排氣閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥類技術領域，特別涉及一種排氣閥。
【背景技術】
[0002]機床在加工過程中會產生大量的廢肩，長期惡劣的加工環境不僅對設備的正常運行會造成較大影響，同時還有可能影響加工產品的質量。為保證機床工作臺面的清潔，目前常借助排氣閥對工作臺面進行吹氣。排氣閥的種類繁多，其中以二位三通先導式電磁閥較為常見。現有用于機床的二位三通電磁閥的結構是在閥體上設置由套管、靜鐵芯、動鐵芯以及線圈組件配合構成的先導組件，動鐵芯的端部與閥體內的閥桿相抵配合，線圈組件通電時，動鐵芯運動并驅動閥桿同步運動，進而達到切換氣路的效果。上述二位三通先導式電磁閥的優點在于控制方便，但是其缺陷在于:第一，由于上述二位三通電磁閥在工作時需要通過動鐵芯驅動閥桿運動，需要動鐵芯在動作時具有較大的推力，故設計時需要將先導組件體積設置較大，如此一來，便會使得整個閥的體積需要設置較大，導致安裝時需要占用較大安裝空間；第二，由于采用動鐵芯驅動閥桿運動，導致工作時功耗較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、控制和使用較為方便、體積設置小巧、功耗較低的排氣閥。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型所述的排氣閥，包括閥體、分別設置于所述閥體兩端的先導組件和后蓋，所述先導組件包括套管、動鐵芯、靜鐵芯及線圈組件，所述套管內活動設置有所述動鐵芯、固定設置有所述靜鐵芯，所述動鐵芯與所述套管之間設置有第一彈簧，所述線圈組件繞設于所述套管的外壁，還包括先導座和壓板，所述先導座與所述閥體固定連接，所述壓板與所述先導座固定連接，所述套管的底端抵設于所述先導座與所述壓板之間，所述閥體、所述后蓋及所述先導座之間形成有第一閥腔，所述靜鐵芯、所述套管及所述先導座之間形成有第二閥腔，所述先導座設置有連通所述第一閥腔與所述第二閥腔的控制氣孔；所述閥體上設置有分別所述第一閥腔連通的進氣口和出氣口，所述第一閥腔內自上而下依次設置有活塞、閥桿及閥芯，所述閥芯與所述后蓋之間設置有第二彈簧，所述閥體內壁設置有與所述閥芯密封配合的截止口，所述進氣口與所述出氣口分別位于所述截止口的兩側；所述靜鐵芯沿軸向設置有與所述第二閥腔連通的排氣口，所述先導座的上端面設置有凸臺，所述凸臺沿軸向設置有與所述第二閥腔連通的導氣孔，所述進氣口通過氣體通路與所述導氣孔連通，所述動鐵芯的頂端設有與所述排氣口密封配合的上塞頭，所述動鐵芯的底端設有與所述凸臺密封配合的下塞頭。
[0006]進一步地，所述先導座的側部設置有安裝孔，所述安裝孔內活動設置有按鈕，所述按鈕的內端設置有與所述動鐵芯相配合的錐面，所述按鈕的中部與所述先導座之間設置有第三彈簧，所述按鈕的外端沿軸向設置有限位槽，所述先導座內設置有與所述限位槽對應配合的限位板。
[0007]進一步地，所述活塞與所述閥體的內壁之間嵌設有密封圈。
[0008]進一步地，所述閥芯的上端面嵌設有與所述截止口密封配合的密封墊。
[0009]進一步地，所述動鐵芯沿軸向設有通孔，所述通孔的頂端活動設有所述上塞頭，所述通孔的底端固定設有所述下塞頭，所述上塞頭與所述下塞頭之間設有內彈簧。
