專利名稱：磁場發生器的制作方法
技術領域：
本發明涉及磁極片單元、其組裝方法及磁場發生器。更具體來說，本發明涉及用于MRI設備等需要大于0.3T的強磁場的設備的磁極片(pole-piece)單元、其組裝方法及磁場發生器。
背景技術：
在例如MRI用磁場發生器等這種大的磁場發生器中，為了減少從磁極片泄漏的磁通量并把磁通量有效地集中在磁極片之間的空間上，本發明的申請人提出了如2-49683號日本實用新型(已經異議審查的申請)中所揭示的一種配置，其中在環狀突出部分的外表面上設有用于阻止磁通量泄漏的永磁鐵。
在相關領域內需要強磁場時，把具有強磁力R-Fe-B磁鐵用作永磁鐵。在此情況下，在靠近已接合的永磁鐵時，待接合的永磁鐵將受到強的斥力。繼而，難于把永磁鐵接合到形成為單片的環狀突出部分上，導致生產效率低。
此外，依據以上相關技術，用于阻止磁通量泄漏的永磁鐵是沿平行于用于產生磁場的永磁鐵的主表面方向磁化的磁鐵。如果要增大均勻空間，則必須增加磁鐵的數量，導致成本增加的問題。

發明內容
因此，本發明的一個主要目的是為提高生產效率而提供一種磁極片單元、其組裝方法及磁場發生器。
本發明的另一個目的是提供一種磁場發生器，其中可增大均勻磁場而不增加成本。
依據本發明的一個方面，提供了一種磁極片單元，它包括板狀磁軛(plateyoke)；設在板狀磁軛的一個主表面上的永磁鐵組；以及設在永磁鐵組的一個主表面上的磁極片；其中磁極片包括具有多個環狀突出片的環狀突出部分以及設在每個環狀突出片的外表面上以減少磁通量泄漏的永磁鐵。
依據本發明的另一個方面，提供了一種用于組裝磁極片單元的方法，它包括把永磁鐵固定到環狀突出片的外表面上的第一步驟；以及把已安裝了永磁鐵的環狀突出片固定到基板的一個主表面上的第二步驟。
依據本發明，把永磁鐵預先固定到每個環狀突出片的外表面上，把每個都安裝有永磁鐵的預定數目的環狀突出片安裝到基板上。因此，不需要把永磁鐵安裝到已置于基板上的環狀突出部分上。因而，永磁鐵的固定變得容易，且磁極片單元的組裝也變得容易，使得可提高制造磁極片單元的生產率。
依據本發明的又一個方面，提供了一種磁場發生器，它包括一對磁極片單元以及以磁方式連接這對磁極片單元的柱狀磁軛。
依據本發明通過使用可容易地組裝的以上磁極片單元，可容易地獲得磁場發生器，且可增加生產率。
最好，在用于組裝磁極片單元的以上方法中，環狀突出片具有導孔；第二步驟包括把導柱附著到基板的步驟A，以及通過把導柱插入導孔把已安裝有永磁鐵的環狀突出片導入基板主表面的步驟B。在此情況下，可把環狀突出片導入基板上的想要位置，因此，環狀突出片的定位變得容易，磁極片單元的組裝也變得容易。
依據本發明的再一個方面，提供了一種用于組裝包括具有平坦外表面的環狀突出片的磁極片的方法，其中永磁鐵在外表面上滑動，以把永磁鐵固定到環狀突出片上的想要位置。
依據本發明，由于環狀突出片的外表面是平坦的表面，所以可容易地在外表面上直線地滑動永磁鐵。因此，可容易地運送永磁鐵并固定到環狀突出片外表面上的固定位置。因而，磁極片單元的組裝變得容易，且提高了磁極片單元制造的生產率。
依據本發明的又一個方面，提供了一種磁場發生器，它包括板狀磁軛；設在板狀磁軛的一個主表面上的永磁鐵組；以及設在永磁鐵組的一個主表面上的磁極片；其中磁極片包括環狀突出部分以及設在環狀突出部分的外表面上以減少磁通量泄漏的永磁鐵，設有用于減少磁通量泄漏的永磁鐵，其磁化方向相對于永磁鐵組的主表面是傾斜的，以及用于將永磁鐵固定在環狀突出的固定器，該固定器包括。
