一種球罐支柱與球殼連接用雙層u形托板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種用于球形儲罐的支柱與球殼連接支撐結構，涉及一種圓筒形支柱與球形殼板的連接結構，特別涉及一種球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構。
【背景技術】
[0002]球形儲罐廣泛用于石油化工、冶金、核電、航空、航天、天然氣等領域，廣泛用于儲存氣體或液化石油氣。目前，國內在現有技術中對于球罐而言支柱是球罐最重要的承載部件之一，支柱與球殼連接結構的安全性對球罐安全運行起著至關重要的作用。由其對大型盛裝液態的較重介質球罐更為重要，因球罐自重越大支柱連接處底部a點出現局部應力集中的情況越為嚴重，一些球罐往往是因為支柱與球罐連接結構的設計不合理導致該處應力在操作與液壓試驗工況時計算難以通過。

【發明內容】

[0003]本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決球形儲罐與支柱底部合理連接，提供一種球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構。
[0004]本實用新型球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構內容簡述:
[0005]本實用新型球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構，其特征在于:是由支柱、赤道板、內層U形托板和外層U形托板組成，由外層U形托板和內層U形托板雙層嵌套，外層U形托板和內層U形托板設置在支柱和赤道板之間，支柱與赤道板采用雙層連接結構。
[0006]本實用新型球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構，極大地改善了球罐支柱a點局部應力集中的情況，大大提高了球罐使用的安全性。
【附圖說明】
[0007]圖1是球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構示意圖；
[0008]圖中:1是支柱、2是赤道板、3是內層U形托板、4是外層U形托板。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構是這樣實現的，下面結合附圖做具體說明。
[0010]見圖1，本實用新型球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構，是由:支柱1、赤道板
2、內層U形托板3和外層U形托板4組成，由外層U形托板4和內層U形托板3雙層嵌套，外層U形托板4和內層U形托板3設置在支柱1和赤道板2之間，支柱1與赤道板2采用雙層連接結構。
[0011]加工時首先將支柱1與赤道板2組對焊接固定在一起，再將內層U形托板3與支柱1及赤道板2組對焊接固定在一起，然后將外層U形托板4與支柱1及赤道板2組對焊接在一起構成雙層連接的形式。
[0012]本實用新型球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構，支柱1可采用與球殼板強度及低溫沖擊韌性相當的無縫鋼管或采用與球殼板同材質的鋼板卷制，赤道板2采用GB713、GB3531、GB19189、GB24511等壓力容器專用鋼板制造，內層U形托板3與外層U形托板4采用與球殼板同材質的鋼板制作。先將支柱1與赤道板2連接部分按球殼板曲率切割，切割后組對并采用焊條電弧焊焊接，焊接完成需將焊縫按NB/T47013.4-2015無損檢測標準進行100%MT檢測，檢測合格續將內層托板按球殼板曲率及支柱管曲率切割并與支柱和赤道板組對并采用焊條電弧焊焊接，焊后將焊縫按NB/T47013.4-2015無損檢測標準進行100%MT檢測，檢測合格續將外層托板按球殼板曲率及支柱管曲率切割并與支柱和赤道板組對并采用手工電弧焊焊接，焊后將焊縫按NB/T47013.4-2015無損檢測標準進行100%MT檢測至合格。組對焊接過程中1?4件需采用全焊透結構。
[0013]本實用新型“雙層U形托板結構”采用雙層嵌套式U形托板形式，與原有單層的“加U形托板結構型式”相比較提高了支柱與球殼的連接強度，改善了支柱與球殼連接部位的應力分布，降低了球罐與支柱連接最低點處的a點應力指標，同參數情況下a點應力會下降20%以上，對球罐球殼應力最集中點a點應力起到了改善及降低作用，從而避免了由于為降低a點應力而提高球殼板厚度的情況，在提高球罐運行使用安全性的同時又降低了球罐建造經濟指標，極大地改善了球罐支柱a點局部應力集中的情況，大大提高了球罐使用的安全性。
【主權項】
1.一種球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構，其特征在于:是由支柱(1)、赤道板(2)、內層U形托板(3)和外層U形托板(4)組成，由外層U形托板(4)和內層U形托板(3)雙層嵌套，外層U形托板(4 )和內層U形托板(3 )設置在支柱(1)和赤道板(2 )之間，支柱(1)和赤道板(2)采用雙層連接結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種球罐支柱與球殼連接用雙層U形托板結構，其特征在于：是由支柱、赤道板、內層U形托板和外層U形托板組成，由外層U形托板和內層U形托板雙層嵌套，外層U形托板和內層U形托板設置在支柱和赤道板之間，支柱與赤道板采用雙層連接結構。本實用新型球罐用雙層U形托板結構，極大地改善了球罐支柱a點局部應力集中的情況，大大提高了球罐使用的安全性。
【IPC分類】F17C13/08
【公開號】CN205137076
【申請號】CN201520960693
【發明人】李棟, 馬慶生, 李延忠, 魏振江, 郭亮, 張靜, 馬星馳, 鈡毓
【申請人】鞍山華信重工機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月28日