專利名稱：環形帶裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及環形帶裝置以及裝有該環形帶裝置的復印機，打印機，傳真機，繪圖器等圖像形成裝置。所述環形帶裝置設有環形帶，該環形帶可以作為像載置體，或者也可以作為運送帶使用，用于載置形成圖像的介質，或者也可以與所述介質壓接。
背景技術：
在例如將若干感光體作為像載置體并列配置的串列型彩色圖像形成裝置中，環形帶作為中間轉印體，將在各感光體上形成的調色劑像順序疊合轉印在該環形帶上，再將該疊合調色劑像一次性地轉印在紀錄介質上，得到彩色圖像。
如上所述，在環形帶方式中，順序疊合若干調色劑像，得到一個圖像，為此，各調色劑像從上游側朝著下游側錯開時間進行轉印。所述時間錯開根據環形帶的速度信號實行，當速度發生變化場合，進行適當修正。
在另一種型式圖像形成裝置中，在環形帶上載置運送紀錄介質，將形成在各感光體上的調色劑像順序疊合轉印在該紀錄介質上，即使在這種型式的圖像形成裝置中，也同樣實行所述動作。
以往，對于檢測環形帶速度的方式提出過各種方案。
例如在特開號公報(以下簡記為“專利文獻1”)中公開了以下控制技術將隨環形帶從動的從動輥的軸端部切口成D形，將速度檢測手段例如光透射型傳感器設置在該處，根據光通過還是被遮斷生成信號，根據來自該速度檢測手段的信息，控制環形帶速度。
在例如特開平4-234064號公報(專利第3186090號公報，以下簡記為“專利文獻2”)中公開了使用編碼器盤作為這種速度檢測手段。
在例如特開號公報(以下簡記為“專利文獻3”)中用標識傳感器檢測方式，在感光體鼓的周向設置標識，所述標識傳感器由光斷路器構成。
在使用編碼器盤方式中，檢測機構突出到回轉軸端部，且需要比回轉軸徑大的圓盤，檢測機構小型化上存在問題。
在將軸端部設為D形，使用光透射型傳感器的方式中，同樣存在檢測機構小型化困難的問題，同時，調整檢測精度場合，難以任意設定標識數。
在感光體鼓的周向設置標識，用光斷路器檢測方式中，由于擔心感光體鼓的感光特性變化，不能使得檢測側和被檢測側過于接近，因此，檢測精度難以提高。另外，因標識帶電為起因，對環形帶表面帶來靜電影響。
再有，在以往技術中，檢測部位處于調色劑及塵埃浮游區域環境下，長期會引起調色劑及塵埃附著，導致檢測精度低下。

發明內容
本發明就是為解決上述先有技術所存在的問題而提出來的，本發明的第一目的在于，提供能提高檢測結構小型化、能提高檢測精度、能降低對環形帶表面靜電影響的環形帶裝置以及裝有該環形帶裝置的圖像形成裝置。
本發明的第二目的在于，提供能長期保持良好檢測精度的環形帶裝置以及裝有該環形帶裝置的圖像形成裝置。
為了實現上述目的，本發明提出以下方案(1)一種環形帶裝置，包括環形帶以及若干回轉部件，所述若干回轉部件可回轉地支承該環形帶，其特征在于在所述若干回轉部件之一的回轉軸的周面局部形成標識，反射型傳感器配置在與所述回轉軸周面對向的位置，通過所述反射型傳感器檢測所述標識，檢測所述環形帶的速度。
(2)在(1)的環形帶裝置中，其特征在于設有傳感器支架，支承所述反射型傳感器，該傳感器支架包括用于收納所述回轉部件的回轉軸的軸承部，通過所述傳感器支架，所述反射型傳感器和回轉軸的周面得到定位。
(3)在(2)的環形帶裝置中，其特征在于
具有所述軸承部和所述回轉軸滑動的結構。
(4)在(2)或(3)的環形帶裝置中，其特征在于所述傳感器支架具有遮覆密封所述反射型傳感器及所述回轉軸的形成標識的周面局部的結構。
(5)在(1)-(3)中任一個的環形帶裝置中，其特征在于在所述傳感器支架中，至少所述反射型傳感器檢測部位周圍不具有光透射性。
