閥用氣液聯動執行器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門執行機構，具體涉及一種閥用氣液聯動執行器。
【背景技術】
[0002]隨著我國國民經濟的快速發展，電力與能源工業成為我國的支柱產業。在熱電廠，處于心臟地位的汽輪發電機組是關鍵設備；在能源線上，石油與天然氣輸送是國民經濟的命脈；在礦業與風洞實驗基地與上述場所，或其它高安全等場所，如何保證上游設備運行的安全、穩定、可靠至關重要，因此急需一種智能化的、運行穩定、可靠，使用壽命長的閥用執行機構，來滿足當前社會的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種智能化的閥用氣液聯動執行器，該閥用氣液聯動執行器智能化程度高、運行穩定、可靠，使用壽命長。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種閥用氣液聯動執行器，包括與閥門連接的執行機構、控制執行機構工作的氣液控制模塊及電氣控制箱，其特征在于:所述執行機構為撥叉式液壓缸，其包括液壓缸和撥叉箱；所述氣液控制模塊包括豎直設置的開閥氣液罐和閉閥氣液罐及氣控模塊，所述開閥氣液罐和閉閥氣液罐分別與液壓缸連接并用于控制液壓缸工作，所述氣控模塊用于驅動開閥氣液罐和閉閥氣液罐中的液壓油路；所述氣控模塊包括水平放置的儲氣罐和氣控閥組件，所述氣控閥組件包括一個連接儲氣罐的動力進氣口和兩個分別連接開閥氣液罐和閉閥氣液罐的連接管道；所述儲氣罐的一端設有排污組件，所述排污組件包括排污塊，排污塊與儲氣罐為螺紋連接，所述排污塊中心設有連通儲氣罐內外的排污通道，所述排污通道的進污口設有伸入儲氣罐底部的排污管，所述排污通道的出污口設有排污閥，所述排污管通過一直通接頭與排污塊連接。
[0005]通過采用上述技術方案，該氣液聯動執行器工作時，其執行機構與閥門連接，并通過氣液控制模塊來驅動執行機構工作，電氣控制箱用于控制整個設備的運行和進行參數設定，執行機構由液壓缸和全天候防護的撥叉箱組成，撥叉箱能將液壓缸的直線運動轉換成旋轉運動；氣液控制模塊包括開閥氣液罐和閉閥氣液罐，開閥氣液罐和閉閥氣液罐分別連接于液壓缸運動行程的兩端，分別用于控制閥門的開啟和關閉，該開閥氣液罐和閉閥氣液罐工作通過氣控模塊來驅動；氣控模塊包括儲氣罐和氣控閥組件，儲氣罐用于提供氣動力，氣控閥組件用于分配儲氣罐提供的氣動力，實現智能化的控制，且其工作穩定可靠；儲氣罐中還設置排污組件，用于清除儲氣罐使用過程中產生的廢物，該排污組件采用虹吸排污技術，實現儲氣罐不開孔排污，增強系統的安全性。
[0006]本實用新型還進一步設置為，還包括檢測管道內壓力的壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與電氣控制箱連接；當壓力檢測裝置檢測到管道內壓力異常時，可通過電氣控制箱控制閥門的啟閉。
[0007]通過采用上述技術方案，氣液聯動執行器上面的壓力檢測裝置通過與管道聯通的引壓管檢測管道壓力，如果管道壓力有異常變動，比如壓力低于或高于設定值，壓降速率高于設定值時，電子單元會自動判定管道狀態異常，然后控制閥門的啟閉。
[0008]本實用新型還進一步設置為，所述排污塊上還設有一連通儲氣罐內外的溢流通道，所述溢流通道出口處設有安全溢流閥。
[0009]通過采用上述技術方案，增強整個系統的安全性，防止儲氣罐內壓強過大。
[0010]本實用新型還進一步設置為，所述開閥氣液罐和閉閥氣液罐與液壓缸的連接管路中分別設有單向節流閥。
