間歇自力式調節閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于調節閥技術領域。
【背景技術】
[0002]自力式閥門依靠流經內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。
[0003]現有的自力式調節閥結構包括閥體、閥芯、調節桿、執行機構、反饋機構、控制管線，其中閥體內開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉，閥芯的移動是由調節桿控制，調節桿與執行機構連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執行結構連接，其原理是進水腔中的水經節流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執行結構帶動調節桿下移，閥芯將閥口關小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關小。現有的反饋機構包括外殼、外殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動配合有與執行結構連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動。
[0004]上述方案的缺點在于:在某些機構中，需要根據水流的速度來間歇性的控制閥芯的開啟，如水流速度較大時，閥芯開啟頻率(即閥芯移動速度)高，水流速度較低時，閥芯開啟的頻率(即閥芯移動速度)低。現目前調節閥中還沒有能滿足以上功能的結構出現。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型意在提供根據水流速度來調整閥芯移動速度的間歇自力式調節閥。
[0006]本方案中的間歇自力式調節閥，包括閥體，閥體內的進水腔和出水腔通過閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅動進行開閉閥口，還包括執行機構和反饋機構，執行機構包括執行機構包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿下端與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構包括設置在進水腔內的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉軸貫穿進水腔且通過曲柄滑塊結構與滾輪連接。
[0007]有益效果:葉輪設置在進水腔內，轉軸的轉動通過曲柄滑塊結構驅動滾輪在斜面凸輪上滑動，滾輪擠壓斜面凸輪移動，當滾輪施加給斜面凸輪的力大于回位彈簧時，斜面凸輪帶動執行桿、閥桿、閥芯下移，逐漸關閉閥口，當滾輪施加給斜面凸輪的力小于回位彈簧時，執行桿、閥桿、閥芯上移，閥口逐漸打開，在此過程中，水流速度直接影響葉輪的轉動速度，水流速度較大時，閥芯開啟頻率高(S卩閥芯移動速度快)，水流速度較低時，閥芯開啟的頻率低(即閥芯移動速度慢)，本實用新型可以根據水流速度來調整閥芯移動速度，間歇性的控制閥口的開閉。
[0008]進一步，曲柄滑塊機構包括圓盤，圓盤的中心與轉軸上端鍵連接，圓盤上偏心鉸接有橫桿，該橫桿貫穿設置在上蓋頂面的支撐座，橫桿的自由端與滾輪轉動配合。
[0009]進一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執行桿和閥桿不易發生錯位，力傳遞效率更高。
[0010]進一步，所述回位彈簧的數目為兩組，且以執行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。
[0011]進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例間歇自力式調節閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:閥體1、閥座2、閥芯3、閥桿4、執行桿5、密封填料函6、上蓋7、下蓋8、回位彈簧9、壓板10、斜面凸輪11、滾輪12、橫桿13、支撐座14、滑柱15、圓盤16、轉軸17、進水腔18、葉輪19。
[0015]實施例間歇自力式調節閥基本如附圖1所示:
[0016]間歇自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體I三大部分。
[0017]閥體內開有進水腔18、出水腔，進水腔18和出水腔通過閥口連通，水流從進水腔18流向出水腔。閥口處裝配有閥座2，該閥座2上開有錐形的閥孔。閥桿4豎直貫穿在閥體內，閥桿4的下端為與閥孔匹配的錐形的形閥芯3，閥芯3周面上帶有O形密封圈，閥桿4與閥體接觸的部位裝配有密封填料函6。
[0018]執行機構包括上蓋7、下蓋8，上蓋7和下蓋8通過螺栓連接形成安裝腔，該安裝腔內包括壓板10，壓板10中間位置通過螺栓固定連接有執行桿5。執行桿5下端貫穿安裝腔腔底與閥桿4的上端通過套筒固定連接，具體連接方式為:該套筒包括螺紋內腔，執行桿5下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿4上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊。壓板10和下蓋8之間布置有兩組的回位彈簧9，這兩組回位彈簧9以執行桿5為中心線相互對稱。
[0019]反饋機構包括斜面凸輪11、曲柄滑塊機構和葉輪19。葉輪19位于進水腔18內，葉輪19包括轉軸17和沿徑向焊接在轉軸17上的葉片。進水腔18的進口與葉輪19某半側葉片相對，使得水流能推動該葉輪19旋轉，轉軸17上端貫穿閥體向上伸出。轉軸17下端通過軸承支撐在進水腔18底部，轉軸17上端貫穿進水腔18向上伸出。
[0020]曲柄滑塊機構包括圓盤16，圓盤16的中心與轉軸17上端鍵連接，轉軸17的轉動使得圓盤16旋轉。該圓盤16上偏心焊接有滑柱15，上蓋7頂面凸起形成支撐座14，該支撐座14上貫穿有橫桿13，橫桿13的右端與圓盤16滑柱15鉸接，橫桿13的左端通過軸承裝配有滾輪12，圓盤16轉動時帶動橫桿13在支撐座14做左右往復運動。
[0021]斜面凸輪11的頂面為斜面，執行桿5的上端貫穿上蓋7與斜面凸輪11的底面螺紋連接，橫桿13左端的滾輪12與斜面接觸。如圖所示，斜面為左高右低，當橫桿13向左運動時，滾輪12在斜面上滾動并下壓斜面凸輪11，使得斜面凸輪11向下運動，斜面凸輪11帶動執行桿5、閥桿4下移，使得閥芯3逐漸關閉閥口。當橫桿13向右移動，斜面凸輪11在回位彈簧9的作用下回復原位，閥芯3逐漸打開閥口。因此，當進水腔18內的水流較快時，圓盤16的轉動速度快、橫桿13的往復運動速度快、閥芯3的打開或閉合閥口的頻率就高。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.間歇自力式調節閥，包括閥體，閥體內的進水腔和出水腔通過閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅動進行開閉閥口，其特征在于:還包括執行機構和反饋機構，執行機構包括執行機構包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿下端與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構包括設置在進水腔內的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉軸貫穿進水腔且通過曲柄滑塊結構與滾輪連接。2.根據權利要求1所述的間歇自力式調節閥，其特征在于:曲柄滑塊機構包括圓盤，圓盤的中心與轉軸上端鍵連接，圓盤上偏心鉸接有橫桿，該橫桿貫穿設置在上蓋頂面的支撐座，橫桿的自由端與滾輪轉動配合。3.根據權利要求2所述的間歇自力式調節閥，其特征在于:所述套筒包括螺紋內腔，執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊。4.根據權利要求3所述的間歇自力式調節閥，其特征在于:所述回位彈簧的數目為兩組，且以執行桿為中心線相互對稱。5.根據權利要求4所述的間歇自力式調節閥，其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。
【專利摘要】本專利申請屬于調節閥技術領域，間歇自力式調節閥，包括閥體，閥體內的進水腔和出水腔通過閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅動進行開閉閥口，還包括執行機構和反饋機構，執行機構包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿下端與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構包括設置在進水腔內的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉軸貫穿進水腔且通過曲柄滑塊結構與滾輪連接。本實用新型可以根據水流速度來調整閥芯移動速度，間歇性的控制閥口的開閉。
【IPC分類】F16K41/02, F16K17/34, F16K31/36, F16K31/524, F16K31/52
【公開號】CN204942675
【申請號】CN201520632623
【發明人】陳佳英
【申請人】重慶誠碩科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月21日