(6)在(1)-(5)中任一個的環形帶裝置中，其特征在于通過使得所述回轉部件的回轉軸的周面的表面粗糙度不同，形成所述標識。
(7)在(6)的環形帶裝置中，其特征在于至少所述回轉部件的回轉軸的周面用金屬形成，通過表面處理，使得表面粗糙度不同。
(8)在(1)-(3)中任一個的環形帶裝置中，其特征在于所述環形帶載置像。
(9)在(1)-(3)中任一個的環形帶裝置中，其特征在于所述環形帶載置紀錄介質，在該紀錄介質上形成像。
(10)在(1)-(3)中任一個的環形帶裝置中，其特征在于所述環形帶與紀錄介質壓接，在該紀錄介質上形成像。
(11)一種圖像形成裝置，包括感光體；環形帶裝置；其中，所述環形帶裝置為(1)-(7)中任一個所述的環形帶裝置。
按照本發明的環形帶裝置，包括環形帶以及若干回轉部件，所述若干回轉部件可回轉地支承該環形帶，在所述若干回轉部件之一的回轉軸的周面局部形成標識，反射型傳感器配置在與所述回轉軸周面對向的位置，通過所述反射型傳感器檢測所述標識，檢測所述環形帶的速度，因此，沒有必要另外設置用于形成標識的部件例如編碼盤等，且相對回轉軸的周面，僅在一方側配置檢測部件(反射型傳感器)，能提高檢測結構小型化。不在環形帶上形成標識進行檢測，能減少對環形帶表面的靜電影響。
按照本發明的環形帶裝置，設有傳感器支架，支承所述反射型傳感器，該傳感器支架包括用于收納所述回轉部件的回轉軸的軸承部，通過所述傳感器支架，所述反射型傳感器和回轉軸的周面得到定位，因此，能對反射型傳感器和標識進行高精度定位，提高檢測精度。
按照本發明的環形帶裝置，具有所述軸承部和所述回轉軸滑動的結構，因此，能對反射型傳感器和標識進行更高精度定位。
按照本發明的環形帶裝置，所述傳感器支架具有遮覆密封所述反射型傳感器及所述回轉軸的形成標識的周面局部的結構，因此，能防止因粉塵或調色劑等引起反射型傳感器或標識的污臟而導致反射型傳感器誤動作，能抑制外部光進入所引起的反射型傳感器誤動作。
按照本發明的環形帶裝置，所述傳感器支架至少由所述反射型傳感器檢測的部位周圍不具有光透射性，因此，能可靠防止外部光進入所引起的反射型傳感器誤動作。
按照本發明的環形帶裝置，通過使得所述回轉部件的回轉軸的周面的表面粗糙度不同，形成所述標識，因此，很容易形成標識。
按照本發明的環形帶裝置，至少所述回轉部件的回轉軸的周面用金屬形成，通過表面處理，使得表面粗糙度不同，因此，更容易形成標識。
按照本發明的圖像形成裝置，設有本發明所述的環形帶裝置，因此，在設有本發明所述環形帶裝置的圖像形成裝置中，能得到上述各項中任一項的效果。


圖1是作為圖像形成裝置的彩色打印機的概略正面圖；圖2是圖像工位的詳細圖；圖3是本發明第一實施例涉及的作為環形帶裝置的轉印帶組件的概略立體圖；圖4是傳感器支架安裝狀態的立體圖；圖5是傳感器支架和回轉部件的回轉軸的結合關系的立體圖；
圖6是傳感器支架的軸承部周邊的立體截面圖；圖7是傳感器支架的軸承部周邊的截面圖；圖8是標識形成狀態立體圖；圖9是標識形成方法圖；圖10是本發明第二實施例中的標識形成狀態立體圖。
具體實施例方式
下面，參照圖1-圖9詳細說明本發明第一實施例，在以下實施例中，雖然對構成要素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發明并不局限于此。
先參照圖1說明作為圖像形成裝置的彩色打印機的構成概略。在裝置本體的中央部，配置作為環形帶裝置的轉印帶組件10以及四個圖像工位，所述轉印帶組件10包括中間轉印帶11，作為環形帶。
各圖像工位分別設有感光體鼓20Y，20C，20M，20Bk，作為像載置體，在其周圍配置專用的充電裝置30Y，30C，30M，30Bk，顯影裝置50Y，50C，50M，50Bk，清潔裝置40Y，40C，40M，40Bk。在本發明中，符號Y表示黃色，C表示青色，M表示品紅色，Bk表示黑色。
