玻璃基板清洗機傳動軸軸承座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃基板生產加工領域，具體地，涉及一種軸承座，特別適用于玻璃基板清洗機傳動軸。
【背景技術】
[0002]玻璃基板清洗機的風刀單元是玻璃基板清洗工序的最后一道清洗工位，如圖6所示，在風刀單元的工作中，玻璃基板10在清洗機上由傳動輪9傳送至風刀單元，其中傳動輪9具有多排并且每排傳動輪9分別由傳動軸6貫穿連接。風刀單元包括風刀11，由于風刀11所在的位置與傳動軸6產生干涉，需要將干涉的傳動軸6設計為分段結構以避免干涉，傳動軸6的斷開處形成為自由端，自由端需設置軸承座12以固定傳動軸6。
[0003]在風刀11對玻璃基板進行清潔處理的過程中，玻璃基板10容易受到來自軸承磨損產生的顆粒粉塵的影響，附著在玻璃基板10上的顆粒粉塵無法被清洗掉，嚴重影響產品品味。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，該軸承座可以有效地杜絕軸承磨損產生的顆粒粉塵對玻璃基板產品品味的影響。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，包括底座和形成在該底座上軸承安裝部，所述軸承安裝部中形成有蓄水腔室，傳動軸軸承設置在該蓄水腔室中，所述軸承安裝部的外表面上設置有與所述蓄水腔室連通的進水口和出水
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[0006]優選地，所述進水口的位置高于所述出水口的位置。
[0007]優選地，所述軸承安裝部包括安裝部主體和端蓋，所述安裝部主體形成為一端開放的筒型或箱型結構，所述端蓋密封連接在所述安裝部主體的開放端以與該安裝部主體共同限定出所述蓄水腔室，所述端蓋上設置有供傳動軸穿過的第一軸孔，所述安裝部主體的與所述端蓋相對的一端設置有供所述傳動軸穿過的第二軸孔，所述底座從所述安裝部主體的外側面向下延伸。
[0008]優選地，所述進水口設置在所述端蓋上，所述出水口設置在所述安裝部主體上。
[0009]通過上述技術方案，在玻璃基板清洗機傳動軸軸承座的軸承安裝部中形成有蓄水腔室，對軸承進行有效地潤滑以減輕軸承的磨損，同時在軸承安裝部設置進水口和出水口，流動的水可以將軸承磨損產生的粉塵顆粒帶出軸承座，從而避免了粉塵顆粒附著在玻璃基板表面而對產品產生二次污染。
[0010]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0011]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0012]圖1是本實用新型提供的玻璃基板清洗機傳動軸軸承座的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型提供的安裝部主體的主視圖。
[0014]圖3是本實用新型提供的安裝部主體的側視圖。
[0015]圖4是本實用新型提供的端蓋的主視圖。
[0016]圖5是本實用新型提供的端蓋的側視圖
[0017]圖6是本實用新型提供中的玻璃基板清洗機傳動軸軸承座在風刀單元工作位置的示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]I底座2軸承安裝部
[0020]21安裝部主體22端蓋
[0021]3蓄水腔室4進水口
[0022]5出水口6傳動軸
[0023]61第一軸孔62第二軸孔
[0024]7安裝螺栓8緊固螺栓
[0025]9傳動輪10玻璃基板
[0026]11風刀12軸承座
[0027]13風刀單元箱體
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0029]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是指軸承座在工作位置的上和下，具體地，可參考圖1的圖面方向，“內、外”是針對各部件本身的輪廓而言的。
[0030]如圖1所示，本實用新型提供的玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，包括底座I和形成在該底座I上軸承安裝部2。其中，清洗機軸承安裝部2中形成有蓄水腔室3，傳動軸軸承設置在該蓄水腔室3中，可以對軸承進行有效地潤滑以減輕軸承的磨損，軸承安裝部2的外表面上設置有與蓄水腔室3連通的進水口 4和出水口 5，流動的水可以將軸承磨損產生的粉塵顆粒帶出軸承座，從而避免了粉塵顆粒附著在玻璃基板10表面而對產品產生二次污染。
