液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造技術領域，涉及一種散熱結構，尤其涉及一種液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構。
【背景技術】
[0002]立式磨煤機可廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工和礦山等領域，其在工作狀態下，磨煤機的碾磨力由下方的減速機承擔。在減速機的內部，滑動推力軸承通過油膜承載壓力，油膜的厚度通常不超過0.1Omm0在正常工作狀態下，滑動推力軸承的溫度通常在35?60°C之間，潤滑油的溫度通常在28?50°C之間，此時潤滑油的粘度適中，油膜保持一定厚度，系統能夠安全運行。當夏季的環境溫度升高時，或磨煤機長期在高載荷下運行時，滑動推力軸承的溫度將持續升高，油膜的厚度隨潤滑油粘度的降低而減薄，當油膜的厚度小于臨界值時，滑動推力軸承被損壞，系統將停止工作。滑動推力軸承的散熱由兩個因素決定:潤滑油的進油溫度和滑動推力軸承的散熱面積。潤滑油的進油溫度由系統冷卻器決定，滑動推力軸承的外形尺寸受減速機的整體設計限制，不能隨意增加，比較有效的散熱方法是增加滑動推力軸承的散熱面積。
[0003]授權公告號為CN201025222Y的實用新型專利公開了一種立式水輪發電機組推力軸承冷卻結構，包括推力軸承、冷卻器、閥門和推力軸承油槽，還設置有進油管、出油管、集油槽；推力軸承油槽固定在廠房基礎的一側，推力軸承設置在推力軸承油槽內；進油管和出油管的一端分別連通在推力軸承內，另一端分別貫穿廠房基礎與設置在廠房基礎另一側的冷卻器相連通；在推力軸承上形成集油槽，所述的集油槽與出油管相連通；在冷卻器的進油口和出油口上分別設置閥門。該推力軸承的冷卻結構比較復雜，操作程序繁瑣，且冷卻效果仍有待提尚。

【發明內容】

[0004]為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構，包括滑動推力軸承基體和合金層，所述合金層設置在所述滑動推力軸承基體的一個平面上，還包括散熱槽，所述散熱槽設置在所述滑動推力軸承基體的側面上。
[0005]優選的是，所述散熱槽沿著所述滑動推力軸承基體的外徑均勻設置。
[0006]在上述任一方案中優選的是，所述一個散熱槽包括兩個散熱片、一個散熱槽底部和兩個散熱槽頂部。
[0007]在上述任一方案中優選的是，所述兩個散熱片連接的部位為所述散熱槽底部。
[0008]在上述任一方案中優選的是，所述兩個散熱片分別與其相鄰的散熱片連接的部位為所述散熱槽頂部。
[0009]在上述任一方案中優選的是，所述散熱槽的形狀為三角形、矩形或梯形。
[0010]在上述任一方案中優選的是，所述合金層為巴氏合金。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述散熱槽設置在所述圓形滑動推力軸承基體的外側面上。在圓形滑動推力軸承基體的外徑上設置散熱槽，隨著上方推力盤的順時針轉動，潤滑油也沿著順時針方向流動，并經過散熱槽，將滑動推力軸承產生的熱量帶走，進而完成換熱。
[0012]在上述任一方案中優選的是，所述散熱槽設置在所述扇形滑動推力軸承基體的外側面和/或內側面上。若干個扇形滑動推力軸承整圓布置，在基體的內、外直徑上分別設置散熱槽，潤滑油沿著順時針方向流動，完成換熱。
[0013]在工作環境下，由于油膜生熱直接傳遞給滑動推力軸承表面的合金層，因此散熱槽起始位置應選擇距離合金層較近的位置，使熱量更快地傳遞給潤滑油。散熱槽的深度根據滑動推力軸承的直徑設計，散熱片的寬度和數量根據滑動推力軸承的厚度設計，在不影響基體強度的情況下，盡可能多地布置較寬的散熱片結構，使散熱效果更顯著。
[0014]本實用新型的液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構，能夠在不改變滑動推力軸承外形尺寸的前提下，通過在滑動推力軸承基體上增加散熱槽的方式增加換熱面積，進而降低滑動推力軸承的工作溫度，提高滑動推力軸承對環境溫度和立式磨機過載的適應能力，可有效提高設備運行的安全性，同時降低因滑動推力軸承的損壞而產生的維修費用及暫停生產造成的經濟損失。
【附圖說明】
[0015]圖1為按照本實用新型的液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構的一優選實施例示意圖；
[0016]圖2為按照本實用新型的液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構的圖1所示實施例的散熱槽的結構示意圖；
[0017]圖3為按照本實用新型的液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構的圖1所示實施例用于圓形滑動推力軸承的工作狀態示意圖；
[0018]圖4為按照本實用新型的液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構的圖1所示實施例用于扇形滑動推力軸承的工作狀態示意圖；
[0019]圖中標注說明:1-滑動推力軸承基體，2-合金層，3-散熱槽，4-散熱片，5-散熱槽底部，6-散熱槽頂部，7-圓形滑動推力軸承基體，8-扇形滑動推力軸承基體。
【具體實施方式】
[0020]為了更進一步了解本實用新型的
【發明內容】
，下面將結合具體實施例詳細闡述本實用新型。
[0021]實施例一:
[0022]如圖1所示，按照本實用新型的液體潤滑滑動推力軸承的散熱結構的一實施例，包括滑動推力軸承基體I和合金層2，所述合金層2設置在所述滑動推力軸承基體I的一個平面上，還包括散熱槽3，所述散熱槽3設置在所述滑動推力軸承基體I的側面上。所述散熱槽3沿著所述滑動推力軸承基體I的外徑均勻設置。所述合金層為錫基巴氏合金。
[0023]如圖2所示，所述一個散熱槽3包括兩個散熱片4、一個散熱槽底部5和兩個散熱槽頂部6。所述兩個散熱片4連接的部位為所述散熱槽底部5。所述兩個散熱片4分別與其相鄰的散熱片4連接的部位為所述散熱槽頂部6。所述兩個散熱槽頂部6之間的距離為3_。所述兩個散熱片4的寬度為2_。所