一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，矩管與張緊座連接板固定連接在一起，張緊座連接板具有安裝孔；機架斜梁固定連接機架連接板，機架連接板上具有與張緊座連接板上的安裝孔對應設置的安裝孔；采用螺栓固定連接張緊座連接板上的安裝孔與機架連接板上的安裝孔。本實用新型的玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置具有如下技術效果：兩連接板接觸面的四個螺栓處均可加調整墊片用以調整各個方向上的不平行；保證了矩管與機架的平行度，間接保證了裝配后矩管與機架的平行度；機架連接板焊接變形或者自身變形較矩管更容易校正；結構簡單可靠，整體拆卸更換，極大地降低了成本。
【專利說明】
一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于農業用機械裝置技術領域，具體是涉及一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置。【背景技術】
[0002]玉米收獲機皮帶張緊輪支架主要應用于玉米收獲機皮帶傳動中張緊輪的張緊和支撐，其作用是保證皮帶傳動過程中的張緊度和穩定性。
[0003]現有技術中的張緊輪支架主要為焊接式張緊座裝置，在加工制造過程中，將矩管1 焊接在機架斜梁4上，由于矩管外平面窄小，與機架斜梁基準面A(如附圖1所示)的平行度保證難度較大；加之焊接變形會嚴重影響矩管與機架斜梁的位置精度，進而導致皮帶傳動過程中因張緊輪偏斜而偏離正常運動軌跡，從而影響皮帶和張緊輪的共面以致發生皮帶磨損甚至掉帶，且矩管焊接后校正困難，維修時難以調整。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:
[0005]1、焊接式張緊輪支座裝置中矩管與機架斜梁焊接平行度較難保證，導致皮帶傳動過程中因皮帶輪偏斜而偏離正常運動軌跡，發生皮帶磨損甚至掉帶。
[0006]2、為保證張緊輪支座承載可靠性，矩管與機架斜梁斜梁焊接非常牢靠，變形難以校正。
[0007]3、焊接式張緊架矩管與機架斜梁為剛性連接，不可調整;矩管外平面窄小，在與安裝在矩管上的張緊輪軸接觸面位置加墊調整困難。
[0008]4、焊接式張緊座裝置在維修時需要把皮帶輪和張緊輪軸一起拆卸，因結構在整機上空間位置受限，拆卸困難。【實用新型內容】
[0009]為了克服現有技術存在的上述不足，本實用新型提供了一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，由矩管和張緊座連接板焊接而成，連接板上設置安裝孔，結構簡單可靠;可直接與機架斜梁上焊接的相同的機架連接板面與面接觸裝配，裝配方便;兩連接板接觸面的四個螺栓處均可加調整墊片，位置精度容易保證；因變形嚴重或者其他原因無法調整，可以直接拆卸更換新的零部件，維修調整簡單。
[0010]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0011]—種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，所述的玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置包括:矩管1、張緊座連接板2、機架連接板3和機架斜梁4;所述的矩管1與張緊座連接板2固定連接在一起;所述的機架斜梁4固定連接機架連接板3;所述的張緊座連接板2上的安裝孔與機架連接板3上的安裝孔采用可調節連接。
[0012]在一個優選的技術方案中，張緊座連接板2具有安裝孔，機架連接板3上設置相應的安裝孔。
[0013]在一個優選的技術方案中，采用螺栓5連接所述的張緊座連接板2上的安裝孔與機架連接板3上的安裝孔。
[0014]在一個優選的技術方案中，所述的螺栓5處設置有調整墊片7。
[0015]在一個優選的技術方案中，所述的固定連接為焊接。
[0016]在一個優選的技術方案中，所述的張緊座連接板2上的安裝孔與機架連接板3上的安裝孔均為多個，多個安裝孔對稱布置，采用具有相同數量的螺栓5固定連接。
[0017]在一個優選的技術方案中，所述的張緊座連接板2上的安裝孔與機架連接板3上的安裝孔均為四個，采用四個螺栓5固定連接。[〇〇18]本實用新型的工作原理及技術效果如下:
[0019]本實用新型的張緊架由矩管和帶有安裝孔的張緊座連接板焊接而成，張緊輪7安裝在矩管的一端，機架斜梁上焊接另一塊相同的機架連接板，帶安裝孔的機架連接板與工裝通過螺栓連接后再焊接在機架斜梁上，可保證其與機架斜梁的平行度，間接保證了裝配后矩管與機架斜梁的平行度，保證了皮帶傳動過程中皮帶輪正常運動，不發生皮帶磨損甚至掉帶;兩塊連接板接觸面的螺栓處均可加調整墊片用以調整各個方向上的不平行;張緊輪支架結構簡單可靠，因嚴重變形或者其他原因無法調整可松掉四個把接螺栓整體拆卸更換，降低服務成本。【附圖說明】
[0020]圖1為現有技術中的玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置的結構示意圖；
[0022]圖中:1_矩管、2-張緊座連接板、3-機架連接板、4-機架斜梁、5-螺栓、6-張緊輪、7-調整墊片。【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型加以詳細說明，應指出的是，所描述的具體實施例僅旨在便于對本實用型技術的理解，而對其不起任何限定作用。
[0024]如圖2所示:在一個【具體實施方式】中，本實用新型提供了一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，包括:矩管1、張緊座連接板2、機架連接板3和4機架斜梁;所述的矩管1與張緊座連接板2固定連接在一起;所述的機架斜梁4固定連接機架連接板3;所述的張緊座連接板 2與機架連接板3采用可調節連接。
