區域范圍即可，因此，通孔11呈條板狀，其長度方向垂直待測線、棒材軸心線設置以便于測量光路的通過。又因待測線、棒材在本實用新型的管腔內通過時，其行程越長，勢必導致待測線、棒材刮擦管基體10內管壁的可能性越大，安置在基體10內的隔熱透光鏡20鏡體所受污損可能性也更大，通孔11的條板狀設計，有利于盡可能的減少基體 10的軸向長度，為待測線、棒材在本實用新型管腔內的行程的減少提供了保證。如圖4-6所示，構成隔熱透光鏡20的透光鏡片21外形呈與通孔11類似的條板狀， 以利于在達到與通孔11相同作用的同時降低透光鏡片21的加工使用成本，其長度方向垂直待測線、棒材軸心線設置且透光鏡片21的鏡面與待測線、棒材的軸心線平行。同時，如圖 6所示，隔熱透光鏡20的外側板面與座體12內壁貼合處設有沿透光鏡片21的邊緣呈環形方框狀設置的密封墊圈30，以實現測徑儀外部環境與其內部環境之間的初步密封。為實現測徑儀外部環境與其內部環境之間的進一步密封，通孔11的外側端面處平行隔熱透光鏡20板面設置有外視鏡片40，所述外視鏡片40外形呈條板狀，其內側板面與通孔11的外側端面貼合并固接，所述外視鏡片40包括方框形框架41和透鏡片42，同時，所述外視鏡片40的框架41在與通孔11外端面貼合處設有沿其鏡片邊緣呈環形方框狀設置的密封墊50，如圖4所示。上述構造保證了在拆卸隔熱透光鏡20和擦拭通孔11孔壁時， 測徑儀外部環境中的灰塵水霧氣不至于進入測徑儀內部，確保其內部的無塵和無水霧氣環境，為其內部精密測量器件的正常工作提供了保證。此外，隔熱透光鏡20與外視鏡片40間由于通孔11的存在，兩者間便自然的存在了間距，從而起到了一定的隔熱作用。進一步的，為方便隔熱透光鏡20的安裝，隔熱透光鏡20的外端上還設置有用于定位隔熱透光鏡20與座體13間相對位置的定位板24，所述定位板24為隔熱透光鏡20的外端部垂直其板面向基體10外端面處順延并搭接在基體10外端面處，如圖5所示。定位板 24板面厚度避免過厚，以盡量減少本實用新型的軸向長度。此處的定位板24的板面部與搭扣25的平直部板面處于同一個面上，作為與搭扣25的平直部部分的同時定位，從而避免了在隔熱透光鏡20安裝時兩者間產生干涉現象。同時，一旦隔熱透光鏡20的外側板面與座體13的管壁的貼合處產生縫隙，定位板24的板面部分也起到了一定的防止外部環境中的灰塵水霧氣進入縫隙處的作用。綜上可以看出，基體10的分體式構造確實有利于對基體10整體的后期加工，如座體12的管腔對稱六邊形的橫截面加工以及限位板13處的卡扣131的槽形構造的加工，如圖1-4所示。同時，在基體10外管壁上的用于安裝外視鏡片40的兩平行平面處的加工也是依靠了基體10的分體式結構而得以準確而方便的加工成型，如圖2及圖4所示。更進一步的，透光鏡片21所用材料為耐高溫石英玻璃，從而使透光鏡片21的耐溫性進一步提高，同理，基體10在其內管壁上以及所述構成隔熱透光鏡20的保持架22內側板面也均涂有用于隔溫的熱障涂層。
權利要求1.一種隔熱透光裝置，其特征在于所述的隔熱透光裝置外形呈管套狀，所述隔熱透光裝置在其管壁上沿待測線、棒材軸心線對稱設置有可供測量光線徑向透射的隔熱透光鏡(20)，所述隔熱透光鏡(20)的鏡面相互平行且與待測線、棒材的行進方向平行。
2.根據權利要求1所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述的隔熱透光裝置包括基體(10)，所述基體(10)呈管套狀，所述的基體(10)的管壁上沿待測線、棒材軸心線對稱設置有徑向貫穿基體管壁的通孔(11)，所述的隔熱透光鏡(20)鏡面兩兩相對的設置于通孔(11)處。
3.根據權利要求2所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述的隔熱透光鏡(20)包括透光鏡片(21)和用于夾持透光鏡片(21)并防止透光鏡片(21)發生位移的保持架(22)，所述的隔熱透光鏡(20)與基體(10)間為可拆卸式連接。
