一種動配合泄漏控制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種動配合泄漏控制器，該控制器包括主體部分和卡具部件；所述的主體部分包括動力端軸以及設置在動力端軸兩端且其鑲裝軸承的上、下端蓋法蘭，所述的上、下端蓋法蘭與安裝其間的殼體構成密封腔，所述的密封腔內設置有由動、靜密封環構成的動靜密封副；所述的卡具部件包括其中心部位設置有閥門軸安裝孔且閥門軸安裝孔內設置一對半圓環狀密封卡瓦的卡具本體，所述閥門軸安裝孔的兩側分別開有相互對稱并且通達所述半圓環狀密封卡瓦外徑的橫向螺栓孔，兩個所述的橫向螺栓孔內設置有調整螺栓。其優點是：改變了傳統閥門的密封模式，無需填料和密封裝置，就可保證閥門的動態密封效果，從而克服現有技術密封模式的種種弊端。
【專利說明】
一種動配合泄漏控制器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種泄漏控制器，更具體地說，本實用新型涉及一種用于閥門的且可以改變傳統閥門密封模式的動配合泄漏控制器。
【背景技術】
[0002]目前，工業閥門的閥體和其內置閥芯要通過閥桿的抽動或閥軸的轉動實現閥門的打開或關閉。對于現有的傳統閥門來說，其軸孔之間動配合的密封通常是依靠各種填料以及壓蓋的外力使其變形并填充到軸孔動配合空間予以實現。該方法存在的最大弊端是增加了動配合的運動阻力，以至:
[0003](I)如果填料沒有被壓緊，內部介質將由壓蓋處發生泄漏；
[0004](2)如果填料被壓得過緊，雖然消除了泄漏，又會同時增加動配合的運動阻力，對應的閥門打開或關閉的阻力矩也會隨之大大提升；
[0005](3)由于系統壓力越高，需要填料被壓得越緊，動配合運動阻力也越大，相應地就需要選配更大的減速器和動力機，造成功率消耗居高不下的狀況。
[0006]可見，現有的傳統閥門，其密封填料的密封特性導致了其選配動力驅動的功率和能源的浪費。另外，傳統閥門的密封效果是填料被壓緊后在打壓實驗臺上調試完成的，出廠后在使用過程中往往不可避免地出現動密封填料泄漏，很自然需要現場人員予以填料的調整、加裝或更換，也正是這個因素改變了閥門“試驗臺打壓實驗時的固有配合狀態”，并因此改變了軸與孔的配合精度，從而改變出廠前其閥芯與閥體的最佳配合狀態，必然產生不同程度的內漏問題。基于以上傳統閥門的種種缺陷，本領域技術人員均知，將此類閥門用于關鍵流程上的可靠度很低。
[0007]目前，國內外液壓技術已經得到廣泛的發展，高壓動配合的解決方案已經不局限于填料密封壓緊的技術方案，但是，在閥門制造產業中，很多企業在研究更好的密封填料，卻沒有重視對密封結構及密封配合的優化，以至閥門中運動副及密封配合的技術落后，從而導致該類產品的低效和浪費。目前為止，工廠企業急需的精密低扭矩的無泄漏閥門仍屬本領域的空缺。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的就是解決上述現有技術的問題，并為此提供一種可以克服現有技術缺陷的動配合泄漏控制器。
[0009]本實用新型的技術方案如下:
[0010]—種動配合泄漏控制器，包括主體部分和卡具部件;所述的主體部分包括其底部開有方孔的動力端軸，所述動力端軸的上、下端分別設置上、下端蓋法蘭，所述的上端蓋法蘭上鑲裝輸入端軸承，所述下端蓋法蘭上鑲裝輸出端軸承，所述的上、下端蓋法蘭之間安裝殼體，所述的殼體通過第一聯結螺栓與其兩端的上、下端蓋法蘭固定連接并形成一個密封腔，所述的密封腔內設置有動靜密封副，所述的動靜密封副由固定在所述動力端軸上的動密封環和鑲嵌在所述下端蓋法蘭上的靜密封環構成，所述的動密封環和靜密封環之間設置有彈簧;所述的卡具部件包括其中心部位設置有閥門軸安裝孔的卡具本體，所述的閥門軸安裝孔內設置有一對半圓環狀密封卡瓦，位于所述閥門軸安裝孔的兩側分別開有相互對稱且通達所述半圓環狀密封卡瓦外徑的橫向螺栓孔，兩個所述的橫向螺栓孔內設置有調整螺栓。
[0011 ]所述動靜密封副的密封面處設置有密封材料。
[0012]所述殼體與所述的上、下端蓋法蘭之間的接觸面上均設置有密封圈。
[0013]本實用新型與現有技術相比，其有益效果是:
[0014](I)改變了傳統閥門的密封模式，無需填料和密封裝置，就可保證閥門的動態密封效果，從而克服現有技術采用填料密封的種種弊端。
