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在線檢測粘度傳感器的制作方法

文檔序號:5829392閱讀:511來源:國知局
專利名稱:在線檢測粘度傳感器的制作方法
技術領域
本發明屬機械電子傳感器領域,特別是在線檢測粘度傳感器。 技術背景
粘度(Viscosity)是流變學科中的重要組成部分,在流體中流體 抗其不可逆位置變化的能力稱粘度,即粘度對流體內部流動阻力的一 種度量。粘度檢測在石油化工食品藥品醫學化妝品等生產中應用非常廣泛。
測量粘度流體流動模式主要有四種1、在兩個平板之間流動,
即一個平板移動另一個底板是固定的;涂料粘度測量采用涂布涂層就 屬于此種流動,這也是常用的粘度物理實驗方法;2、在兩個同軸圓 筒體之間環型空隙中的流動,即兩個圓筒體一個是固定另一個轉動, 同軸筒體傳感系統的旋轉粘度傳感器中大多是采用此種類型,美國 BROOKFIELD公司售價15萬元的表盤式粘度計和丹麥產VISC-P型 氣動式粘度傳感器就屬于此種類型;3、管口流動型,由管口的出口 入口的壓力差使流體流動,流動速率的分布曲線呈拋物線型,即相當 于相互滑過的管狀液層的伸縮位移,根據位移量計算出相應的值為粘 度值,如江蘇無錫沃富儀器制造有限公司生產的粘度傳感器屬于此種 類性;4、在兩個平板之間的環行或在一個圓錐體與底板之間的流動, 即其一個是固定的,另一個面(轉動)旋轉粘度傳感器中屬常見的一 種類型,如北京中外合資中勤世帝科學儀器公司生產的R系列粘度
傳感器屬于此種類型;5、落球式粘度測量方法;現有的粘度檢測儀 器根據上述原理設計制造,但是在實際應用中4種類型都存在一定的 缺陷;第一種方式以移動平板的抗拉力矩轉換粘度參數,移動平板速 度不同力矩不同是誤差源之一,6、晶體振蕩頻率測量法;是根據 Sanerbrey方程△/ = 226xl06△m/ 2",其中Aw是質量負載,A/是Aw 改變所造成的頻率變化,/為石英晶體的工作頻率,^是石英晶體的 面積,符號負值為質量增加導致的頻率下降對應的值,如英國輸力強 莫伯蕾公司生產的7829插入式液體粘度計屬于此種類型;移動平板 的原動機的移動慣性量不同力矩不同是誤差源之二,移動平板速度又 與原動機的移動慣性量相關,所于此種方式精確測量粘度有一定的難 度。第三種方式與流動液體密度有較大的關系,不同的密度液體流型 和流動速率都不同,不同的流體密度不同,同一種液體密度與溫度有 密切關系,不同溫度密度不同,管口式粘度測量方法存在多因素誤差。 第二種和第四種都屬于旋轉扭矩法,即動轉筒與靜筒之間的流體其抗 其不可逆位置變化的力矩量,力矩量測量是由原動力軸與轉筒之間有 一個扭矩傳感器實現,有的扭矩傳感器是由一支彈簧(又稱游絲)構 成,和第一種方式相同原動機的運動速度、移動慣性量與扭矩傳感器 的測量數據是關聯關系,原動機如是電機動力,電機的輸入電壓穩定 性,電機軸的轉子與定子的配合公差都會引起原動機的運動速度、移 動慣性量的誤差,因此即使流動兩側的平板或圓錐體與底板之間的面 積形狀與流體接觸面是恒定的,其誤差源仍然存在,其誤差源
還有扭矩是通過彈簧(又稱游絲)元件獲取的,彈簧使用程度與疲勞 系數為不可逆的變化,造成了新舊元件均一性難保證。落球式粘度測