4.根據權利要求3所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述的基體(10)包括座體(12) 和與座體(12) —端面固接的限位板(13)，所述限位板(13)的另一側端面固接在安裝底板上。
5.根據權利要求4所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述座體(12)的管腔橫截面呈對稱的六邊形，所述的隔熱透光鏡(20)外形呈條板狀，所述的隔熱透光鏡(20)外側板面貼合設置于座體(12)管腔的其中一對平行設置的管壁上。
6.根據權利要求5所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述的限位板(13)上設置有可供隔熱透光鏡(20)的保持架(22)內端插接的卡口(131)，所述保持架(22)內端設置有圓弧頭(23)，所述圓弧頭(23)包括位于隔熱透光鏡(20)外側板面的彎折部(231)和位于隔熱透光鏡(20)內側板面的凹入部(232)，所述隔熱透光鏡(20)的圓弧頭(23)與限位板 (13)的卡口 (131)間構成卡接配合。
7.根據權利要求6所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述隔熱透光鏡(20)外端固接在座體(12)外端面上，其上設置有彎弧狀搭扣(25)，所述搭扣(25)的開口部朝向待測線、 棒材所在一側，所述搭扣(25)通過搭扣掣子(60)搭接在座體(12)外側端面上。
8.根據權利要求2或7所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述的通孔(11)截面呈條板狀，其長度方向垂直待測線、棒材軸心線設置。所述構成隔熱透光鏡(20)的透光鏡片(21)外形呈條板狀，其長度方向垂直待測線、棒材軸心線設置且透光鏡片(21)的鏡面與待測線、棒材的軸心線平行，所述隔熱透光鏡(20)的外側板面與座體(12)內壁貼合處設有沿透光鏡片(21)的邊緣呈環形方框狀設置的密封墊圈(30)；所述通孔(11)的外側端面處平行隔熱透光鏡(20)板面設置有外視鏡片(40)，所述外視鏡片(40)外形呈條板狀，其內側板面與通孔(11)的外側端面貼合并固接，所述外視鏡片(40)包括框架(41)和透鏡片(42)， 所述外視鏡片(40)的框架(41)在與通孔(11)外端面貼合處設有沿其鏡片邊緣呈環形方框狀設置的密封墊(50)。
9.根據權利要求8所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述的隔熱透光鏡(20)的外端上還設置有定位板(24)，所述定位板(24)為隔熱透光鏡(20)的外端部垂直其板面向基體 (10)外端面處順延并搭接在基體(10)外端面處。
10.根據權利要求8所述的隔熱透光裝置，其特征在于所述的透光鏡片(21)所用材料為耐高溫石英玻璃，所述基體(10)在其內管壁上以及所述構成隔熱透光鏡(20)的保持架(22)內側板面均涂有熱障涂層。
專利摘要本實用新型屬于光學測徑領域，具體涉及一種用于光學測徑儀的隔熱透光裝置。本實用新型外形呈管套狀，其管壁上沿待測線、棒材軸心線對稱設置有可供測量光線徑向透射的隔熱透光鏡，隔熱透光鏡的鏡面相互平行且與待測線、棒材的行進方向平行。本實用新型能在不影響測量光路通行的同時大大降低其工作復雜環境對測量設備所產生的影響，從而提高本實用新型所適用的光學測徑儀的測量精度。
文檔編號G01B11/24GK202002620SQ20112001232
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月15日 優先權日2011年1月15日
發明者婁霆, 武傳華, 王俊, 金緯 申請人:合肥市百勝科技發展股份有限公司