[0015](2)可以有效的防止泄漏并消除閥門打開或關閉時阻力矩會隨之提升的現象，并因此消除動配合運動阻力增加的因素以及大功率的動力配備，從而改善現有技術的密封模式導致功率消耗居高不下的狀況。
[0016](3)由于在閥門設置中取消了填料密封和密封裝置的設置，徹底的解決的了閥門的內漏問題，從而提高閥門用于關鍵流程上的可靠度。
[0017](4)可以對工作狀態下重要工藝流程中的閥門進行不停車檢維修，并為此創造了安全環境，從而提高重要閥門在線使用的周期和利用率。
[0018](5)方便了在線閥門故障的排除，縮短密封總成的更換時間，從而節約生產成本，提尚設備的提升完好率。
[0019](6)擴展了閥門的使用空間，并同時為高壓、高溫、危化品生產以及儲運行業管道執行器的動態密封提供了新的解決方案，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0021]圖2是與本實用新型中動力端軸下端對接的閥門軸輸入端的結構示意圖。
[0022]圖中標記:1、動力端軸2、輸入端軸承;3、第一聯結螺栓;4、第二聯結螺栓;5、上端蓋法蘭;6、中部殼體;7，第三聯結螺栓;8、下端蓋法蘭;9、卡具本體；10、調整螺栓；11、縱向螺栓孔；12、閥門軸安裝孔；13、半周密封卡瓦；14、橫向螺栓孔；16、輸出端軸承；17、機械密封靜環;18、機械密封動環;19、密封圈；20、閥門軸輸入端方頭;21、閥門軸本體。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的技術方案更容易被清楚理解，下面結合附圖和實施例對其作以詳細說明。
[0024]參見圖1，本實用新型的動配合泄漏控制器包括主體部分和卡具部件，所述的主體部分和卡具部件相互連接并可在需要時相互分離，且兩者相互分離后不影響各自的獨立功會K。
[0025]所述的主體部分包括動力端軸I，所述動力端軸I的底部開有方孔，所述動力端軸I的上、下端分別安裝上端蓋法蘭5和下端蓋法蘭8，所述的上端蓋法蘭5和下端蓋法蘭8上分別鑲裝用于對所述的動力端軸I進行定位并且扶正的輸入端軸承2和輸出端軸承16，所述的上端蓋法蘭5和下端蓋法蘭8之間安裝有殼體6，所述的殼體6通過第一聯結螺栓3與其兩端的上端蓋法蘭5和下端蓋法蘭8固定連接并形成一個填充介質的密封腔，所述的密封腔內設置有用于阻斷介質延軸向泄漏并消除軸向泄漏通道的動靜密封副，所述的動靜密封副由與所述動力端軸I相固定的動密封環18和鑲嵌在所述下端蓋法蘭8上的靜密封環17構成，所述的動密封環18和靜密封環17之間設置有彈簧，使兩者之間構成彈性壓緊的端面滑轉密封副，從而防止在動力端軸I旋轉時高壓端介質泄漏到所述密封腔的介質空間，并保持密封腔內潤滑油的穩定壓力，以滿足高壓、高溫等危化品角行程閥門的動力端密封需求；
[0026]所述的卡具部件包括具有上、下端面的卡具本體9，所述卡具本體9的中心部位開有與閥門軸相配合的閥門軸安裝孔12，所述的閥門軸安裝孔12內安裝一對可以延徑向相對移動的半圓環狀密封卡瓦13，位于所述閥門軸安裝孔12的兩側分別開有相互對稱且通達所述半圓環狀密封卡瓦13外徑的橫向螺栓孔14，兩個半圓環狀密封卡瓦13的移動位置分別通過穿入所述橫向螺栓孔14的調整螺栓10予以調整與固定。
[0027]本實用新型的動配合泄漏控制器，以其主體部分動力端軸I的上端對接閥門動力機械的輸出軸，并以其主體部分動力端軸I的下端對接閥門軸的輸入端。所述動力端軸I與閥門動力機械輸出軸的對接，通過第二聯結螺栓4將所述的上端蓋法蘭5與所述動力機械法蘭的固定連接而實現;所述動力端軸I與閥門軸輸入端的對接，通過第三聯結螺栓7將下端蓋法蘭8、開有縱向螺栓孔11的卡具部件以及閥門軸輸入端法蘭的固定連接而實現。
[0028]在以上設置中，所述動靜密封副的密封面處設置有密封材料;所述的殼體6與所述的上端蓋法蘭5和下端蓋法蘭8之間的接觸面均設置有密封圈19;所述的動密封環18和靜密封環17之間通過彈簧的設置構成彈性壓緊的端面滑轉密封副。
