一種旋塞式截止閥芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道連接用閥門技術領域，尤其是涉及一種旋塞式截止閥。
【背景技術】
[0002]目前常用的截止閥的閥芯分為升降式和旋塞式兩種。其中升降式閥芯在工作時，閥桿要上下移動，所以閥桿的長度設計的較長，相應的需要設置足夠的安裝和運行空間，導致設備成本較高。旋塞式閥芯的閥桿通過閥蓋固定在閥體上，閥桿的一端被限定在閥體內，另一端延伸出閥蓋外連接手輪，在閥桿底端上套設有閥瓣，閥體上設有閥瓣導向孔，閥瓣底端通過螺母或螺釘等緊固件固定有密封墊圈，實現對流通通道的密封。當手輪帶動閥桿轉動時，閥瓣會在閥瓣導向孔的限位作用下，沿閥桿上下移動，從而實現開啟或關閉流通通道的效果。由于閥桿從閥體內延伸至閥體外，為保證密封，通常在閥蓋內壁和閥桿之間設置O形密封圈。通常的O型密封圈容易老化，壽命短，導致該部密封效果差，影響閥門的使用壽命。密封墊圈的緊固件容易出現損壞或松動，影響關閉后的閥芯密封效果。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種密封效果好、使用壽命長的旋塞式截止閥芯。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:一種旋塞式截止閥芯，包括閥蓋、閥桿、設置在閥桿端部上的閥瓣，在所述閥蓋內順次設有閥桿限位孔和閥瓣導向孔，將所述閥蓋內腔分隔成順次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述閥瓣的外徑小于閥瓣導向孔內徑0.3-0.5_，所述閥瓣的外徑大于閥桿限位孔的內徑，在第一腔室內的所述閥桿上設有外徑大于閥桿限位孔內徑的環形凸棱，在第一腔室內壁與所述閥桿外壁之間設有填料層，在第一腔室側的所述閥蓋上設有套設在所述閥桿上且底端延伸入第一腔室內的填料壓蓋，在所述閥瓣底部設有一體成型的密封墊圈。
[0005]在閥蓋內設置的閥桿限位孔，可以限制環形凸棱的通過，使安裝好閥瓣后的閥桿限位在閥蓋內，通過填充在第一腔室內的填料層將閥桿與閥蓋密封，通過填料壓蓋使填料層固定，當填料層損壞后，可以打開填料壓蓋，更換填料層后重新密封，或者壓緊填料壓蓋實現密封，從而延長閥芯的使用壽命。閥瓣可以沿閥瓣導向孔通過并隨閥桿轉動而上下移動，在閥瓣底部設置的一體成型的密封墊圈可以避免緊固件松動造成的泄漏，整體的密封效果更好。
[0006]在所述第一腔室的底部設有環形槽。擠壓變形后的填料可以填充至環形槽內，提高填料層的固定牢固度，避免閥桿上頂時帶來的填料層移位現象，進一步提高密封的效果。
[0007]在朝向所述閥桿限位孔一側的所述環形槽的側壁上設有朝向所述閥桿方向傾斜的斜面部。可以使填料進一步朝向閥桿方向填充，提高密封性能。
[0008]在所述填料壓蓋底部的內壁上設有與所述環形凸棱配合的環凹槽。環凹槽可以限制閥桿的位移，填料壓蓋可以起到限位閥桿的作用。
[0009]在所述填料壓蓋底部和所述填料層頂部之間設有壓緊墊圈。可以將填料壓蓋的壓力均勻的傳導至填料層上。
[0010]在所述閥瓣底端上設有弧形部和環突部，所述密封墊圈一體成型在弧形部和環突部之間的所述閥瓣上。可以增加與密封墊圈的接觸面積，使其不容易脫落，進一步提供其使用壽命。
[0011]所述閥瓣導向孔的水平截面呈正六邊形，相對應的所述閥瓣外徑的水平截面呈正六邊形。正六邊形結構對稱，導向更穩定。
[0012]本實用新型的優點是:簡化了填料結構，提高了閥桿的密封效果，延長了使用壽命，整體密封效果更好。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]附圖2為本實用新型實施例中閥蓋的結構示意圖；
[0015]附圖3為本實用新型實施例中填料壓蓋的結構示意圖；
[0016]1、閥蓋，2、閥桿，3、閥瓣，4、閥桿限位孔，5、閥瓣導向孔，6、第一腔室，7、第二腔室，8、第三腔室，9、環形凸棱，10、填料層，11、填料壓蓋，12、密封墊圈，13、環形槽，14、斜面部，
15、環凹槽，16、壓緊墊圈，17、弧形部，18、環突部，19、手輪，20、螺母，21、O型圈。
【具體實施方式】
[0017]實施例:
[0018]參閱圖1?3，一種旋塞式截止閥芯，包括閥蓋1、閥桿2、套設在閥桿I端部上的閥瓣3，在閥蓋I內順次設有閥桿限位孔4和閥瓣導向孔5，將閥蓋I內腔分隔成順次連通的第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8，閥瓣3的外徑小于閥瓣導向孔5的內徑0.3-0.5mm，閥瓣3的外徑大于閥桿限位孔4的直徑，閥瓣可以在第二腔室7和第三腔室8內移動，在第一腔室6內的閥桿2上設有直徑大于閥桿限位孔4直徑的環形凸棱9，在第一腔室6內壁與閥桿2外壁之間設有填料層10，在第一腔室6側的閥蓋I上設有套設在閥桿2上且底端延伸入第一腔室6內的填料壓蓋11，在填料壓蓋11底部和填料層10頂部之間設有壓緊墊圈
16。在第一腔室6的底部設有環形槽13。在朝向閥桿限位孔4一側的環形槽13的側壁上設有朝向閥桿2方向傾斜的斜面部14。在填料壓蓋11底部的內壁上設有與環形凸棱9配合的環凹槽15。在閥瓣3底端上設有弧形部17和環突部18，密封墊圈12 —體成型在弧形部17和環突部18之間的閥瓣3上。閥桿2的頂部通過螺母20固定有手輪19。閥蓋I上設有與閥體連接時密封用的O型圈21。閥瓣導向孔5的水平截面呈正六邊形，相應的閥瓣3的外徑水平截面也呈正六邊形。
[0019]在閥蓋I內設置的閥桿限位孔4，可以限制環形凸棱9的通過，使安裝好閥瓣3后的閥桿2限位在閥蓋I內，填料壓蓋11底部的環凹槽15可以限位閥桿2的環形凸棱9的位移，使閥桿2限位在閥蓋I內。在第一腔室6內填充的填料層10將閥桿2與閥蓋I的間隙密封，壓緊填料壓蓋11可以將填料層10固定，當填料層10損壞時，可以打開填料壓蓋11，更換新的填料層10后重新密封，或者直接壓緊填料壓蓋11，進一步擠壓填料層10起到密封的作用，延長其使用壽命。更換密封填料方便，從而延長閥芯的使用壽命。閥瓣3可以沿閥瓣導向孔5通過并隨閥桿2轉動而上下移動，閥瓣4底部設置的弧形部17和環突部18夾持著密封墊圈12 —體成型，整體的密封效果更好。
[0020]上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
【主權項】
1.一種旋塞式截止閥芯，包括閥蓋、閥桿、設置在閥桿端部上的閥瓣，其特征在于:在所述閥蓋內順次設有閥桿限位孔和閥瓣導向孔，將所述閥蓋內腔分隔成順次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述閥瓣的外徑小于閥瓣導向孔內徑0.3-0.5mm，所述閥瓣的外徑大于閥桿限位孔的內徑，在第一腔室內的所述閥桿上設有外徑大于閥桿限位孔內徑的環形凸棱，在第一腔室內壁與所述閥桿外壁之間設有填料層，在第一腔室側的所述閥蓋上設有套設在所述閥桿上且底端延伸入第一腔室內的填料壓蓋，在所述閥瓣底部設有一體成型的密封墊圈。2.根據權利要求1所述的一種旋塞式截止閥芯，其特征在于:在所述第一腔室的底部設有環形槽。3.根據權利要求2所述的一種旋塞式截止閥芯，其特征在于:在朝向所述閥桿限位孔一側的所述環形槽的側壁上設有朝向所述閥桿方向傾斜的斜面部。4.根據權利要求1或2或3所述的一種旋塞式截止閥芯，其特征在于:在所述填料壓蓋底部的內壁上設有與所述環形凸棱配合的環凹槽。5.根據權利要求4所述的一種旋塞式截止閥芯，其特征在于:在所述填料壓蓋底部和所述填料層頂部之間設有壓緊墊圈。6.根據權利要求4所述的一種旋塞式截止閥芯，其特征在于:在所述閥瓣底端上設有弧形部和環突部，所述密封墊圈一體成型在弧形部和環突部之間的所述閥瓣上。7.根據權利要求4所述的一種旋塞式截止閥芯，其特征在于:所述閥瓣導向孔的水平截面呈正六邊形，相對應的所述閥瓣外徑的水平截面呈正六邊形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋塞式截止閥芯，包括閥蓋、閥桿、設置在閥桿端部上的閥瓣，在所述閥蓋內順次設有閥桿限位孔和閥瓣導向孔，將所述閥蓋內腔分隔成順次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述閥瓣的外徑小于閥瓣導向孔內徑0.3-0.5mm，所述閥瓣的外徑大于閥桿限位孔的內徑，在第一腔室內的所述閥桿上設有外徑大于閥桿限位孔內徑的環形凸棱，在第一腔室內壁與所述閥桿外壁之間設有填料層，在第一腔室側的所述閥蓋上設有套設在所述閥桿上且底端延伸入第一腔室內的填料壓蓋，在所述閥瓣底部設有一體成型的密封墊圈。本實用新型的優點是：簡化了填料結構，提高了閥桿的密封效果，延長了使用壽命，整體密封效果更好。
【IPC分類】F16K41/02
【公開號】CN204647536
【申請號】CN201520179790
【發明人】刁振彬, 何群贊, 林細勇, 汪輝, 譚學良
【申請人】佛山市日豐企業有限公司, 佛山市日豐企業科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月27日