一種真空結構高溫隔熱板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及新材料技術一無機非金屬（高溫隔熱）材料技術領域，特別是指 一種真空結構高溫隔熱板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 節能減排是我國基本國策。我國鋼鐵、水泥、石油化工、有色等高耗能行業的產量 連續多年處于世界第一，能源消耗結構中W2010年計工業能源消耗比重達到71. 1 %，其中 高耗能工業能源的消耗比重達到81. 2%，占到了工業行業能耗的絕大部分。當前，盡管我國 已將調整產業結構作為可持續發展的戰略任務，由于未來20年中國W工業為主的產業結 構不會發生根本性改變，能源消費結構中工業能耗仍將占有較大份額。因而在國內能源資 源緊缺和供需矛盾激化的情況下，除調整我國工業產業結構外，工業節能特別是高耗能工 業的節能對解決工業乃至整個國民經濟發展中的能源問題有著重要的戰略意義，推動高耗 能行業的節能減排工作對我國節能戰略的成功實施意義重大。
[0003] 鋼鐵、水泥和石化行業能耗占據了全國能源消費量的35%，在工業能耗中占比更 高達50%W上。國家有關政策明確要求：到2015年，工業鍋爐、害爐平均運行效率分別比 2010年提高5個和2個百分點，"十二五"時期形成7500萬噸標準煤的節能能力。工業鍋 爐（害爐）等高溫熱工裝備的能耗比重大，除通過自身裝備升級、產品結構調整、工藝流程 優化等先進技術實現節能挖潛外，加熱技術、保溫隔熱技術提升等也將會大大提高能源效 率和生產效率。因此，研發新型隔熱材料，進一步節約能耗，對于工業鍋爐（害爐）等高能 耗設備高效利用具有重要意義，也符合國家節能減排可持續發展戰略目標。
[0004] 目前傳統的隔熱材料有娃藻±、珍珠巖、娃酸巧、粘±質、高侶質、莫來石質、剛玉、 娃質、儀質等各類材質的輕質磚（塊），普通娃酸侶質、高侶質、莫來石質、氧化侶質耐火纖 維（拉、塊、板）及各類材質的輕質骨料，他們用于各工業害爐的保溫，節能效果顯著。 陽〇化]粘±質、高侶質、莫來石質、剛玉質等各類材質的輕質磚（塊）生產工藝大多采用 泡沫法、聚輕法或添加可燃物法等工藝生產，輕質巧體經高溫般燒后，按需要的尺寸再切 (或磨）為產品，運樣產生了大量的輕質邊角骨料或粉料。烙融噴吹法可制備氧化侶空屯、 球，再經壓制磚巧經高溫燒成為輕質磚方能使用，工藝復雜。
[0006] 按W上方法生產的隔熱輕質材料，不能成型大而薄的隔熱板，不能充分利用切磨 后的粉料，而且與真空隔熱板相比，導熱系數偏高。 【實用新型內容】
[0007] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種真空結構高溫隔熱板，包括隔熱本體材 料和外層，其中，隔熱本體材料內部真空，隔熱本體材料與外層之間真空，隔熱本體材料為 長方體板狀或塊狀，外層緊密貼合在隔熱本體材料上。
[0008] 隔熱本體材料為各種耐火輕質粉體料、耐火輕質顆粒料中的一種或兩種壓制而 成。耐火輕質粉體料、耐火輕質顆粒料為娃藻±、珍珠巖、娃酸巧、粘±、高侶、莫來石、剛玉、 娃質、儀質等各類耐火原料材質中的一種或幾種，耐火輕質粉體料粒度為0-0. 5mm，耐火輕 質顆粒料粒度為O-lOmm。
[0009] 外層為侶錐袋、銅錐袋、塑料袋中的一種，外層厚度為0. 05-0. 35mm。
[0010] 該真空隔熱板的制備方法如下：
[0011] 將耐火輕質粉體料、耐火輕質顆粒料或二者的混合物裝入外層中，壓制成型或手 工成型，用真空累抽真空，抽氣時間為0-99秒之后，放氣時間2-5秒，電加熱體加熱封口處 至高溫300-500°C，熱封時間0-9. 9秒，最后完成封裝。
[0012] 其中，耐火輕質顆粒料在裝入外層之前進行摩擦整形，對于有棱角的顆粒，根據不 同材料的硬度，在圓筒內旋轉5-60分鐘，顆粒無明顯棱角后，裝入外層中成型。對于球狀顆 粒，直接裝入外層中成型。
[0013] 本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：
[0014] (1)使用方式靈活和多樣。該隔熱板（塊）可用于耐火磚非工作面的一端用于保 溫，也可填塞到耐火磚的中空結構中保溫，或者直接粘貼工業害爐內襯保溫。
[0015] (2)制作簡單，保溫節能效果好。用于真空結構的隔熱板（塊）比非真空同材質同 比重的輕質材料導熱系數低，保溫節能效果好，特別是排氣熱封裝后直接使用，無需高溫燒 成，節約能源，簡單方便。