[0029]參見圖2，所述閥門軸輸入端的結構包括閥門軸本體21以及設置在所述閥門軸本體21端部的閥門軸輸入端方頭20。當所述動配合泄漏控制器的主體部分以其動力端軸I的下端對接閥門軸的輸入端時，所述的閥門軸輸入端方頭20鑲入所述動力端軸I下端的方孔內，所述閥門軸本體21的端部則鑲人所述卡具本體9中心部位的閥門軸安裝孔12。在使用過程中，所述卡具部件的下端面與閥門軸輸入端法蘭形成端面壓緊的靜密封狀態，所述卡具部件中心部位的閥門軸安裝孔12則通過安裝在其內的兩個半圓環狀密封卡瓦13與閥門軸的輸入端形成軸面配合。
[0030]本實用新型的動配合泄漏控制器，可以在閥門動力機械和閥門之間起到過渡連接作用，并發揮對閥門軸的動態密封作用。正常狀態下，所述閥門軸安裝孔12內的兩個半圓環狀密封卡瓦13為分離狀態，其與閥門軸輸入端的軸面配合為間隙配合，允許介質存在；當主體部分出現故障需要維修時，則兩個所述的半圓環狀密封卡瓦13分別通過其兩側安裝于橫向螺栓孔14中的調整螺栓10的調整推動作用徑向相對移動并靠近輸入端，直至將閥門軸抱緊消除間隙，與所述的閥門軸輸入端形成壓緊靜配合，從而實現對閥內介質的密封阻斷，防止閥內介質的軸向泄漏，以達到不停車進行主體部分檢修或更換的目的。
[0031]本實用新型的動配合泄漏控制器，將主體部分與卡具部件之間設置為端面壓緊的靜配合關系，并將所述的卡具部件與閥門軸輸入端法蘭端面之間設置為靜配合固聯關系，其目的就是使所述的卡具部件作為最前沿的安全儲備，以便在閥門投入使用的第一時間就成為閥門動力端密封的第一道防泄漏防線。所以，在本實用新型正常工作的情況下，所述卡具部件中的兩個半圓環狀密封卡瓦13處于相互分離的打開狀態，不起密封作用，只有本實用新型的主體部分出現故障需要實施檢維修或拆除換新時才予以啟用，使其處于密封狀態，以確保危化品動態生產條件下閥門等設備的密封效果萬無一失。
[0032]本實用新型的結構特點是將閥門泄漏問題與閥門本體的功能結構進行了合理化的分離設置，從而形成對閥門動配合泄漏的控制單元，以改變傳統的閥門密封模式。本實用新型與閥門本體對接的系列化和標準化，決定了它在配裝與更換方面的靈活性，利于提高閥門的密封效果，相比于現有技術，既可以大幅度降低閥門的泄漏故障率、返修率以及閥門的維修頻次并降低生產成本，也同時為高壓、高溫、危化品生產以及儲運行業管道執行器的動態密封提供了新的解決方案，為重要工藝流程中閥門的不停車檢修、更換創造了安全環境，對提高工業管道生產的安全性、可靠性、穩定性、連續性具有重大的現實意義和廣闊的應用前景。
[0033]以上參照附圖和實施例，對本實用新型的技術方案進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領域的技術人員應能理解，在實際應用中，本實用新型中各個部件的設置細節均有可能發生某些變化，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設計。特別需要指出的是:只要不脫離本實用新型的設計宗旨，所有顯而易見的細節變化或相似設計，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種動配合泄漏控制器，包括主體部分，其特征是:它還包括卡具部件;所述的主體部分包括其底部開有方孔的動力端軸，所述動力端軸的上、下端分別設置上、下端蓋法蘭，所述的上端蓋法蘭上鑲裝輸入端軸承，所述下端蓋法蘭上鑲裝輸出端軸承，所述的上、下端蓋法蘭之間安裝殼體，所述的殼體通過第一聯結螺栓與其兩端的上、下端蓋法蘭固定連接并形成一個密封腔，所述的密封腔內設置有動靜密封副，所述的動靜密封副由固定在所述動力端軸上的動密封環和鑲嵌在所述下端蓋法蘭上的靜密封環構成，所述的動密封環和靜密封環之間設置有彈簧;所述的卡具部件包括其中心部位設置有閥門軸安裝孔的卡具本體，所述的閥門軸安裝孔內設置有一對半圓環狀密封卡瓦，位于所述閥門軸安裝孔的兩側分別開有相互對稱且通達所述半圓環狀密封卡瓦外徑的橫向螺栓孔，兩個所述的橫向螺栓孔內設置有調整螺栓。2.根據權利要求1所述的動配合泄漏控制器，其特征是:所述動靜密封副的密封面處設置有密封材料。3.根據權利要求1所述的動配合泄漏控制器，其特征是:所述殼體與所述的上、下端蓋法蘭之間的接觸面上均設置有密封圈。
【文檔編號】F16K41/06GK205479678SQ201620034686
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】朱志強
【申請人】朱志強