[0031 ]具體地，進水口 4和出水口 5可以分別連接有工程塑料軟管，起到弓I流作用，特別是在出水口 5處，軸承磨損產生的微顆粒通過工程塑料軟管沖刷處軸承座，并排出清洗機。優選地，進水口4和出水口5的管路上可以分別裝有調節閥，可以通過調整進出水流量來保證蓄水腔內的液位，從而保證軸承滾珠始終被浸泡在水中來起到潤滑軸承的目的。
[0032]進一步地，如圖1所示，進水口4的位置高于出水口 5的位置，需要說明的是，這里所指的“高”是指軸承座在工作狀態下進水口 4在水平位置的高度高于出水口 5的高度，這樣產生高度落差可以保證水流進出的流暢性。
[0033]優選地，如圖1-圖5所示，軸承安裝部2包括安裝部主體21和端蓋22，安裝部主體21形成為一端開放的筒型或箱型結構，端蓋22密封連接在安裝部主體21的開放端以與該安裝部主體21共同限定出蓄水腔室3，將軸承座設置為分體結構可以方便軸承的安裝，可以根據實際情況選用不同規格的軸承安裝在軸承安裝部21中，以適應不同尺寸的傳動軸6。其中，端蓋22可以通過多個緊固螺栓8固定在安裝部主體21上。
[0034]具體地，端蓋22上設置有供傳動軸6穿過的第一軸孔61，安裝部主體61的與端蓋22相對的一端設置有供傳動軸6穿過的第二軸孔62，上述的“相對”是針對軸承座沿傳動軸6延伸方向的兩個端面而言的，即圖1中軸承座的左右兩端。在底座I從安裝部主體21的外側面向下延伸形成與風刀單元箱體13連接部，其中該連接部通過多個安裝螺栓7固定在風刀單元箱體13上。
[0035]優選地，進水口4可以設置在端蓋22上，出水口5設置在安裝部主體21上，充分利用空間，保證進水口4和出水口 5處在軸承座上沿傳動軸6延伸方向的兩側，有利于水流進出的流暢性。在其他實施方式中，也可以將進水口4設置在安裝部主體21上，出水口5可以設置在端蓋22上。但需要說明的是，在兩種實施方式中，優選地，進水口4的位置分別高于出水口5的位置。
[0036]需要注意的是，本實用新型中，第一軸孔61和第二軸孔62相對地設置，即軸承座形成通孔，需要保證蓄水腔室3中的液位始終低于第一軸孔61和第二軸孔62，以避免水從第一軸孔61和/或第二軸孔62中流出，影響其他部件而影響生產。
[0037]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，包括底座(I)和形成在該底座(I)上軸承安裝部(2)，其特征在于，所述軸承安裝部(2)中形成有蓄水腔室(3)，傳動軸軸承設置在該蓄水腔室(3)中，所述軸承安裝部(2)的外表面上設置有與所述蓄水腔室(3)連通的進水口(4)和出水口(5)02.根據權利要求1所述的玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，其特征在于，所述進水口(4)的位置高于所述出水口( 5)的位置。3.根據權利要求1所述的玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，其特征在于，所述軸承安裝部(2)包括安裝部主體(21)和端蓋(22)，所述安裝部主體(21)形成為一端開放的筒型或箱型結構，所述端蓋(22)密封連接在所述安裝部主體(21)的開放端以與該安裝部主體(21)共同限定出所述蓄水腔室(3)，所述端蓋(22)上設置有供傳動軸(6)穿過的第一軸孔(61)，所述安裝部主體(21)的與所述端蓋(22)相對的一端設置有供所述傳動軸(6)穿過的第二軸孔(62)，所述底座(I)從所述安裝部主體(21)的外側面向下延伸。4.根據權利要求3所述的玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，其特征在于，所述進水口(4)設置在所述端蓋(22)上，所述出水口( 5)設置在所述安裝部主體(21)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃基板清洗機傳動軸軸承座，包括底座和形成在該底座上軸承安裝部，其中，軸承安裝部中形成有蓄水腔室，傳動軸軸承設置在該蓄水腔室中，軸承安裝部的外表面上設置有與蓄水腔室連通的進水口和出水口。蓄水腔室中的水可以對軸承進行有效地潤滑以減輕軸承的磨損，同時流動的水可以將軸承磨損產生的粉塵顆粒帶出軸承座，從而避免了粉塵顆粒附著在玻璃基板兒對產品產生二次污染。
【IPC分類】F16C35/00
【公開號】CN205371327
【申請號】CN201521125493
【發明人】鄭欣, 邱大戰, 范偉強, 汪激揚, 辛富兵
【申請人】鄭州旭飛光電科技有限公司, 東旭光電科技股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月29日