[0010]進一步地，還包括端蓋，所述端蓋通過螺釘與所述閥體固定連接，所述閥體內設置有臺階，所述后蓋抵設于所述端蓋與所述臺階之間。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的一種排氣閥，通過在第一閥腔內設置活塞、閥桿及閥芯，使用時，進氣口與氣源相連接，出氣口對準機床的相應工作臺面，當線圈組件未通電時，在第一彈簧的作用下，動鐵芯下端的下塞頭與先導座上的凸臺緊密接觸，此時導氣孔被封堵，進氣口內的壓縮氣體無法進入第二閥腔內，使得控制氣孔內無壓縮氣體通過，閥芯在第二彈簧的作用下與截止口密封接觸，進氣口與出氣口之間的通路被封堵，此時本實用新型未對機床進行吹氣；當線圈組件通電時，動鐵芯在磁力作用下脫離凸臺并與靜鐵芯緊密接觸，此時導氣孔導通，進氣口內的壓縮氣體依次經氣體通路、導氣孔進入第二閥腔內，第二閥腔內的氣體繼續經控制氣孔流至第一閥腔內，使得活塞在氣壓作用下推動閥桿下移，促使閥芯隨閥桿同步運動并與截止口脫離，此時進氣口與出氣口導通，壓縮氣體經出氣口排出并對機床進行吹氣；當線圈組件再次斷電時，動鐵芯再次與凸臺密封接觸，第二閥腔內的壓縮氣體經排氣口排出至大氣，閥芯在第二彈簧的作用下通過閥桿推抵活塞回移，直至閥芯與截止口再次密封接觸，進氣口與出氣口之間的通路再次被封堵。
[0012]綜上所述，本實用新型通過采用動鐵芯控制導氣孔的開閉，并利用壓縮氣體驅動活塞運動，進而由活塞驅動閥桿運動，控制和使用均較為方便，與現有技術中采用動鐵芯驅動閥桿運動相比，本實用新型體積設置更為小巧，有利于減小安裝所需空間，并且工作時功耗較低。本實用新型結構設置簡單合理。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0014]圖1 中:
[0015]1、閥體；11、進氣口 ；12、出氣口 ； 13、截止口 ；14、臺階；21、套管；22、動鐵芯；221、上塞頭；222、下塞頭；223、通孔；224、內彈簧；23、靜鐵芯；231、排氣口 ；24、線圈組件；25、第一彈簧；3、后蓋；4、先導座；41、控制氣孔；42、凸臺；421、導氣孔；43、限位板；5、壓板；6、活塞；61、密封圈；7、閥桿；8、閥芯；81、第二彈簧；82、密封墊；9，、按鈕；91、第三彈簧；92、限位槽；10、端蓋;A、第一閥腔；B、第二閥腔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1所示的排氣閥，包括閥體1、分別設置于閥體I兩端的先導組件和后蓋3，先導組件包括套管21、動鐵芯22、靜鐵芯23及線圈組件24，套管21內活動設置有動鐵芯22、固定設置有靜鐵芯23，動鐵芯22與套管21之間設置有第一彈簧25，線圈組件24繞設于套管21的外壁，還包括先導座4和壓板5，先導座4與閥體I固定連接，壓板5與先導座4固定連接，套管21的底端抵設于先導座4與壓板5之間，閥體1、后蓋3及先導座4之間形成有第一閥腔A，靜鐵芯23、套管21及先導座4之間形成有第二閥腔B，先導座4設置有連通第一閥腔A與第二閥腔B的控制氣孔41。
[0018]閥體I上設置有分別第一閥腔A連通的進氣口 11和出氣口 12，第一閥腔A內自上而下依次設置有活塞6、閥桿7及閥芯8，閥芯8與后蓋3之間設置有第二彈簧81，閥體I內壁設置有與閥芯8密封配合的截止口 13，進氣口 11與出氣口 12分別位于截止口 13的兩側；靜鐵芯23沿軸向設置有與第二閥腔B連通的排氣口 231，先導座4的上端面設置有凸臺42，凸臺42沿軸向設置有與第二閥腔B連通