在裝置本體上部，設置用于補給調色劑的調色劑瓶組9。在各瓶中，按圖中從左到右，分別充填黃色，青色，品紅色，黑色調色劑，從該調色劑瓶經運送通道(沒有圖示)，分別向各色顯影裝置50Y，50C，50M，50Bk補給預先設定的補給量。
下面說明打印動作。供紙輥3從供紙盒1供給作為紀錄介質的轉印紙2，若轉印紙2頂端到達一對定位輥4，由傳感器(沒有圖示)檢測到，根據該檢測信號，控制時間，通過所述定位輥4將轉印紙2運向二次轉印輥5和中間轉印帶11之間的夾持部。
通過充電裝置30Y，30C，30M，30Bk對感光體鼓20Y，20C，20M，20Bk進行充電，使得感光體均一帶電。通過光寫入裝置8用激光對感光體進行曝光掃描，在感光體鼓20Y，20C，20M，20Bk上形成靜電潛像。
通過各顯影裝置50Y，50C，50M，50Bk對各靜電潛像進行顯影，在感光體鼓20Y，20C，20M，20Bk表面上分別形成黃色，青色，品紅色，黑色的調色劑像。
接著，對一次轉印輥12Y，12C，12M，12Bk施加一次轉印電壓，感光體鼓20Y，20C，20M，20Bk上的調色劑順序轉印在中間轉印帶11上。這時，各色的成像動作從上游側朝著下游側錯開時間實行，以便使得調色劑像疊合轉印在中間轉印帶11上的相同位置。
形成在中間轉印帶11上的圖像運送到二次轉印輥5的位置，一下子轉印在轉印紙2上，這稱為二次轉印。轉印有各色調色劑像的轉印紙2被運送到定影裝置6，通過熱及壓力進行定影，再通過一對排紙輥7排向形成在裝置本體上面的排紙臺15。
感光體鼓20Y，20C，20M，20Bk上的殘留調色劑分別由清潔裝置40Y，40C，40M，40Bk清潔，此后，通過對充電裝置30Y，30C，30M，30Bk施以直流加交流成份的偏壓，由充電裝置30Y，30C，30M，30Bk對感光體鼓20Y，20C，20M，20Bk實行消電，同時進行充電，備作此后成像。
中間轉印帶11上的殘留調色劑由中間轉印帶清潔裝置13清潔，備作此后成像工序。
中間轉印帶11實質上由作為回轉部件的驅動輥21，從動輥22，入口輥23支承。所述從動輥22與中間轉印帶清潔裝置13對向，所述入口輥23形成中間轉印帶的入口形狀，用于對來自定位輥4的轉印紙2進行導向，將該轉印紙2導向二次轉印輥5和中間轉印帶11所形成的夾持部。
下面參照圖2，詳細說明各圖像工位的構成，在說明中，不使用色別符號。
充電裝置30由充電輥構成，配置為接觸或接近感光體鼓20，設有清潔輥31，與該充電裝置30接觸。
顯影裝置50包括攪拌運送部件53，54，用于攪拌運送收納在顯影殼體55內的顯影劑，使其循環，從攪拌運送部件53向顯影輥51供給顯影劑，從該顯影輥51向感光體鼓20供給調色劑，符號52表示用于限制顯影輥51上顯影劑層厚的刮板。
清潔裝置40包括清潔殼體43，清潔刮板41，用于運送·回收被刮落調色劑的回收部件42等。在圖2中，符號L表示從光寫入裝置8發出的激光，符號14表示轉印帶組件10的框架。轉印圖像時，通過驅動機構(沒有圖示)驅動使得中間轉印帶11接觸感光體鼓20，轉印后，使得中間轉印帶11與感光體鼓20脫離。
如圖3所示，轉印帶組件10包括設有底面及兩側面的框架14，驅動輥21，從動輥22，入口輥23，一次轉印輥12，中間轉印帶11，中間轉印帶清潔裝置13等，構成一體。所述驅動輥21被支承在所述框架14的兩側面之間，回轉自如，從驅動源(沒有圖示)施加驅動力。所述從動輥22同樣被支承在所述框架14的兩側面之間，回轉自如。
在框架14的入口輥23側的一側面的外側，設有傳感器支架24，用于設置反射型傳感器，以檢測標識。圖中，符號21a表示驅動輥21的回轉軸。