[0016] (3)本體材料來源廣泛。真空隔熱板的本體材料不僅取自粘±質、高侶質、莫來石 質、剛玉質、娃質、儀質等各類耐火原料材質的耐火輕質粉體（顆粒）料，還可取自生產各類 輕質磚（塊）時產生的輕質邊角骨料或粉料，還可取自如電廠粉煤灰中的漂珠等廢棄料，節 能減排、綠色環保。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的真空結構隔熱板結構示意圖；
[0018] 圖2為本實用新型的真空結構隔熱板制備工藝圖。
[0019] 其中，1-隔熱板本體；2-外層。
【具體實施方式】
[0020] 為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖 及具體實施例進行詳細描述。
[0021] 本實用新型針對現有的隔熱材料生產工藝復雜，能耗高等問題，提供一種真空結 構高溫隔熱板。
[0022] 如圖1所示為該高溫隔熱板的結構示意圖，該隔熱板包括隔熱本體材料1和外層 2,其中，隔熱本體材料1內部真空，隔熱本體材料1與外層2之間真空，隔熱本體材料1為 長方體板狀或塊狀，外層2緊密貼合在隔熱本體材料1上。
[0023] 其中，隔熱本體材料1為各種耐火輕質粉體料、輕質顆粒料中的一種或兩種壓制 而成。外層2為侶錐袋、銅錐袋、塑料袋中的一種，外層厚度為0.05-0. 35mm。耐火輕質粉 體料、耐火輕質顆粒料為娃藻±、珍珠巖、娃酸巧、粘±、高侶、莫來石、剛玉、娃質、儀質等各 類耐火原料材質中的一種或幾種，耐火輕質粉體料粒度為0-0. 5mm，耐火輕質顆粒料粒度為 O-lOmm。
[0024] 如圖2所示，為制備該隔熱板的一種具體工藝過程：將高侶粉體料和顆粒料混合 物裝入外層2中，壓制成型，用真空累抽真空，抽氣時間約為50秒之后，放氣時間2秒，390 度熱封，時間6秒，最后完成封裝。
[0025] 制備好的真空結構隔熱板厚度12mm，長X寬為400mmX480mm，與同材質、同厚度、 同比重的高侶輕質隔熱耐火磚在平均溫度200±25°C和400±25°C實驗條件下相比（如表 1實驗結果），本實用新型真空結構高溫隔熱板導熱系數分別降低46. 15%和30. 23%。 [00%] 表1本實用新型真空結構隔熱板與同材質、同比重、同厚度高侶隔熱耐火磚導熱 系數對比
[0028] W上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進 和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1. 一種真空結構高溫隔熱板，其特征在于：包括隔熱本體材料（1)和外層（2)，其中，隔 熱本體材料（1)內部真空，隔熱本體材料（1)與外層（2)之間真空，隔熱本體材料（1)為長 方體板狀或塊狀，外層（2)緊密貼合在隔熱本體材料（1)上。2. 根據權利要求1所述的一種真空結構高溫隔熱板，其特征在于：所述隔熱本體材料 (1)為耐火輕質粉體料、耐火輕質顆粒料中的一種或兩種壓制而成。3. 根據權利要求1所述的一種真空結構高溫隔熱板，其特征在于：所述外層（2)為鋁 箱袋、銅箱袋、塑料袋中的一種，外層厚度為〇. 05 - 0. 35mm。4. 根據權利要求1或2所述一種真空結構高溫隔熱板，其特征在于：所述耐火輕質粉 體料、耐火輕質顆粒料為硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來石、剛玉、硅質、鎂質中的 一種，耐火輕質粉體料粒度為0 - 0. 5mm，耐火輕質顆粒料粒度為0 - 10mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種真空結構高溫隔熱板，屬于新材料技術—無機非金屬(高溫隔熱)材料技術領域。該隔熱板包括隔熱本體材料和外層，其中，隔熱本體材料內部真空，隔熱本體材料與外層之間真空，隔熱本體材料為長方體板狀或塊狀，外層緊密貼合在隔熱本體材料上。制作該隔熱板時，將耐火輕質粉體料、輕質顆粒料或二者的混合物裝入外層中，壓制成型或手工成型，用真空泵抽真空，抽氣時間為0-99秒之后，放氣時間2-5秒，高溫熱封時間0-9.9秒，最后完成封裝。該高溫隔熱板比非真空同材質同比重的輕質材料導熱系數低，保溫節能效果好，特別是排氣熱封裝后直接使用，無需高溫燒成，節約能源，簡單方便。
【IPC分類】F16L59/065
【公開號】CN205065182
【申請號】CN201520682637
【發明人】靳親國, 馬成良, 靳斐
【申請人】靳親國
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月6日