依據本發明，通過設置磁化方向相對于永磁鐵組的主表面傾斜的用于減少磁通量泄漏的永磁鐵，可把更大數量的磁通量引入成象空間，并可增大均勻空間。因此，可增大磁場強度的均勻空間，而不增加所使用的永磁鐵的數量，且不會增加成本。
最好，用于減少磁通量泄漏的永磁鐵一般為長方體，且磁化方向相對于永磁鐵的一個主表面形成一銳角。在此情況下，通過僅把用于減少磁通量泄漏的永磁鐵直接置于永磁鐵組的主表面上，可容易地實現設置具有想要的磁化角的用于減少磁通量泄漏的永磁鐵。
此外，最好，用于減少磁通量泄漏的永磁鐵一般為長方體，且相對于永磁鐵組的主表面是傾斜的。在此情況下，可把以任何方向磁化的永磁鐵用作用于減少磁通量泄漏的永磁鐵。
此外，最好，依據用于減少磁通量泄漏的永磁鐵的磁化角來確定磁極片的尺寸。通過依據用于減少磁通量泄漏的永磁鐵的磁化角來調節磁極片的尺寸，可增加中心磁場強度，而不增加要使用的永磁鐵的數量，且不增加成本。尤其是，用于減少磁通量泄漏的永磁鐵的磁化角最好大于0度且小于60度。
這里應注意，在本說明書中，術語“磁化角”指永磁鐵組的一個主表面與用于減少磁通量泄漏的永磁鐵的磁化方向所形成的角。術語“均勻空間”指磁場均勻度在100ppm以內的磁場空間。術語“中心磁場強度”指位于均勻空間中心部分處的磁場強度。
從以下參考附圖所提出的對實施例的描述，將使本發明的以上目的、其它目的、特性、方面及優點變得更加明顯起來。


圖1是示出本發明的一個實施例的概況的透視圖；圖2是示出磁極片單元的主要部分的示意圖；圖3是示出磁極片的平面圖；圖4是示出永磁鐵的透視圖；圖5A是示出安裝有永磁鐵的環狀突出片的透視圖，圖5B是其平面圖；圖6是示出把永磁鐵安裝到環狀突出片的步驟的示意圖；圖7A是示出把環狀突出片安裝到基板上的步驟的示意圖，圖7B和7C是示出安裝環狀突出片的順序的示意圖；圖8是示出用于把磁極片安裝到永磁鐵組上的方法的示意圖；
圖9是示出本發明的另一個實施例的概況的透視圖；圖10是示出加壓設備的一個例子的示意圖；圖11A是示出磁化角與中心磁場強度以及與均勻空間的直徑的關系的圖，圖11B是示出在均勻空間的直徑保持恒定的情況下磁化角與中心磁場強度之間關系的圖；圖12是示出在中心磁場強度與磁極片之間的距離保持恒定時磁鐵總重量的比較例子的表；以及圖13是示出本發明又一個實施例的概況的示意圖。
具體實施例方式
現在，將參考附圖來描述本發明的實施例。
現在參考圖1，作為本發明的第一實施例待用于MRI的磁場發生器10是一開放型磁場發生器，它包括相互面對的一對磁極片單元11a、11b，其間有一空間。磁極片單元11a、11b分別包括板狀磁軛12a、12b。板狀磁軛12a包括一般為盤狀的主體14a及從主體14a延伸的兩個連接部分16a、18a。同樣，板狀磁軛12b包括一般為盤狀的主體14b以及從主體14b延伸的兩個連接部分16b、18b。
板狀磁軛12a的主體14a與板狀磁軛12b的主體14b的各表面相互面對，且設有永磁鐵組20a和20b。永磁鐵組20a、20b的各表面相互面對，且分別設有固定在其上的磁極片22a和22b。
如圖2所示，永磁鐵組20b包括多個一般為長方體的單片磁鐵24，每片磁鐵由例如R-Fe-B磁鐵構成。在4,770,723或4,792,368號美國專利中揭示了R-Fe-B磁鐵(其中R代表稀土元素，包括釔Y)。這同樣適用于永磁鐵組20a。
