一種雙向無泄漏滑閥式梭閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種開關裝置，具體講涉及一種雙向無泄漏滑閥式梭閥。
【背景技術】
[0002]梭閥為用于自動接通不同閥口處液體介質的流向通道。傳統的梭閥包括閥體、滑閥閥芯和堵頭，閥體兩端和底部分別設置有閥口，液體介質從閥體端部的閥口進入，從閥體底部的閥口流出；閥芯在閥體內自由滑動，當閥芯滑動到閥體一端，將閥體該端封閉時，閥體另一端的閥口與其底部的閥口接通，實現液體在端部閥口和底部閥口之間的流通。但是這種梭閥在閥芯換向過程中存在工作液體泄漏的現象。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術中所存在的上述問題，本實用新型提供一種雙向無泄漏滑閥式梭閥。
[0004]本實用新型提供的技術方案是:一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，包括其兩端和底部設有閥口的閥體，所述閥體內設有與所述閥體兩端閥口同軸的用于連通所述閥體兩端和底部閥口的閥道，所述閥體內設有閥芯；其改進之處在于:所述閥體一端同軸安裝有中空堵頭，另一端設有限位通孔，所述閥體內設置有同中心的密封圈，所述密封圈對稱分布在所述閥體底部的閥口兩側，所述閥芯的長度略大于所述閥口兩側的密封圈之間的距離，所述閥芯的兩端面為錐面。
[0005]優選的，所述堵頭包括一體成型的通道和中空限位臺，所述通道同軸設置在所述閥體內，所述限位臺同軸設置在所述閥體外。
[0006]進一步，所述通道與所述閥體之間設有與所述閥體兩端閥口同中心的密封圈。
[0007]進一步，所述通道與閥芯活動連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內側面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
[0008]進一步，所述通道與閥芯活動連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內側面呈形狀和大小與所述閥芯的錐形端部相適應的錐形面。
[0009]優選的，所述限位通孔的通孔面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
[0010]優選的，所述限位通孔的通孔面呈大小和形狀與閥芯的錐形端部相適應的錐形面。
[0011]優選的，當所述閥芯沿所述閥道軸線一側移動，將所述閥體端部的限位通孔封閉時，所述閥芯與所述閥體底部閥口一側的密封圈貼合，所述堵頭與所述閥體底部的閥口連通；
[0012]當所述閥芯沿所述閥道軸線另一側移動，將堵頭的通道封閉時，所述閥芯與所述閥體底部閥口另一側的密封圈貼合，所述閥體端部的閥口與所述閥體底部的閥口連通。
[0013]優選的，所述閥體為中空圓柱體，所述閥體的中空面為圓柱面。
[0014]與最接近的技術方案相比，本實用新型具有如下顯著進步:
[0015]I)本實用新型提供的梭閥結構簡單，密封性好，始終無泄漏，制造成本低，可靠性尚;
[0016]2)閥芯兩端設計成錐形，當閥芯滑動到閥體端部的閥口，可增加閥芯與閥口的密閉性，有效防止工作液體泄漏；
[0017]3)閥體一端的閥口設置有限位通孔，限位通孔的通孔面呈大小和形狀與閥芯的錐形端部相適應的錐形面，當閥芯滑動到閥體端部的限位通孔時，可增大閥芯與限位通孔的接觸面積，加強閥芯與限位通孔的密閉性，有效防止工作液體泄漏；
[0018]4)所述堵頭與閥芯的連接端的內側面呈形狀和大小與所述閥芯的錐形端部相適應的錐形面，當閥芯滑動到通道一端時，可增大閥芯與通道的接觸面積，加強閥芯與通道的密閉性，有效防止工作液體泄漏；
[0019]5)閥體內腔設置有密封圈，當閥芯在內腔換向滑動以及到達左、右限位時，至少有一個密封圈始終與閥芯相配合，既可以保證換向過程中工作液體不會導致泄漏，也可減小兩端錐口處的密封壓力。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型提供的梭閥的結構示意圖；
[0021]其中1-閥芯，2-密封圈A，3-閥體，4-密封圈B，5_密封圈，6-堵頭，8-閥口 A，9-閥口 B，10-閥口 C。
【具體實施方式】
[0022]為了更好地理解本實用新型，下面結合說明書附圖和實例對本實用新型的內容做進一步的說明。
[0023]如圖1所示:本實用新型提供的梭閥包括閥體-3、閥芯-1、堵頭-6和密封圈，閥體-3內設置有閥道，閥道一側有限位通孔，另一側裝配堵頭形成限位，該堵頭中空，根部裝配O型密封圈形成密封。
[0024]閥芯-1兩端為錐形，限位通孔的通孔面可以為圓柱面，也可以為錐面，從而使閥芯-1移動到限位通孔時，與限位通孔配合密封；堵頭-6 —端的內側面可以為圓柱面，可以也為錐面，，從而使閥芯-1移動到堵頭-6 —端時，與堵頭-6配合密封。
[0025]閥道內側裝配兩個O型密封圈，閥道側壁于兩個O型密封圈距離的中間位置處開有閥口 B-9。柱狀閥芯-1在閥道中滑動。閥芯-1與閥道接觸部分的長度大于兩個O型密封圈槽外側邊之間的距離；閥芯-1在換向以及到達左、右限位時，至少有一個O型密封圈始終與閥芯相配合，這樣既可以保證換向過程中工作液體不會導致泄漏，也可減小兩端錐口處的密封壓力。
[0026]閥芯的具體工作過程如下:
[0027]I)閥口 A-8 與閥口 B-9 接通
