腐蝕性溶液灌裝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工產品液體灌裝技術領域，具體涉及一種腐蝕性溶液灌裝系統。
【背景技術】
[0002]在國內外化工領域的化學品灌裝方面，早期只有人工拿油槍液面上灌裝；由于化學品有揮發性、腐蝕性，會對人體造成危害。一些有經濟實力的化工企業逐漸使用自動灌裝機，使工人遠離化學品的危害，開始購買進口灌裝機械，但成本非常高、維修不方便。
[0003]近年來市場上出現灌裝酸堿溶液、消毒液、農藥、洗滌劑等5L以下小包裝自動灌裝機，但灌裝系統主體結構都采用表面噴涂防腐材料的鋼材或優質不銹鋼；灌裝閥還是采用傳統的上開閥式的優質不銹鋼灌裝閥。若噴涂的防腐材料破損脫落，鋼材就被腐蝕；而優質不銹鋼的耐腐蝕性也是有限的，長時間接觸高腐蝕性溶液同樣被腐蝕，金屬材料被腐蝕后存在物料被污染的危險。而對于20L左右的中桶包裝，市場上還沒有成熟的自動灌裝設備。
【發明內容】
[0004]本發明的要解決的技術問題是克服現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單，成本低廉，適用于中小型包裝桶的腐蝕性溶液灌裝系統。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為，一種腐蝕性溶液灌裝系統，包括:進液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥；
[0006]所述進液管路一端與所述分液罐上端聯通；所述進液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過濾器、手閥、電動隔膜；
[0007]所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點連通，且其下端安裝有閥門；
[0008]所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝裝置連接。
[0009]所述灌裝閥包括流量控制閥、連接件、閥桿、灌裝腔、導向閥體、閥芯、開閥氣缸及氣缸支架；
[0010]所述流量控制閥上端通過軟管與分液管路下端連接，其下端連接到灌裝腔的進料口 ；所述開閥氣缸設置在所述灌裝腔的頂端，并由固定不動的氣缸支架支撐，該開閥氣缸的活塞桿通過連接件與閥桿相連，用以控制閥芯開閥或關閥，閥芯設置在灌裝腔的最下端；閥桿從導向閥體中穿過，導向閥體對上下運動的閥桿起導向作用。
[0011]所述分液管路包括6根分液管，所述6根分液管與所述分液罐的連接處的垂直高度均一致。
[0012]過濾器、手閥、隔膜閥、進液管、分液罐、分液管、清洗排液管、軟管、流量控制閥、閥桿、灌裝腔、導向閥體、閥芯與液體物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯材料。
[0013]本發明的有益效果:
[0014](I)本發明中所有零部件與物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯，該材質可以抵抗PH值趨近O的強酸和PH值趨近14的強堿等液體的腐蝕；
[0015](2)本發明具有結構簡單、操作方便、成本低廉等優點，適用于化工領域的中小型包裝桶的液面下自動灌裝機。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明所述腐蝕性溶液灌裝系統的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0018]圖中:1.過濾器；2.手閥；3.隔膜閥；4.進液管；5.分液罐；6.分液管；7.清洗排液管；8.軟管；9.開閥氣缸；10.氣缸支架；11.流量控制閥；12.連接件；13.閥桿；14.灌裝腔；15.包裝桶；16.導向閥體；17.閥芯。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。
[0020]本實施例的腐蝕性溶液灌裝系統為六工位腐蝕性溶液灌裝系統，包括:進液管路4、分液罐5、分液管路6及灌裝閥；
[0021]所述進液管路4自進液入口依次設置有過濾器1、手閥2和隔膜閥3 ;末端與所述分液罐5上端連通；
[0022]設置過濾器I用于過濾雜質，設置手閥2便于清理過濾器，設置電動隔膜閥3用于控制管路壓力；
[0023]所述分液罐5的罐頂和罐底呈半球型；具體地，所述分液罐5由兩個相同的管帽熱熔焊接成型；
[0024]如圖2所示，所述分液管路6包括6根分液管，所述6根分液管上端分別與所述分液罐5底部連通；下端分別通過軟管8與灌裝閥連通，軟管8應足夠長以保證灌裝閥的上下運動，其靈活性也可以用于方便灌裝工位排成直線型或圓周旋轉型；
[0025]所述6根分液管與所述分液罐5的連接處的垂直高度均一致，且6根分液管與分液罐5的連接處在同一徑向圓周上均勻分布，以保證六工位同時灌裝時分液管路壓力一致；
