專利名稱：定子疊厚檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬電エ機械加工設備，具體涉及ー種定子檢測刻印機上用于測量定子鐵芯疊厚的定子疊厚檢測裝置。
背景技術：
目前，對定子鐵芯疊厚的測量，基本都采用游標卡尺來進行測量，其缺點是速度慢，檢測結果易受個人因素的影響，不準確、效率低。偶見有采用設備進行檢測的，其是通過行程可讀出氣缸帶動平板式檢測壓板，直接壓定子鐵芯的端面，由于定子鐵芯的沖片疊壓后內孔部位會有一定量的回弾，直接壓定子鐵芯的端面會造成測量結果的不準確。

發明內容
本發明的目的是提供一種檢測結果準確，效率高的定子疊厚檢測裝置。本發明的技術方案是一種定子疊厚檢測裝置，其特征是基板上設有中孔安裝軸承座，軸承座兩側的基板上對稱設有導向套；同步帶輪軸位于軸承座內的軸承中，同步帶輪軸上端面上設壓墊；滾珠螺桿固裝在同步帶輪中心孔上；軸承座另外ー側設有伺服電機，伺服電機通過同步帶輪與滾珠螺桿連接；基板下方設有連板，滾珠螺桿下端與連板固連，導桿穿過基座上的導向套與連板固連，連板下方設有檢測壓板，檢測壓板上設有檢測壓頭。由于采用了上述技術方案，利用導桿實現了對滾珠螺桿帶動的檢測壓板進行導向，擺脫了傳統的人工操作，檢測壓頭壓檢定子鐵芯的上端面外緣無回彈的部位，控制系統通過伺服電機的轉動圈數和滾珠螺桿的導程計算出定子鐵芯的實際疊厚，因而具有檢測結果準確，效率高的優點。
以下結合附圖和具體實施例來對本發明的技術方案做進ー步詳細說明。

圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。
具體實施例方式參考圖1、圖2，ー種定子疊厚檢測裝置，基板5上設有中孔安裝軸承座2，軸承座2兩側的基板5上對稱設有導向套1 ；同步帶輪6軸位于軸承座2內的軸承中，同步帶輪6軸上端面上設壓墊；滾珠螺桿3固裝在同步帶輪6中心孔上；軸承座2另外一側設有伺服電機10，伺服電機10通過同步帶輪6與滾珠螺桿3連接；基板5下方設有連板7，滾珠螺桿3下端與連板7固連，導桿4穿過基座5上的導向套1與連板7固連，連板7 下方設有檢測壓板9，檢測壓板9上設有檢測壓頭8。工作吋，伺服電機通過同步帶輪經導桿導向帶動檢測壓板及檢測壓頭向下行進至定子鐵芯的安裝基面，測量出一數值，將此數值設定為基準值。在控制系統的作用下，伺服電機通過同步帶輪經導桿導向帶動檢測壓板向下運動，檢測壓頭壓住定子鐵芯的上端面外緣無回彈的部位，控制系統通過伺服電機的轉動圈數和滾珠螺桿的導程計算出測量值，即可顯示出定子鐵芯的實際疊厚。
權利要求
1. ー種定子疊厚檢測裝置，其特征是基板( 上設有中孔安裝軸承座0)，軸承座 (2)兩側的基板(5)上對稱設有導向套(1)；同步帶輪(6)軸位于軸承座O)內的軸承中， 同步帶輪(6)軸上端面上設壓墊；滾珠螺桿(3)固裝在同步帶輪(6)中心孔上；軸承座(2) 另外ー側設有伺服電機(10)，伺服電機(10)通過同步帶輪(6)與滾珠螺桿⑶連接；基板 (5)下方設有連板(7)，滾珠螺桿C3)下端與連板(7)固連，導桿穿過基座( 上的導向套⑴與連板⑵固連，連板(7)下方設有檢測壓板(9)，檢測壓板(9)上設有檢測壓頭 ⑶。
全文摘要
本發明屬電工機械加工設備，具體涉及一種定子檢測刻印機上用于測量定子鐵芯疊厚的定子疊厚檢測裝置。其特征是基板上設有中孔安裝軸承座，軸承座兩側的基板上對稱設有導向套；同步帶輪軸位于軸承座內的軸承中，同步帶輪軸上端面上設壓墊；滾珠螺桿固裝在同步帶輪中心孔上；軸承座另外一側設有伺服電機，伺服電機通過同步帶輪與滾珠螺桿連接；基板下方設有連板，滾珠螺桿下端與連板固連，導桿穿過基座上的導向套與連板固連，連板下方設有檢測壓板，檢測壓板上設有檢測壓頭。具有檢測結果準確，效率高的優點。
文檔編號G01B21/08GK102589501SQ20111000730
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月7日 優先權日2011年1月7日
發明者欒光, 王偉修, 王策勝 申請人:山東中際電工裝備股份有限公司