[0025]在另一個【具體實施方式】中，所述的張緊座連接板2具有安裝孔，所述的機架連接板 3上具有與張緊座連接板2上的安裝孔對應設置的安裝孔。
[0026]在另一個【具體實施方式】中，采用螺栓5固定連接所述的張緊座連接板2上的安裝孔與機架連接板3上的安裝孔。
[0027]在另一個【具體實施方式】中，所述的螺栓5處設置有調整墊片7。
[0028]在另一個【具體實施方式】中，所述的固定連接為焊接。
[0029]在另一個【具體實施方式】中，所述的張緊座連接板2上的安裝孔與機架連接板3上的安裝孔均為多個，多個安裝孔對稱布置，采用具有相同數量的螺栓5固定連接。
[0030]在另一個【具體實施方式】中，所述的張緊座連接板2上的安裝孔與機架連接板3上的安裝孔均為四個，采用四個螺栓5固定連接。
[0031]通過上述技術方案可知，本實用新型的玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置具有如下特點:
[0032]1、本實用新型張緊架由矩管和帶有安裝孔的張緊座連接板焊接而成，機架斜梁上焊接另一塊相同的連接板，帶安裝孔的機架連接板與工裝通過螺栓連接后再焊接在機架上，可保證其與機架的平行度，間接保證了裝配后矩管與機架的平行度。[〇〇33]2、機架連接板焊接變形或者自身變形較矩管更容易校正。
[0034]3、兩連接板接觸面的四個螺栓處均可加調整墊片用以調整各個方向上的不平行。
[0035]4、該新型張緊支架結構簡單可靠，因嚴重變形或者其他原因無法調整可松掉四個把接螺栓整體拆卸更換，降低服務成本。
[0036]本實用新型技術方案實施后產出100余臺，技術效果如下:
[0037]1、機架斜梁焊合上針對機架連接板焊接后相對于機架斜梁位置尺寸均在公差允許范圍內；而焊接式張緊座矩管位置尺寸合格率僅為30% (也與廠家未在此處設定位工裝有關)，不合格件返修困難。[〇〇38]2、后期使用本實用新型張緊輪支架裝置的玉米機經試車班簡單調整后運轉磨合，掉皮帶現象無反饋。前期使用焊接式張緊輪支架裝置的玉米機約30%會在試車運轉過程中掉皮帶，40%車輛皮帶有明顯的磨損，且調整和返修困難。
[0039]綜上所述:本實用新型的皮帶張緊輪支架裝置在改進焊接式張緊輪支架裝置加工、裝配、工作過程中的一些不足，保留其優點的基礎上設計而成，并經過了百余臺的驗證； 該裝置加工難度較低，裝配和調整方便，拆卸維修簡便，工作更加可靠。有效解決了焊接式張緊輪支架裝置在零部件加工、裝配、調整、維修方面的一些困難。
[0040]以上所述，僅為本實用新型的優選實施例，本實用新型的范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人在本實用新型所揭露的范圍內可想到的變換或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，所述的玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置包 括:矩管(1)、張緊座連接板(2)、機架連接板(3)和機架斜梁(4);其特征在于，所述的矩管 (1)固定連接張緊座連接板(2);所述的機架斜梁(4)固定連接機架連接板(3);所述的張緊 座連接板(2)與機架連接板(3)采用可調節連接。2.根據權利要求1所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，其特征在于張緊座連 接板(2)上設置安裝孔，機架連接板(3)上設置相對應的安裝孔。3.根據權利要求1或2所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，采用螺栓(5)連接 所述的張緊座連接板(2)與機架連接板(3)。4.根據權利要求3所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，其特征在于:所述的螺 栓(5)處設置有調整墊片(7)。5.根據權利要求1所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，其特征在于:所述的固 定連接為焊接。6.根據權利要求1或2所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，其特征在于:所述 的張緊座連接板(2)上的安裝孔與機架連接板(3)上的安裝孔均為多個，多個安裝孔對稱布 置，采用具有相同數量的螺栓(5)固定連接。7.根據權利要求4所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，其特征在于:所述的張 緊座連接板(2)上的安裝孔與機架連接板(3)上的安裝孔均為多個，多個安裝孔對稱布置， 采用具有相同數量的螺栓(5)固定連接。8.根據權利要求6所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，其特征在于:所述的張 緊座連接板(2)上的安裝孔與機架連接板(3)上的安裝孔均為四個，采用四個螺栓(5)固定連接。9.根據權利要求7所述的一種玉米收獲機皮帶張緊輪支架裝置，其特征在于:所述的張 緊座連接板(2)上的安裝孔與機架連接板(3)上的安裝孔均為四個，采用四個螺栓(5)固定連接。
【文檔編號】F16H7/08GK205639508SQ201620484650
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】侯帥濤, 馬廷友, 劉江龍, 楊中飛, 張成龍
【申請人】中聯重機股份有限公司