磁極片22b包括置于永磁鐵主20b上的例如由盤狀鐵構成的基板26。基板26的上表面設有用于防止產生渦流的硅鋼板28。以粘合劑把硅鋼板28固定在基板26上。
基板26具有形成了例如由鐵制成的環狀突出部分32的圓周部分，用于增加圓周部分周圍的磁場強度。如圖3所示，環狀突出部分32包括多個(例如，依據本實施例為八個)環狀突出片34。每個環狀突出片34具有凹陷的弧形內表面以及平坦的外表面。通過把具有螺孔36的每個環形突出片34螺栓連接到硅鋼板28的圓周部分的基板26上來形成環狀突出部分32。換句話說，環狀突出部分32由徑向分隔的片構成。環狀突出部分32或更具體來說是每個環狀突出片34形成有兩個導孔38，每個導孔作為用于組裝的垂直通孔。每個導孔38具有帶螺紋的內表面，以與如下所述的螺釘92嚙合。
每個環狀突出片34的外表面安裝有用于減少磁通量泄漏的永磁鐵40。永磁鐵40所感應的磁通量集中在磁極片22a、22b之間，使得可減少磁通量泄漏。如圖4所示，永磁鐵40包括多個一般為長方體的單片磁鐵42，每片磁鐵由例如R-Fe-B制成。依據本實施例，把總共十六(＝2×2×4)個單片磁鐵42層疊成一般為長方體的永磁鐵40。這里，應注意，通孔44是通過切除每個單片磁鐵42的轉角部分而形成的。
從圖5A和5B可清楚地理解，由諸如SUS304和鋁等非磁性材料制成的矩形護板46置于安裝到環狀突出片34的外表面的每個永磁鐵40的外表面上。通過固定插入通孔44的螺釘48，把永磁鐵40和護板46固定于環狀突出34。此外，從圖2和圖5A可理解，為了減小從永磁鐵40底部的磁通量泄漏，最好延伸永磁鐵40的下部，以使永磁鐵40的底部與永磁鐵組20b接觸。這同樣適用于磁極片22a。
回到圖1，在板狀磁軛12a的中心部分處設有用于磁場細調的可移動磁軛50。可移動磁軛50設有用于調節其垂直位置的三個螺栓52以及用于調整其位置的三個塞棒(stopper)54。同樣的配置適用于板狀磁軛12b。板狀磁軛12a的連接部分16a、18a分別設有待附著升降鉤的螺紋孔56。
用兩個圓柱形柱狀磁軛58以磁性方式來連接如上所述的板狀磁軛12a、12b。柱狀磁軛58分別置于連接部分16a、16b以及連接部分18a、18b之間，且通過固定螺栓60固定于板狀磁軛12a的各連接部分16a、18a。此外，板狀磁軛12b具有一下表面，該下表面設有分別位于前面部分以及相應于兩個柱狀磁軛58的位置處的三個腿部分62。
接著，將參考圖6來描述在磁場發生器10中把永磁鐵40和護板46組裝到環狀突出片34的步驟。
首先，放置環狀突出片34，其外表面向上，且用固定螺釘66把它固定在工作臺64上。工作臺64設有定位夾68，它是一塊直立的板狀非磁性材料，與環狀突出片34的外表面的一端即永磁鐵所固定的表面接觸。通過例如螺釘(未示出)把定位夾68固定于工作臺64。另一方面，在環狀突出片34的外表面的另一端處，放置一滑動臺70，從而環狀突出片34的外表面和滑動臺70的上表面一般變得相互齊平，從而提供了一連續平面。
由以上準備，把第一磁塊72置于滑動臺70上。磁塊72是通過圖4所示層疊和接合八塊(＝2×2×2)單片磁鐵42而形成的部件。磁塊72由固定部分74牢牢地固定，且由臂狀物從滑動臺70往外推而到達環狀突出片34的外表面上，在環狀突出片34上滑動以與定位夾68接觸。