量方法是依據斯托克斯尸=6;^;^公式,在物理實驗中常采用此種方 法,但是現有的落球法測量粘度需要經采樣然后將球體投入至量筒 中,測量落程與時間的關系量,這種方式不能實現在線測量。晶體振 蕩頻率測量法最大缺點是晶體浸泡在不同溫度的溶液中頻率隨著其 溫度變化而發生漂移,通常需要采用溫度補償的技術措施,但是頻率 隨著其溫度變化而發生漂移的規律不完全是線性,所于這種方式只局 限在一定的溫度區段,不同的溫度就要選用不同的型號給工程應用帶 來了一定的不便,其次是這種儀器價格高如英國輸力強莫伯蕾公司生 產的7829插入式液體粘度計單價在17萬元,常用的工業設備都無法 承受這種昂貴的配置。
本發明是要提供一種成本低廉的在線式粘度傳感器。
發明內容
根據斯托克斯尸=6;r^;i/公式提供一種在線檢測粘度傳感器。 本發明是這樣實現的將磁性球置于雙端設有喇叭口的通管內, 喇叭管的長度中點安裝轉軸由電機帶動旋轉,喇叭管的兩端與安裝有 兩只霍爾傳感器的環型內圓相切,兩只霍爾傳感器分別安裝在環型的 的頂點(時針坐標12時位置)和環型的的底點(時針坐標6時位置), 喇叭管在環型內作時針轉動,當喇叭管位置為垂直時磁性球從環型的 頂點(時針坐標12時)的位置落至環型的底點(時針坐標6時)的位置,如磁性球在時針坐標6時位置,隨電機的帶動喇叭管在環型內 作時針轉動轉至垂直位置,磁性球又從時針坐標12時落至6時,環 型的時鐘12時位置和環型的時針6時位置設有霍爾傳感器,當磁性 球進入霍爾傳感器的感應區時霍爾傳感器輸出一次脈沖,當磁性球從 12時位置落下至6時位置時,另一只霍爾傳感器傳感器輸出一次脈 沖,當液體的密度一定時兩次脈沖的間隔時間取決于磁性球經過的液 體粘度,磁性球經過的液體粘度愈大磁性球從12時位置落下至6時 位置時間愈長,相反磁性球經過的液體粘度愈小磁性球從12時位置 落下至6時位置時間愈短,計算粘度之前確定磁性球與被測液體的密 度比,根據兩次脈沖的間隔時間即可換算為粘度值。
本發明的積極意義是,為生物工程、化學工程提供一種可靠廉價的 粘度檢測技術。
以下結合附圖作進一步說明
附圖l是本發明主視附圖2是本發明結構視附圖3是本發明電路原理附圖4是本發明喇叭管示意附圖5是本發明霍爾傳感器觸發波形

圖1中,霍爾傳感器(1)、環型(3)、喇叭管(2)、磁性球(5) 霍爾傳感器(4);
圖2中,電機(8)、軸(7)、法蘭(6);
具體實施例
參照附圖1環型(3)的時鐘坐標12時位置設有霍爾傳感器(1 ), 環型(3)中心垂線安裝有喇叭管(2),喇叭管(2)喇叭在管的兩端, 喇叭管(2)內設有磁性球(5〉,環型(3)的時鐘坐標6時位置設有 霍爾傳感器(4),參照附圖2環型(3)由軸(7)與電機(8)連接 安裝在法蘭(6)上,當電機(8)工作時喇叭管(2)在環型(3)作時 針旋轉運動,磁性球(5)在喇叭管(2)內隨喇叭管(2)的時針旋 轉被帶至環型(3)的時鐘坐標12時位置時,磁性球(5)在喇叭管
(2) 內作落球運動,從環型(3)的時鐘坐標12時位置落下至環型
(3) 的時鐘坐標6時位置。磁性球(5)進入霍爾傳感器(I)的感 應區時,參照附圖3:霍爾傳感器(1)獲得磁性信號被觸發輸出一 次脈沖,經放大電路輸出, 一路被采集卡采集,分路信號輸入至LOGO
