密封圈及液壓拉伸器密封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種密封圈，以及一種包括該密封圈的液壓拉伸器密封結構。
【背景技術】
[0002]液壓拉伸器包括缸體和活塞，缸體和活塞之間具有密封結構，現有的密封結構是在活塞內外分別設置密封溝槽，密封溝槽內設置O型密封圈，密封溝槽內的O型密封圈兩側還設置擋圈，如圖1所示。
[0003]上述O型密封圈加擋圈密封結構具有以下不足:液壓在70?80MPa時，液壓拉伸器的缸體產生較大的變形，導致密封間隙的加大，由于O型密封圈壓縮量小，不能補償密增大的密封間隙，從而導致泄漏。另一方面，受液壓拉伸器結構尺寸限制，O型密封圈的截面直徑不能太大，截面直徑越大，活塞上相應的密封溝槽越寬越深，會影響活塞的強度；相反地，O型密封圈的截面直徑太小，O型密封圈容易被液壓擠入密封間隙，從而導致O型密封圈的失效。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的第一個技術問題是提供一種密封圈，解決現有密封圈密封效果不好的問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:密封圈，密封圈任意橫截面均為相等尺寸的梯形狀，所述梯形包括長底邊、短底邊、內側腰、外側腰，所述長底邊上設有凹向短底邊方向的密封圈凹槽。
[0006]進一步的是:所述密封圈的材質為丁腈橡膠。
[0007]進一步的是:所述密封圈的任意橫截面為等腰梯形狀。
[0008]進一步的是:所述內側腰、外側腰與短底邊的銳角夾角均為77°。
[0009]進一步的是:所述密封圈的任意橫截面上，所述密封圈凹槽在長底邊所在方向上的最大寬度與長底邊的長度相等。
[0010]進一步的是:所述密封圈的任意橫截面上，所述密封圈凹槽靠近內側腰和外側腰均具有直線段，并且靠近外側腰的直線段與短底邊的銳角夾角大于靠近內側腰的直線段與短底邊的銳角夾角。
[0011]進一步的是:所述密封圈的任意橫截面上，所述密封圈凹槽靠近內側腰直線段和密封圈凹槽靠近外側腰直線段之間通過圓弧平滑過渡。
[0012]進一步的是:所述密封圈的任意橫截面上，所述密封圈凹槽的深度為密封圈任意橫截面梯形的高度的一半。
[0013]本實用新型還提供一種液壓拉伸器密封結構，解決現有液壓拉伸器密封結構在液壓增大時密封效果不好的問題。
[0014]本實用新型解決上述第二個技術問題采用的技術方案:液壓拉伸器密封結構，包括缸體和插入所述缸體內的活塞，所述活塞頂部設置環狀的活塞凹槽，活塞凹槽內設置上述任意一種密封圈，并且所述密封圈的內側腰、外側腰均與缸體相接觸。
[0015]進一步的是，所述活塞凹槽在任意橫截面均為尺寸相等的梯形狀，并且活塞凹槽的深度小于所述密封圈的任一橫截面梯形的高度。
[0016]本實用新型所述密封圈的橫截面的內側腰、外側腰可以很好地與需要密封的間隙貼合，增強密封性能。帶有該密封圈的液壓拉伸器密封結構具有以下優點:
[0017]第一、本實用新型密封圈相較于普通O型密封圈的橫截面尺寸更大，壓縮量大，能夠補償因高壓變形而產生的密封間隙，并且能夠避免密封件被擠入密封間隙，避免出現密封失效問題，提高了密封能力。
[0018]第二、普通的O型密封圈只能密封一個面，本實用新型密封圈可同時密封活塞與缸體接觸的兩個面，減少了密封圈的使用數量，而且無需擋圈，安裝更加便捷。
[0019]第三、無需在活塞內外側面上開設密封溝槽，避免損傷活塞并對活塞的強度造成影響，可提尚活塞的使用壽命。
[0020]第四，液壓壓力作用于密封圈的密封圈凹槽上，豎向的分力將密封圈壓貼于活塞頂部，水平向外、向內的分力分別將密封圈的外側腰、內側腰貼合于缸體和活塞之間的間隙處，液壓壓力越大，密封圈受到的壓力越大，貼合得越緊，所以本實用新型的液壓拉伸器密封結構在70?SOMPa的超高壓力下使用密封良好，并且能夠適應更高的壓力要求。
【附圖說明】
[0021]圖1是現有的液壓拉伸器密封結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型液壓拉伸器密封結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型密封圈的截面示意圖。
[0024]圖中零部件、部位及編號:活塞1、缸體2、O型密封圈3、擋圈4、密封圈5、長底邊
51、短底邊52、內側腰53、外側腰54，密封圈凹槽55。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0026]圖3所示為本實用新型密封圈的橫截面示意圖，密封圈5總體呈環狀，也可根據需要設置成橢圓、矩形等其他形狀。密封圈5的材質為橡膠，優選采用丁腈橡膠。密封圈5的任意橫截面的形狀和尺寸均為相同的梯形，所述梯形即截面梯形，包括長底邊51、短底邊
52、內側腰53、外側腰54，截面梯形優選采用等腰梯形，長底邊51上設有凹向短底邊52方向的密封圈凹槽55。
[0027]所述密封圈凹槽55在橫截面上可為U形凹槽、V形凹槽，密封圈凹槽55在橫截面上的兩側邊對稱或者不對稱設置。所述密封圈5的任意橫截面上，密封圈凹槽55在長底邊51所在方向上的最大寬度與長底邊51的長度相等，也就是密封圈凹槽55的內側邊、外側邊分別與內側腰53、外側腰54相交，并且交點為長底邊51的端點。所述密封圈5的任意橫截面上，所述密封圈凹槽55靠近內側腰53和外側腰54均具有直線段，并且靠近外側腰54的直線段與短底邊52的銳角夾角大于靠近內側腰53的直線段與短底邊52的銳角夾角。
