一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪箱潤滑裝置，具體涉及一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑
目.0
【背景技術】
[0002]鋼板銑邊機是焊管生產線上用來對所生產的焊接鋼管兩側邊進行焊接坡口加工的設備，目的是通過金屬切削的方法加工出滿足焊接要求的坡口，從而保證鋼管焊縫強度符合相關標準及用戶需要，是一種機械加工設備，適合各類焊管生產企業；目前，對于大口徑埋弧焊管生產線，國內外普遍采用定尺板加工，鋼板銑邊機采用的是鋼板進給，銑頭固定的加工方式，其進給采用送料車主動牽引方式完成，由于結構和空間的限制，送料車驅動齒輪箱安裝在送料車體內，空間狹小，且采用立式安裝方式，其上部的軸承無法實現潤滑，難以適應高速大負荷的切削進給工作，影響了整條生產線的產能。
[0003]為解決上述潤滑難題，目前的作法有兩種，一是將齒輪箱注滿齒輪油，并在齒輪軸上加工螺旋導油槽，利用齒輪高速旋轉時將潤滑油擠入上部軸承，但不足是潤滑油太多，增大了齒輪的摩擦，發熱嚴重，且只能單向斷續潤滑;二是在上部軸承蓋上布置油嘴，采用定期加注潤滑脂的方式潤滑，不足之處是需停機手動操作，安全性較差，且影響了整機生產節拍，齒輪箱上部的軸承不能得到很好的潤滑，從而影響了整條生產線的產能。
【實用新型內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中齒輪箱的上軸承潤滑不足及維護不便，造成軸承損壞嚴重，壽命短，進而使鋼板銑邊機的工作效率低下，而提供了一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置。
[0005]為實現上述目的本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，包括齒輪箱殼體、齒輪箱軸承和齒輪箱輸入軸，還包括潤滑油栗、第一單向閥、第二單向閥、潤滑油管路、油流指示器、過濾器和分配器;齒輪箱殼體上設置有安裝孔，潤滑油栗固定在安裝孔內，過濾器設置在齒輪箱殼體內，第一單向閥連接在過濾器與潤滑油栗之間，第二單向閥連接在潤滑油栗與分配器之間，分配器通過潤滑油管路與齒輪箱軸承連接，油流指示器設置在潤滑油管路上，齒輪箱輸入軸與潤滑油栗連接；
[0007]進一步，所述潤滑油栗包括栗座、彈簧、柱塞、缸套、偏心套和軸承，栗座設置在齒輪箱殼體側壁上，缸套一端與栗座連接，柱塞與缸套相適配，且柱塞可相對缸套往復運動，彈簧設置在柱塞內，偏心套與齒輪箱輸入軸固定連接，軸承設置在偏心套上，且軸承外表面與柱塞相接處。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]通過自動潤滑裝置潤滑軸承，減少了齒輪箱內潤滑油的用量，可避免齒輪箱溫度升高使齒輪磨損嚴重，同時對軸承也起到了很好的潤滑作用，增加了設備部件運行壽命;使銑邊機齒輪箱潤滑操作變得簡單方便，不會影響銑邊機正常運行，提高了銑邊機的工作效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2為圖1中I的放大不意圖；
[0012]圖3為本實用新型的液壓原理不意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至3所示，一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，包括齒輪箱殼體1、齒輪箱軸承2和齒輪箱輸入軸3，還包括潤滑油栗4、第一單向閥5、第二單向閥6、潤滑油管路7、油流指示器8、過濾器9和分配器10;齒輪箱殼體I上設置有安裝孔11，潤滑油栗4固定在安裝孔11內，過濾器9設置在齒輪箱殼體I內，第一單向閥5連接在過濾器9與潤滑油栗4之間，第二單向閥6連接在潤滑油栗4與分配器10之間，分配器10通過潤滑油管路7與齒輪箱軸承2連接，油流指示器8設置在潤滑油管路7上，齒輪箱輸入軸3與潤滑油栗4連接;所述潤滑油栗4包括栗座12、彈簧13、柱塞14、缸套15、偏心套16和軸承17，栗座12設置在齒輪箱殼體I側壁上，缸套15—端與栗座12連接，柱塞14與缸套15相適配，且柱塞14可相對缸套15往復運動，彈簧13設置在柱塞14內，偏心套16與齒輪箱輸入軸3固定連接，軸承17設置在偏心套16上，且軸承17外表面與柱塞14相接處。