[0028]工作液體由閥口 A進入閥體-3，此時閥芯-1處于O型密封圈A-2上，保證閥口 A與閥口 C之間處于密封。工作液體推動閥芯-1沿閥體-3內部閥道向右運動，當閥芯-1剛剛運動到O型密封圈B-4上時，閥芯-1同時也處于O型密封圈A-2上，保證閥口 A-8與閥口 C-1O之間處于密封。當閥芯-1繼續向右運動，閥芯-1脫離O型密封圈A-2上時，閥口A-8與閥口 B-9接通，此時閥芯-1處于O型密封圈B-4上，保證閥口 A-8、閥口 B-9與閥口C-1O之間處于密封。當閥芯-1繼續向右運動到堵頭-6時，閥芯-1的錐面與堵頭-6的通孔端面接觸，形成密封，保證閥口 A-8、閥口 B-9與閥口 C-1O之間處于密封。
[0029]2)閥口 C-1O 與閥口 B-9 接通
[0030]工作液體由閥口 C進入堵頭-6，進而進入閥體-3，此時閥芯-1處于O型密封圈B-4上，保證閥口 C與閥口 A之間處于密封。工作液體推動閥芯-1沿閥體-3內部閥道向左運動，當閥芯-1剛剛運動到O型密封圈A-2上時，閥芯-1同時也處于O型密封圈B-4上，保證閥口 C-1O與閥口 A-8之間處于密封。當閥芯-1繼續向左運動，閥芯-1脫離O型密封圈B-4上時，閥口 C-1O與閥口 B-9接通，此時閥芯-1處于O型密封圈A-2上，保證閥口 C、閥口 B與閥口 A之間處于密封。當閥芯繼續向左運動到閥體-3左端限位時，閥芯-1的錐面與閥體-3的閥口 A-8端面接觸，形成密封，保證閥口 C-10、閥口 B-9與閥口 A-8之間處于密封。
[0031]以上僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均在申請待批的本實用新型的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，包括其兩端和底部設有閥口的閥體，所述閥體內設有與所述閥體兩端閥口同軸的用于連通所述閥體兩端和底部閥口的閥道，所述閥體內設有閥芯；其特征在于:所述閥體一端同軸安裝有中空堵頭，另一端設有限位通孔，所述閥體內設置有同中心的密封圈，所述密封圈對稱分布在所述閥體底部的閥口兩側，所述閥芯的長度略大于所述閥口兩側的密封圈之間的距離，所述閥芯的兩端面為錐面。
2.如權利要求1所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述堵頭包括一體成型的通道和中空限位臺，所述通道同軸設置在所述閥體內，所述限位臺同軸設置在所述閥體外。
3.如權利要求2所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述通道與所述閥體之間設有與所述閥體兩端閥口同中心的密封圈。
4.如權利要求2所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述通道與閥芯活動連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內側面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
5.如權利要求2所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述通道與閥芯活動連接，所述通道與所述閥芯的連接端的內側面呈形狀和大小與所述閥芯的錐形端部相適應的錐形面。
6.如權利要求1所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述限位通孔的通孔面呈直徑小于閥芯橫截面直徑的圓柱面。
7.如權利要求1所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述限位通孔的通孔面呈大小和形狀與閥芯的錐形端部相適應的錐形面。
8.如權利要求1所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 當所述閥芯沿所述閥道軸線一側移動，將所述閥體端部的限位通孔封閉時，所述閥芯與所述閥體底部閥口一側的密封圈貼合，所述堵頭與所述閥體底部的閥口連通； 當所述閥芯沿所述閥道軸線另一側移動，將堵頭的通道封閉時，所述閥芯與所述閥體底部閥口另一側的密封圈貼合，所述閥體端部的閥口與所述閥體底部的閥口連通。
9.如權利要求1所述的一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，其特征在于: 所述閥體為中空圓柱體，所述閥體的中空面為圓柱面。
【專利摘要】本實用新型提供一種雙向無泄漏滑閥式梭閥，包括其兩端和底部設有閥口的閥體，所述閥體內設有與所述閥體兩端閥口同軸的用于連通所述閥體兩端和底部閥口的閥道，所述閥體內設有閥芯；所述閥體一端同軸安裝有中空堵頭，另一端設有限位通孔，所述閥體內設置有同中心的密封圈，所述密封圈對稱分布在所述閥體底部的閥口兩側，所述閥芯的長度略大于所述閥口兩側的密封圈之間的距離，所述閥芯的兩端面為錐面。這種梭閥結構簡單，密封性好，始終無泄漏，制造成本低，可靠性高。
【IPC分類】F16K11-065
【公開號】CN204358170
【申請號】CN201420843427
【發明人】衣超, 徐飛, 李翠芬, 韓宇石, 李志偉, 王景霞, 杜志岐, 周廣明, 趙凱, 彭建鑫, 劉振杰, 王葉
【申請人】中國北方車輛研究所
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日