[0011]通過采用上述技術方案，依靠單向節流閥可調節從液壓缸流入開閥氣液罐和閉閥氣液罐的油的油量，調節執行機構的行程時間，實現精準、靈活的控制。
[0012]本實用新型還進一步設置為，所述氣控閥組件包括有本體、設于本體上的動力進氣口、氣體排出口、連通動力進氣口與氣體排出口的連接通道，連接通道內設有兩組導通或封堵連接通道的控制件，控制件處設有可與連接通道導通或隔離的連接管道。
[0013]通過采用上述技術方案，作為氣液聯動執行器的執行機構，在使用過程中，動力氣源由本體的動力進氣口進入，當其中的一組控制件將連接通道封閉，使本體的動力進氣口與氣體排出口隔離，而此時會促使連接通道與連接管道導通，由動力進氣口進入的氣壓則會由于連接通道進入到連接管道內，然后途徑連接管道進入到與連接管道連接的氣液罐內，對氣液罐內的介質實施驅動，使氣液聯動執行器中的執行機構開啟或關閉，以此完成對氣液聯動執行器的操作，這樣設置結構簡單，無需多個氣動控制閥組合，從而降低了故障發生率，而且特定的控制件與本體之間的配合，可使氣壓達到12MPa。
[0014]本實用新型還進一步設置為，所述的控制件與本體呈垂直狀設置，控制件的軸向一端為驅動端、另一端為安裝端，安裝端與驅動端之間設有控制端，其控制端處設有閥芯，閥芯的軸向兩端分別設有密封座，兩密封座之間通過連接桿連接，且兩密封座與連接桿的連接處呈錐形設置，本體位于閥芯的安裝處設有可與閥芯密封的閥座，連接管道處于該閥座處，且與閥芯呈垂直設置，本體位于控制件的驅動端處設有安裝開口及與安裝開口垂直連通的先導氣驅動通道，控制件的驅動端包括有設于安裝開口內的先導活塞，該先導活塞的軸向一端處開設有驅動氣體進口，另一端設有與先導氣驅動通道導通的先導孔，驅動氣體進口與先導孔導通，且先導活塞與閥芯聯動連接；控制件的安裝端處設有與本體連接的螺塞，螺塞與閥芯之間設有彈簧。
[0015]本實用新型還進一步設置為，所述本體的安裝開口內設有可促使先導活塞與閥芯聯動連接的手動執行件，該手動執行件包括有安裝于安裝開口內的安裝座，架設于安裝座上的推動桿，推動桿的軸向一端可與先導活塞抵觸配合，另一端設有手動操作桿，推動桿與安裝座之間設有壓縮彈簧。
[0016]通過采用上述技術方案，這樣設置結構簡單，合理，當控制件需要實施工作時，可通過對先導活塞的驅動氣體進口處注入氣壓，氣壓由先導孔進入到本體的先導氣驅動通道內，氣壓對閥芯實施驅動，使閥芯朝向安裝端移動，將連接通道封堵，使本體的動力進氣口與氣體排出口處于封閉狀，而由于閥芯特定的結構，連接通道此時會與連接管道導通，使氣液聯動執行器實施工作，當然，也可采用手動對控制件實施驅動，通過驅動手動執行件，手動執行鍵上的推動桿對先導活塞實施驅動，先導活塞沿本體的安裝開口滑移，并對閥芯實施抵觸，使閥芯朝向安裝端移動，同樣可完成將連接通道封閉，使本體的動力進氣口與氣體排出口封閉，連接通道與連接管道導通；具有雙向驅動的功能，能夠有效的防止故障發生率；本體上先導氣驅動通道的設置可使氣壓可由先導孔進入并對閥芯實施驅動。
[0017]本實用新型還進一步設置為，所述本體的動力進氣口及空氣排出口與連接通道之間分別設有過濾器。
[0018]通過采用上述技術方案，這樣設置可防止氣體內雜質進入到連接通道內對控制件造成卡滯而影響正常的使用。
[0019]本實用新型還進一步設置為，所述本體的空氣排出口內設有止回閥。
[0020]通過采用上述技術方案，這樣設置是為了防止本體外的大氣壓由氣體排氣口處進入到本體內而影響本體內部的壓力。
【附圖說明】
[0021]圖