[0026]所述清洗排液管7上端在所述分液罐5底部最低點連通，且其下端安裝有閥門，該閥門處于常閉狀態，只有清洗管路和分液罐時才打開；
[0027]所述灌裝閥包括流量控制閥11、連接件12、閥桿13、灌裝腔14、導向閥體16、閥芯17、開閥氣缸9及氣缸支架10 ；
[0028]所述流量控制閥11上端與所述軟管8連通，下端連接到6個灌裝腔14的進料口 ；流量控制閥11控制灌裝時的大小流量；所述開閥氣缸9設置在所述灌裝腔14的頂端，并由固定不動的氣缸支架10支撐，該開閥氣缸9的活塞桿通過連接件12與閥桿13相連，用以控制閥芯17開閥或關閥，閥芯17設置在灌裝腔14的最下端，可以避免關閥后液體物料的滴漏；閥桿13從導向閥體17中穿過，導向閥體17對上下運動的閥桿13起導向作用；
[0029]所述腐蝕性溶液灌裝系統中，包括過濾器1、手閥2、隔膜閥3、進液管4、分液罐5、分液管6、清洗排液管7、軟管8、流量控制閥11、閥桿13、灌裝腔14、導向閥體16、閥芯17在內的所有零部件，其與液體物料接觸的部分都采用高分子塑料:均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯；密封圈材料為氟橡膠；其余零件，如開閥氣缸9、氣缸支架10和連接件12都與液體物料不接觸，可以采用金屬材料。
[0030]本發明系統的工作過程如下:
[0031]根據物料是否容易起泡沫等特性，可以采用大小流量灌裝；物料靠液壓泵流入灌裝系統，當包裝桶15就位后，灌裝閥從初始位下降，插入包裝桶15底部進行液面下灌裝，為保證灌裝精度，隨著液位增高即將達到灌裝目標時，灌裝閥上升至液面上，小流量灌裝直至達到灌裝目標。然后灌裝閥完全升起到初始位，裝滿物料的六個包裝桶15由輸送線運走，等待下一組包裝桶就位后，進行下一輪灌裝任務。
[0032]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種腐蝕性溶液灌裝系統，其特征在于:包括:進液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥； 所述進液管路一端與所述分液罐上端聯通；所述進液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過濾器、手閥、電動隔膜； 所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點連通，且其下端安裝有閥門； 所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝閥連接。2.按照權利要求1所述的核電站汽輪機低壓焊接轉子焊縫自動檢測裝置，其特征在于:所述灌裝閥包括流量控制閥、連接件、閥桿、灌裝腔、導向閥體、閥芯、開閥氣缸及氣缸支架； 所述流量控制閥上端通過軟管與分液管路下端連接，其下端連接到灌裝腔的進料口 ；所述開閥氣缸設置在所述灌裝腔的頂端，并由固定不動的氣缸支架支撐，該開閥氣缸的活塞桿通過連接件與閥桿相連，用以控制閥芯開閥或關閥，閥芯設置在灌裝腔的最下端；閥桿從導向閥體中穿過，導向閥體對上下運動的閥桿起導向作用。3.按照權利要求1所述的核電站汽輪機低壓焊接轉子焊縫自動檢測裝置，其特征在于:所述分液管路包括6根分液管，所述6根分液管與所述分液罐的連接處的垂直高度均一致。4.按照權利要求2所述的核電站汽輪機低壓焊接轉子焊縫自動檢測裝置，其特征在于:過濾器、手閥、隔膜閥、進液管、分液罐、分液管、清洗排液管、軟管、流量控制閥、閥桿、灌裝腔、導向閥體、閥芯與液體物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯材料。
【專利摘要】本發明涉及一種腐蝕性溶液灌裝系統，包括：進液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥；所述進液管路一端與所述分液罐上端聯通；所述進液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過濾器、手閥、電動隔膜；所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點連通，且其下端安裝有閥門；所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝裝置連接。本發明中所有零部件與物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯，該材質可以抵抗PH值趨近0的強酸和PH值趨近14的強堿等液體的腐蝕；本發明具有結構簡單、操作方便、成本低廉等優點，適用于化工領域的中小型包裝桶的液面下自動灌裝機。
【IPC分類】B67C3/30
【公開號】CN104973552
【申請號】CN201410129581
【發明人】屠鳳蓮, 崔巖, 石卓棟
【申請人】北京航天斯達新技術裝備公司, 北京強度環境研究所, 中國運載火箭技術研究院
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月2日