(西門子公司通用邏輯電路),LOGO輸出開關信號令電機(8)停, 保持磁性球(5)在喇叭管(2)落球運動時間段不動,避免喇叭管(2) 變位千撓,當磁性球(5)從環型(3)的時鐘坐標12時位置落下至 環型(3)的時鐘坐標6時位置時,霍爾傳感器(1)失磁信號消失, 霍爾傳感器(4)獲得磁性球(5)磁性感應輸出一次脈沖,經放大電 路輸出, 一路被采集卡采集,分路信號輸入至LOGO, LOGO輸出幵 關信號令電機(8)啟動,電機(8)啟動帶動喇叭管(2)在環型(3)
作時針旋轉運動重復前一次周期,如此循環可達到在線測量的目的, 磁性球(5)從環型(3)的時鐘坐標12時位置落下至環型(3)的時
鐘坐標6時位置時間決定被測液體的粘度,計算液體的粘度參照附圖 5、附圖1、附圖3;磁性球(5)進入霍爾傳感器(1)的感應區時輸 出脈沖被采集卡采集輸入計算機脈沖信號波標定為a,當磁性球(5) 從環型(3)的時鐘坐標12時位置落下脫離霍爾傳感器(1)信號波 消失標定為b,磁性球(5)從環型(3)的時鐘坐標12時位置落下 至環型(3)的時鐘坐標6時位置時霍爾傳感器(4)獲得磁性球(5) 磁性感應輸出一次脈沖被采集卡采集輸入計算機脈沖信號波標定位 c,喇叭管(2)隨電機(8)的軸轉動,磁性球(5)離開霍爾傳感器
(4) ,磁性球(5)磁性感應消失霍爾傳感器(1)信號波消失標定為 d,參照附圖5;b-c是磁性球(5)從環型(3)的時鐘坐標12時位置 落下至環型(3)的時鐘坐標6時位置時間,該時間段為計算粘度的 值。d-a段為兩次周期的間隔時間。參照附圖1;為了保證磁性球(5) 限制在霍爾傳感器(1)和霍爾傳感器(4)之間作落球運動,磁性球
(5) 在喇叭管(2)受喇叭管(2)的喇叭錐度限制,喇叭管(2)必 須進入霍爾傳感器(1)的感應區喇叭錐度才能出現向心的斜面,磁 性球(5)才能從喇叭管(2)喇叭錐度區向下落。
參照附圖2,電機(8)由螺栓(9)固定在法蘭(6)上,法蘭(6) 固定在被檢測的容器中即可在線檢測。
權利要求1、一種在線檢測粘度傳感器由環型(3)、磁性球(5)、霍爾傳感器(1)、霍爾傳感器(4)、喇叭管(2)、電機(8)、放大電路、采集卡、計算機組成,其特征在于喇叭管(2)安裝在環型(3)內孔中。
2、 按權利要求1所述的在線檢測粘度傳感器其特征還在于霍爾傳感 器(1)、霍爾傳感器(4)分別安裝在環型(3)圓周時鐘位置12時 和6時的位置。
3、 按權利要求1所述的在線檢測粘度傳感器其特征還在于磁性球(5) 置于喇叭管(2)內。
專利摘要本實用新型公開了在線檢測粘度傳感器它是由環型(3)、磁性球(5)、霍爾傳感器(1)、霍爾傳感器(4)、喇叭管(2)、電機(8)、放大電路、采集卡、計算機組成,喇叭管(2)安裝在環型(3)內孔中,由電機喇叭管作時針運轉,磁性球在喇叭管內與喇叭管同步運轉,磁性球隨喇叭管運轉至環型的12時位置從該位置落下至環型的6時位置,環型的12時和6時位置均設有霍爾傳感器,磁性球落下的時間被霍爾傳感器分別感應獲取,經放大電路放大、采集卡采集,由計算機計算該時間為粘度值。
文檔編號G01N11/10GK201184864SQ20072019354
公開日2009年1月21日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者王路陽 申請人:王路陽
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