如圖4所示，傳感器支架24將入口輥23的回轉軸23a的端部收納在軸承部，形成定位基準，通過長孔24a等，用螺釘將該傳感器支架24固定在框架14上，這樣，傳感器支架24得到定位。
如圖5所示，傳感器支架24由支架本體24c和傳感器蓋24d構成，所述傳感器蓋24d從上方嵌合到傳感器支架24的軸承部側固定。
在支架本體24c的內部，收納呈帶狀的傳感器襯底板25，該襯底板25用螺釘固定在圓柱狀凸臺24b上，所述凸臺24b形成在支架本體24c的軸承部側，與支架本體24c形成為一體。
如圖6和圖7所示，在支架本體24c上形成軸承部24e，入口輥23的回轉軸23a的端部以能滑動狀態收納在該軸承部24e中。在本實施例中，為了降低滑動引起軸承部24e的磨耗，使用固體潤滑性及機械強度好的樹脂例如聚縮醛，聚碳酸酯等形成支架本體24c。在軸承部24e可使用軸承。
在回轉軸23a的前端部23b的周面，形成黑色標識26，在與所述前端部23b周面對向的傳感器襯底板25的下面固定反射型傳感器27，能檢測標識26。
回轉軸23a的端部收納在軸承部24e，將傳感器支架24固定在框架14上，反射型傳感器27以及標識26得到高精度定位。
入口輥23的端部(除前端部23b)以滑動狀態且密接狀態收納在軸承部24e，下方側被軸承部24e圍住，上方側被傳感器蓋24d圍住。傳感器支架24保持入口輥23和傳感器襯底板25之間的位置關系，且采用使得傳感器支架24與入口輥23的回轉軸23a的形成(印刷)標識26的面不產生滑動接觸的形狀。
因此，形成標識26的回轉軸23a的前端部23b的周面以及反射型傳感器27的檢測部位成為密封狀態，調色劑或塵埃或粉塵等不會從外部進入。這樣，能防止反射型傳感器27和標識26形成部位的污臟，防止因外部光進入引起反射型傳感器27的誤動作。
在本實施例中，為了可靠防止因外部光進入引起反射型傳感器27的誤動作，將支架本體24c及傳感器蓋24d形成為不具有光透射性的色，例如黑色。也可以使得支架本體24c及傳感器蓋24d之中，至少用反射率低的材料形成傳感器蓋24d。另外，也可以僅僅使得內部形成為黑色。
這樣，能減少傳感器支架24內的光的漫反射，防止反射型傳感器27的檢測精度的低下。
為了使得傳感器支架24不具有光透射性，可以使用不具有光透射性的部件形成傳感器支架24，也可以使用不具有光透射性的色進行涂布著色。當對傳感器支架24進行涂布著色場合，只要使得反射型傳感器27不產生誤動作，可以僅僅對反射型傳感器27的檢測部位的周圍涂布著色，下面說明形成標識26的方法。如圖8所示，在入口輥23的回轉軸23a的前端部23b的周面，沿著回轉方向等間隔地形成若干標識26。在本實施例中，通過印刷例如滑擦(tampo)印刷形成標識26。
如圖9所示，通過絲網印刷法等方法將標識26印刷在硅酮橡膠等彈性體28的面上，以固定入口輥23的回轉軸23a位置的狀態將所述彈性體28朝所述前端部23b的周面推壓，進行轉印。按照該方法，與以往的D形切口等相比，不發生前端部23b本身形狀變化，能在前端部23b的周面上形成任意數的標識26。通過變更標識26的數，能使得檢測精度的分辨率變化。
參照圖10說明本發明第二實施例，與所述第一實施例相同部分用同一符號表示，重復說明省略，僅說明不同部分。
在本實施例中，在回轉軸23a的前端部23b的周面上形成標識29a，使得前端部23b周面的表面粗糙度不同。本實施例的回轉軸23a用例如金屬形成，對前端部23b的周面進行表面處理，形成標識29a，與其他部分29b相比，29a的表面粗糙度大。在標識29a和沒有進行表面處理的其他部分29b，表示粗糙度的指標不同，沿著周向，表面粗糙度不同。