[0014]在本實用新型中，銑邊機的齒輪箱的輸入與輸出軸是上下布置的，因此齒輪箱上部的軸承很難得到有效的潤滑，影響工作效率;過濾器9位于齒輪箱殼體I底部的油池中，用于過濾油池中潤滑油的雜質，使自動潤滑系統具有清潔的潤滑油，潤滑油栗4動作，將油池中潤滑油經過濾器9和第一單向閥5吸入滑油栗4的腔室內，此時的第一單向閥5可以防止潤滑油回流，當潤滑油栗4再次動作時，使潤滑油經第二單向閥6壓入分配器10內，分配器10根據齒輪箱內的各個齒輪箱軸承2的潤滑油用量，分配潤滑油，潤滑油管路7起到輸導潤滑油的作用，油流指示器8便于觀察檢修該裝置，潤滑油栗4的往復動作實現齒輪箱內的軸承潤滑需要。
[0015]潤滑油栗4的動作實現過程是:齒輪箱輸入軸3的選裝帶動，偏心套16旋轉，進而帶動軸承17轉動，軸承17的外表面與柱塞14接觸，進而使柱塞14動作，柱塞14在彈簧13和缸套15的作用下實現了往復運動，進而使潤滑油栗4的腔體內不斷的實現吸油與壓油的過程。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的優選實施例;應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，包括齒輪箱殼體(I)、齒輪箱軸承(2)和齒輪箱輸入軸(3)，其特征在于:還包括潤滑油栗(4)、第一單向閥(5)、第二單向閥(6)、潤滑油管路(7)、油流指示器(8)、過濾器(9)和分配器(10);齒輪箱殼體(I)上設置有安裝孔(11)，潤滑油栗(4)固定在安裝孔(11)內，過濾器(9)設置在齒輪箱殼體(I)內，第一單向閥(5)連接在過濾器(9)與潤滑油栗(4)之間，第二單向閥(6)連接在潤滑油栗(4)與分配器(10)之間，分配器(10)通過潤滑油管路(7)與齒輪箱軸承(2)連接，油流指示器(8)設置在潤滑油管路(7)上，齒輪箱輸入軸(3)與潤滑油栗(4)連接。2.如權利要求1所述的一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，其特征在于:所述潤滑油栗(4)包括栗座(12)、彈簧(13)、柱塞(14)、缸套(15)、偏心套(16)和軸承(17)，栗座(12)設置在齒輪箱殼體(I)側壁上，缸套(15)—端與栗座(12)連接，柱塞(14)與缸套(15)相適配，且柱塞(14)可相對缸套(15)往復運動，彈簧(13)設置在柱塞(14)內，偏心套(16)與齒輪箱輸入軸(3)固定連接，軸承(17)設置在偏心套(16)上，且軸承(17)外表面與柱塞(14)相接處。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置；該裝置包括齒輪箱殼體、齒輪箱軸承和齒輪箱輸入軸，還包括潤滑油泵、第一單向閥、第二單向閥、潤滑油管路、油流指示器、過濾器和分配器；齒輪箱殼體上設置有安裝孔，潤滑油泵固定在安裝孔內，過濾器設置在齒輪箱殼體內，第一單向閥連接在過濾器與潤滑油泵之間，第二單向閥連接在潤滑油泵與分配器之間，分配器通過潤滑油管路與齒輪箱軸承連接，油流指示器設置在潤滑油管路上，齒輪箱輸入軸與潤滑油泵連接；本實用新型使銑邊機齒輪箱潤滑操作變得簡單方便，不會影響銑邊機正常運行，提高了銑邊機的工作效率，同時也增加了齒輪箱各相關部件的使用壽命。
【IPC分類】F16N7/38, B23Q11/12, F16H57/04
【公開號】CN205173440
【申請號】CN201520993417
【發明人】岳金成, 汪麗萍, 程海斌, 周晶, 趙小龍
【申請人】天水鍛壓機床(集團)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日