在以上操作期間，由于環狀突出片34由軟鐵制成，所以磁塊72被環狀突出片34牢牢地吸住。在被牢牢吸住的同時，從工作臺64下擰入的螺釘78把第一磁塊72往上推，在磁塊72與環狀突出片34之間加粘合劑。其后，使螺釘78松脫，以使磁塊72粘接到環狀突出片34上。然后，同樣，由固定部分74牢牢地固定第二磁塊72，用臂狀物76把第二磁塊72推向環狀突出片34的外表面。推動操作剛好在到達預定固定位置前停止，以使得可把粘合劑加到環狀突出片34上的預定固定位置以及第一磁塊72的端面。其后，臂狀物76把第二磁塊72推到預定固定位置，以完成固定。這里應注意，在已被固定的磁塊72與待固定的磁塊72之間存在斥力。如果待固定的磁塊72被推離該表面，則可在固定部分74上方提供氣缸(未示出)，以把磁塊72往下壓。繼而把磁塊72即永磁鐵40固定到環狀突出片34的外表面。在以上操作中，由于環狀突出片34的外表面為平坦的表面，所以磁塊72可在該外表面上容易地作直線形滑動。因此，可容易地傳送磁塊72并固定于環狀突出片34外表面上的想要位置。
其后，把護板46置于磁塊72的上表面，然后通過固定螺釘48緊固。
接著，將參考圖7A到7C來描述磁極片22b的組裝。
首先，如圖7A所示，把導柱80擰入磁極片22b的基板26。接著，把安裝有永磁鐵40的環狀突出片34下降到導柱80上，以使導柱80進入環狀突出片34的導孔38，從而把環狀突出片34置于導板26上。如果因來自已安裝的環狀突出片34的斥力而不能容易地降低環狀突出片34，則可預先使導柱80形成陽螺紋，可把導柱80待擰入的配對螺母(未示出)置于環狀突出片34上。由此配置，可通過收緊螺母來降低環狀突出片34。以螺釘36把降低的環狀突出片34固定到基板26上。其后，移去導柱80。
在環狀突出片34的上述安裝中，首先把環狀突出片34安裝在圖7B所示的每隔一個位置處，然后，如圖7C所示，安裝其余的環狀突出片34，以填充已安裝的環狀填充片34之間的位置。在安裝期間，需要使用收緊螺母的上述安裝方法，因為斥力非常強。
然后，使用例如圖8所示的升降機構82，把依據上述方法組裝的磁極片22b固定到永磁鐵組20b上。升降機構82包括諸如不銹鋼(SUS304)等非磁性材料制成的升降臺84。可通過旋轉底座86上所設立的螺紋驅動軸88來垂直移動升降臺84。底座86具有帶轉臺的上表面90，其上放置了板狀磁軛12b和永磁鐵組20b。由穿過升降臺84的螺釘來懸掛磁極片22b。把螺釘92擰入磁極片22b的各導孔38。通過降低升降臺84，把磁極片22b置于永磁鐵組20b上，然后通過螺釘(未示出)固定在永磁鐵組20b上。同樣的配置適用于磁極片22a。
如上所述，依據磁場發生器10，把永磁鐵40預先固定在每個環狀突出片34的外表面上，且把每個安裝有永磁鐵40的預定數目的環狀突出片34安裝到基板26上。因此，不需要把永磁鐵40安裝到已置于基板26上的環狀突出部分32上。具體來說，通過分割環狀突出部分32，使得可容易地固定永磁鐵40。結果，磁極片單元11a、11b繼而磁場發生器10的組裝變得容易，使得即使在需要強的磁場且因此把R-Fe-B磁鐵用作單片磁鐵時也可提高生產效率。
此外，通過把附著在基板26上的導柱80插入環狀突出片34的導孔38，可把環狀突出片34導入基板26上的預定位置。因此，環狀突出片34的定位變得容易。