作為表面處理，可以列舉以噴丸硬化等方法在周面形成凹凸的處理，或腐蝕處理，或粘貼經粗糙化處理的粘結帶等方法。
由于表面粗糙度不同，光澤度差大，能提高反射型傳感器27的檢測精度。
上面參照

了本發明的實施例，但本發明并不局限于上述實施例。在本發明技術思想范圍內可以作種種變更，它們都屬于本發明的保護范圍。
例如，在所述各實施例中，是在入口輥23的回轉軸23a上形成標識26或29a，使用反射型傳感器27檢測該標識，但是，也可以將所述標識形成在驅動輥21或從動輥22的回轉軸上，進行檢測。
在所述各實施例中，是將各感光體鼓20的調色劑像轉印在中間轉印帶11上，再將疊合像一下子轉印在轉印紙2上，但是，也可以使用環形帶載置運送轉印紙2，順序將各感光體鼓20的調色劑像轉印在轉印紙2上，即采用所謂串列型直接轉印方式。
另外，也可以采用將靜電潛像形成在作為感光體的環形帶上，通過沿著該環形帶設置的若干顯影裝置進行顯影，成為可視像，再將該可視像轉印在紀錄介質上的方式。
再有，對于采用帶定影方式的定影裝置中的環形帶，也同樣可以實施。
權利要求
1.一種環形帶裝置，包括環形帶以及若干回轉部件，所述若干回轉部件可回轉地支承該環形帶，其特征在于在所述若干回轉部件之一的回轉軸的周面局部形成標識，反射型傳感器配置在與所述回轉軸周面對向的位置，通過所述反射型傳感器檢測所述標識，檢測所述環形帶的速度。
2.根據權利要求1中所述的環形帶裝置，其特征在于設有傳感器支架，支承所述反射型傳感器，該傳感器支架包括用于收納所述回轉部件的回轉軸的軸承部，通過所述傳感器支架，所述反射型傳感器和回轉軸的周面得到定位。
3.根據權利要求2中所述的環形帶裝置，其特征在于具有所述軸承部和所述回轉軸滑動的結構。
4.根據權利要求2或3中所述的環形帶裝置，其特征在于所述傳感器支架具有遮覆密封所述反射型傳感器及所述回轉軸的形成標識的周面局部的結構。
5.根據權利要求1-3中任一個所述的環形帶裝置，其特征在于在所述傳感器支架中，至少所述反射型傳感器檢測部位周圍不具有光透射性。
6.根據權利要求1-5中任一個所述的環形帶裝置，其特征在于通過使得所述回轉部件的回轉軸的周面的表面粗糙度不同，形成所述標識。
7.根據權利要求6中所述的環形帶裝置，其特征在于至少所述回轉部件的回轉軸的周面用金屬形成，通過表面處理，使得表面粗糙度不同。
8.根據權利要求1-3中任一個所述的環形帶裝置，其特征在于所述環形帶載置像。
9.根據權利要求1-3中任一個所述的環形帶裝置，其特征在于所述環形帶載置紀錄介質，在該紀錄介質上形成像。
10.根據權利要求1-3中任一個所述的環形帶裝置，其特征在于所述環形帶與紀錄介質壓接，在該紀錄介質上形成像。
11.一種圖像形成裝置，包括感光體；環形帶裝置；其中，所述環形帶裝置為權利要求1-10中任一個所述的環形帶裝置。
全文摘要
本發明涉及環形帶裝置以及裝有該環形帶裝置的圖像形成裝置。驅動輥21，從動輥22，入口輥23共同支承中間轉印帶11。在例如入口輥23的回轉軸23a的前端部的周面上形成標識。傳感器支架24安裝在轉印帶組件的框架14的一側面上，所述回轉軸23a的前端部收納在該傳感器支架24的軸承部24e，對固定在傳感器支架24內的反射型傳感器以及標識進行定位，圍住檢測部位，使得調色劑及粉塵不能進入。能提高檢測結構小型化，提高檢測精度，減少對環形帶表面的靜電影響。
文檔編號G01P3/36GK1959558SQ20051011927
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月1日 優先權日2005年11月1日
發明者齋藤大享, 武市隆太, 古屋政治, 中山貴裕 申請人:株式會社理光