[0028]如圖3右所示，密封圈凹槽55包括內側邊直線段AB、外側邊直線段⑶，BC之間為圓弧平滑過渡段，同時直線段AD為長底邊。直線AB與長底邊AD的銳角夾角小于直線⑶與長底邊AD的銳角夾角。圓弧段BC分別與直線AB、直線⑶相切于B、C兩點。密封圈凹槽55的深度為橫截面梯形的高度的一半。
[0029]密封圈5呈環狀，密封圈5的內徑為75.5mm，外徑為123.5mm，截面梯形的高度為
19.5mm，截面梯形的內側腰53、外側腰54與短底邊52的銳角夾角均為77°。
[0030]密封圈5橫截面的內側腰53、外側腰54可以很好地與密封件貼合，相較于普通的O型密封圈密封性能更好。
[0031]本實用新型還提供一種液壓拉伸器密封結構，如圖2所示，液壓拉伸器密封結構包括缸體2和插入所述缸體2內的活塞I，所述活塞I頂部設置環狀的活塞凹槽，在活塞I的橫截面上，活塞凹槽呈梯形狀，活塞凹槽內設置上述任意一種密封圈5，活塞凹槽的深度(即活塞凹槽截面梯形高度)小于所述密封圈5的橫截面梯形的高度。當密封圈5安裝至活塞凹槽內，密封圈5的內側腰53、外側腰54均自然地與缸體2相接觸，保證密封效果。
[0032]密封圈5相較于普通O型密封圈5的橫截面尺寸更大，可補償高壓變形而產生的密封間隙，而且不會被擠入密封間隙，避免出現密封失效；密封圈5同時實現活塞內外兩側的密封，而且無需在活塞內外側設置密封溝槽，也不需要擋圈，加工制作更簡潔、安裝使用更方便、使用周期有提高；此外，密封圈的上述特定結構特征，可保證在液壓壓力作用于密封圈5的密封圈凹槽55上，豎向的分力將密封圈5壓貼于活塞I頂部，水平向左、向右的分力分別將密封圈5的內側腰53、外側腰54貼合于缸體2和活塞I之間的間隙處，保證密封效果，液壓壓力越大，密封圈5受到的壓力越大，貼合得越緊，所以本實用新型的液壓拉伸器密封結構在70?80MPa的超高壓力下使用密封良好，并且能夠適應更高的壓力。
【主權項】
1.密封圈，其特征在于:密封圈(5)任意橫截面均為相等尺寸的梯形狀，所述梯形包括長底邊(51)、短底邊(52)、內側腰(53)、外側腰(54)，所述長底邊(51)上設有凹向短底邊(52)方向的密封圈凹槽(55)。2.如權利要求1所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈(5)的材質為丁腈橡膠。3.如權利要求1所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈(5)的任意橫截面為等腰梯形狀。4.如權利要求1所述的密封圈，其特征在于:所述內側腰(53)、外側腰(54)與短底邊(52)的銳角夾角均為77° ?5.如權利要求1所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈(5)的任意橫截面上，所述密封圈凹槽(55)在長底邊(51)所在方向上的最大寬度與長底邊(51)的長度相等。6.如權利要求1所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈(5)的任意橫截面上，所述密封圈凹槽(55)靠近內側腰(53)和外側腰(54)均具有直線段，并且靠近外側腰(54)的直線段與短底邊(52)的銳角夾角大于靠近內側腰(53)的直線段與短底邊(52)的銳角夾角。7.如權利要求6所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈(5)的任意橫截面上，所述密封圈凹槽(55)靠近內側腰(53)直線段和密封圈凹槽(55)靠近外側腰(54)直線段之間通過圓弧平滑過渡。8.如權利要求1所述的密封圈，其特征在于:所述密封圈(5)的任意橫截面上，所述密封圈凹槽(55)的深度為密封圈(5)任意橫截面梯形的高度的一半。9.液壓拉伸器密封結構，包括缸體(2)和插入所述缸體(2)內的活塞(I)，其特征在于:所述活塞(I)頂部設置環狀的活塞凹槽，活塞凹槽內設置上述權利要求1至8任一權利要求所述的密封圈，并且所述密封圈(5)的內側腰(53)、外側腰(54)均與缸體(2)相接觸。10.如權利要求9所述的液壓拉伸器密封結構，其特征在于:所述活塞凹槽在任意橫截面均為尺寸相等的梯形狀，并且活塞凹槽的深度小于所述密封圈(5)的任意橫截面梯形的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封圈及液壓拉伸器密封結構，解決現有密封圈密封效果不好的問題。密封圈，密封圈任意橫截面均為相等尺寸的梯形狀，梯形包括長底邊、短底邊、內側腰、外側腰，長底邊上設有凹向短底邊方向的密封圈凹槽，密封圈橫截面的內側腰、外側腰分別與密封間隙貼合，增強密封性能。液壓拉伸器密封結構，包括缸體和插入所述缸體內的活塞，活塞頂部設置環狀的活塞凹槽，活塞凹槽內設置本實用新型密封圈，并且密封圈的內側腰、外側腰均與缸體相接觸。液壓拉伸器密封結構同時實現活塞內外兩側的密封，無需在活塞內外側設置密封溝槽，也不需擋圈，加工制作更簡潔、安裝使用更方便；在70～80MPa的超高壓力下使用密封良好，并能夠適應更高的壓力。
【IPC分類】F16J9/28, F16J9/20
【公開號】CN204716967
【申請號】CN201520300331
【發明人】袁自榮, 朱大慶
【申請人】四川建設機械（集團）股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月11日