在一實驗中比較如上所述的磁場發生器10和已有技術的磁場發生器，其中每個磁場發生器構成在其各磁極片之間的空間內產生0.4T的磁場。結果示出，不使用用于減少磁通量泄漏的永磁鐵40的已有技術需要較大數量的永磁鐵，即4.9噸，這是因為磁通量泄漏較大。另一方面，可通過使用永磁鐵40來減少磁通量泄漏的磁場發生器10需要3.9噸的永磁鐵。因此，依據磁場發生器10，可減少所使用的永磁鐵的數量，且可減少成本。
接著，參考圖9，待用于MRI的作為本發明另一個實施例的磁場發生器100包括相互面對的一對磁極片單元102a、102b，其間有一空間。磁極片單元102a、102b分別包括板狀磁軛104a、104b。
板狀磁軛104a、104b的各表面相互面對，且設有永磁鐵組106a、106b。永磁鐵組106a、106b的各表面相互面對，且分別設有緊固在其上的磁極片108a、108b。
每個永磁鐵組106a、106b通過把多個單片磁鐵110層疊成三層而制成。每個單片磁鐵110由例如邊長為50mm的立方體R-Fe-B磁鐵制成。
磁極片108a包括置于永磁鐵組106a的一個主表面上的由例如盤狀的鐵制成的基板112。基板112的一個主表面設有用于防止產生渦流的硅鋼板114。用粘合劑把硅鋼板114固定在基板112上。
基板112具有由環狀突出部分116(例如由鐵制成)的圓周部分，用于增加圓周部分周圍的磁場強度。以與環狀突出部分32本質上相同的方式形成環狀突出部分116，它包括例如如圖3所示的多個環狀突出片34。
環狀突出部分116的外表面，即每個環狀突出片34的外表面安裝有用于減少磁通量泄漏的永磁鐵118。永磁鐵118感應的磁通量集中在磁極片108a、108b之間，并減少了磁通量泄漏。通過層疊多個基本上為長方體的單片磁鐵(每片由例如R-Fe-B磁鐵構成)使永磁鐵118形成基本上為長方體的塊。這里，應注意永磁鐵118的磁化方向A1。如圖9所示，如此形成永磁鐵118，從而磁化方向A1相對于永磁鐵118的主表面120形成一銳角。因此，同樣地形成構成永磁鐵118的每個單片磁鐵，從而其磁化方向相對于單片磁鐵的主表面形成一銳角。通過放置永磁鐵118與永磁鐵組106a的一個主表面、基板112的外表面和環狀突出部分116的外表面接觸，可使永磁鐵118的磁化方向A1相對于永磁鐵組106a的主表面是傾斜的。在永磁鐵118的外表面上，放置例如上述的護板46。在此情況下，例如使用固定螺釘，把永磁鐵118和護板46固定到環狀突出片34上，即固定到環狀突出部分116上。這同樣適用于磁極片108b。
以與圖1所示的磁場發生器10的相同方式，由兩個圓柱形柱狀磁軛58以磁性方式來連接板狀磁軛104a、104b。板狀磁軛104a、104b與柱狀磁軛58相互連接，且通過例如固定螺栓固定在一起。
使用例如圖10所示的加壓設備200來制造永磁鐵118中所使用的單片磁鐵。
加壓設備200包括一對相對的磁軛202(在圖10中僅示出一個磁軛)。磁軛202分別由線圈204所包圍。通過把電流加到線圈204，產生了磁場。
在這對磁軛202之間設置由非磁性或弱磁性材料制成的模具206。模具206形成了多個垂直通孔208。所形成的每個通孔208具有矩形剖面，以磁化角θ相對于磁軛202所提供的磁性定向角B傾斜。
在這對磁軛202之間，提供了夾住模具206的模組(die set)210。此外，設有垂直于磁性定向角B夾住模具206和模組210的基板212。模具206、模組210和基板212具有相互齊平的上表面。此外，在基板212上，設有可來往于模具206移動的包含粉末的粉末供給盒214。
通過使用如上所述加壓設備200，使粉末在通孔208中被磁化定向，并被未示出的一對棱柱上下沖壓機壓成壓塊。然后對壓塊進行燒結而變成單片磁鐵，每片磁鐵具有想要磁化角θ。在4,770,723號美國專利中揭示了制造這種磁鐵的方法。
接著，將描述使用磁場發生器100所實施的實驗。
這些實驗是在以下條件下進行的永磁鐵組106a、106b的厚度T1為150mm；基板112和硅鋼板114的總厚度T2為65mm；環狀突出部分116的高度H1為64mm，其厚度T3為65mm；永磁鐵118的高度H2為80mm，其厚度T4為120mm；環狀突出部分116的內徑D1為855mm，其外徑D2為983mm；磁極片108a與108b之間的距離d為405mm。由此配置，在磁極片108a、108b之間形成具有沿垂直方向為扁平球體形狀的均勻空間。
首先，在磁場發生器100中，改變永磁鐵118的磁化角θ，測量均勻空間的水平直徑D3及其中心磁場強度。
從圖11A中可理解，均勻空間在永磁鐵118的磁化角θ增大時擴大。因而，通過設置磁化角θ相對于永磁鐵組106a、106b的主表面傾斜的永磁鐵118，可把較大數量的磁通量引入成象空間，并可增大均勻空間。因此，可增大均勻空間而不增加所使用的永磁鐵118的數量，也不增加成本。此外，通過調節磁化角θ，可獲得想要的均勻地空間和中心磁場強度。
接著，在磁場發生器100中，依據永磁鐵118的磁化角θ的變化來改變磁極片108a、108b的直徑以及環狀突出部分116的厚度，從而使均勻空間的水平直徑D3保持恒定，并測量中心磁場強度。在此實驗中，永磁鐵組106a、106b不變。
如上所述，均勻空間在磁化角θ增大時擴大。因此，為了均勻空間的直徑D3恒定，應依據永磁鐵118的磁化角的增大而減小磁極片108a、108的尺寸。通過使用此方法，可增加該空間中的磁場強度。因而，可在增加的效率下使用永磁鐵118，且在產生相同強度的磁場的情況下，可把所使用的磁鐵的數量減少到磁場強度增加的程度。因此，可減少磁場發生器100的成本和重量。
從圖11B中可知道，如果磁化角θ在0度到60度的范圍內，可使中心磁場強度不小于磁化角θ為0度時的中心磁場強度。尤其是，如果磁化角θ在10度到50度范圍內，可使中心磁場強度不小于0.42T，使得可獲得較強的磁場。最好，磁化角θ在15度到45度之間。
此外，從圖12所示的另一個實驗的結果中，如果中心磁場強度和磁極片108a、108b之間的距離d保持恒定，而把磁化角θ設定在30度，則可把磁鐵的總重量減少到2313kg，它比磁化角θ為0度時輕100kg；比未設置永磁鐵118時輕610kg。在本實驗中，均勻空間的直徑D3為400mm。因此，可減少板狀磁軛104a和104b的重量。
用作永磁鐵118的磁鐵的磁化方向A1已傾斜。因此，僅通過直接把永磁鐵118置于永磁鐵組106a、106b的主表面上，可容易地實施放置具有想要磁化角θ的永磁鐵118來減少磁通量的泄漏。
此外，可實驗如圖13所示的磁場發生器100a。
依據磁場發生器100a，把永磁鐵124用作減少包含在磁極片122a、122b中的磁通量泄漏的永磁鐵。永磁鐵124的磁化方向A2平行或垂直于永磁鐵124的每個表面。在此情況下，使用具有梯形剖面的每個部件126和128，以如此放置永磁鐵124，從而永磁鐵124的磁化方向A2相對于永磁鐵組106a、106b的相應主表面傾斜。其它配置與圖9中所示的磁場發生器100本質上相同，因此這里不再重復其描述。
依據磁場發生器100a，永磁鐵124本身以想要的角度相對于各永磁鐵組106a、106b的主表面傾斜。因此，可把沿任何方向磁化的永磁鐵用作減少磁通量泄漏的永磁鐵。尤其是，可使用市售的沿平行或垂直于其每個表面的方向磁化的永磁鐵，可容易地獲得減少磁通量泄漏的永磁鐵。此外，可在磁場發生器100a中獲得與磁場發生器100中相同的效果。
這里，應注意，環狀突出部分116的外表面也可傾斜，且可用于減少磁通量泄漏的永磁鐵118和124安裝到此傾斜的外表面上。在此情況下，也可獲得與磁場發生器100中相同的效果。
此外，本發明中的柱狀磁軛包括諸如在序號為09/386,146號的美國專利申請中所揭示的板狀柱狀磁軛。
本發明還可應用于包括單個柱狀磁軛的磁場發生器。
詳細地描述和示出了本發明，很明顯，這些描述和附圖僅示出本發明的一個例子，不應把它們作為對本發明的限制。本發明的精神和范圍僅由所附的權利要求書中所使用的文字來限定。
權利要求
1.一種磁場發生器，其特征在于，包括一對磁極片單元和以磁性方式連接這對磁極片單元的柱狀磁軛，其中，每個磁極片單元包括一板狀磁軛、設在板狀磁軛的一個主表面上的一永磁鐵組以及設在永磁鐵組的一個主表面上的一磁極片，磁極片包括一環狀突出部分，以及設在環狀突出部分平坦的的外表面上的用于減少磁通量泄漏的一永磁鐵。
2.一種磁場發生器，其特征在于，包括一對磁極片單元和以磁性方式連接這對磁極片單元的柱狀磁軛，其中，每個磁極片單元包括一板狀磁軛、設在板狀磁軛的一個主表面上的一永磁鐵組以及設在永磁鐵組的一個主表面上的一磁極片，磁極片包括一環狀突出部分，設在該環狀突出部分的外表面上的用于減少磁通量泄漏的一永磁鐵，以及用于將永磁鐵固定在環狀突出部分的固定器。
3.一種開放型的磁場發生器，其特征在于，包括一對磁極片單元和以磁性方式連接這對磁極片單元的柱狀磁軛，其中，每個磁極片單元包括一板狀磁軛、設在板狀磁軛的一個主表面上的一永磁鐵組以及設在永磁鐵組的一個主表面上的一磁極片，磁極片包括一環狀突出部分，以及設在該環狀突出部分的外表面上的用于減少磁通量泄漏的一永磁鐵。
4.如權利要求1到3任一權利要求所述的發生器，其特征在于，所述環狀突出部分具有多個環狀突出片。
5.如權利要求1到3任一權利要求所述的發生器，其特征在于，所述用于減少磁通量泄漏的永磁鐵一般是平行六面體。
6.如權利要求1到3任一權利要求所述的發生器，其特征在于，所述用于減少磁通量泄漏的永磁鐵是燒結的磁鐵。
7.如權利要求2所述的發生器，其特征在于，所述固定器包括固定器板和螺釘。
全文摘要
磁場發生器包括一對磁極片單元(分別包括板狀磁軛)。每個板狀磁軛包括相互面對的表面并設有永磁鐵組和磁極片。磁極片包括具有多個環狀突出片的環狀突出部分及設在每個環狀突出片的外表面上減少磁通量泄漏用的永磁鐵。在組裝時，首先把減少磁通量泄漏用的永磁鐵固定在每個環狀突出片的外表面上。把裝有永磁鐵的每個環狀突出片固定在基板上。由柱狀磁軛連接這對磁極片單元。減少磁通量泄漏用的永磁鐵的磁化方向相對于永磁鐵組的主表面傾斜。
文檔編號G01R33/20GK1754502SQ20051011925
公開日2006年4月5日 申請日期2000年11月16日 優先權日1999年11月16日
發明者青木雅昭, 津崎剛 申請人:株式會社新王磁材