一種或門型梭閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種或門型梭閥，包括閥體（1），所述閥體（1）兩側設置有第一進氣口（2）和第二進氣口（3），所述閥體（1）頂部設置有出氣口（4），閥體（1）內設置有與第一進氣口（2）、第二進氣口（3）和出氣口（4）連通的空腔，所述空腔內設置有閥芯（5），其特征在于，所述第一進氣口（2）和第二進氣口（3）分別向空腔側延伸并形成凸出部（9），所述閥芯（5）與第一進氣口（2）和第二進氣口（3）相對應側分別設置有第一密封塊（7）和第二密封塊（8），所述第一密封塊（7）和第二密封塊（8）上分別設置有與凸出部（9）相對應的缺口（11）。提高單進氣口進氣時的密封性能，進一步的，保證單進氣口進氣時梭閥的穩定。
【專利說明】一種或門型梭閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種或門型梭閥。
【背景技術】
[0002]梭閥在氣動回路中起或門的作用，因此又稱或門型梭閥，屬于直行程閥門，是閥體與執行器合二為一體的閥門。其優點是體積小、安裝方便，再加上內部閥芯結構的特殊性，使得介質壓力對活塞幾乎沒有更多的阻力干擾，從而實現快速開關，壓損小的優秀品質。
[0003]或門型梭閥具有兩個進氣口和一個出氣口。當任意一個進氣口進氣或兩口均進氣時閥便開通出氣口出氣。其中，由于現有設計的或門型梭閥，當僅有一個進氣口進氣時，閥芯與另一個進氣口是平面接觸，容易造成氣體泄漏，達不到理想的使用效果。
實用新型內容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種或門型梭閥，對現有設計的或門型梭閥結構進行改進，提高單進氣口進氣時的密封性能，進一步的，保證單進氣口進氣時梭閥的穩定。
[0005]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]一種或門型梭閥，包括閥體，所述閥體兩側設置有第一進氣口和第二進氣口，所述閥體頂部設置有出氣口，閥體內設置有與第一進氣口、第二進氣口和出氣口連通的空腔，所述空腔內設置有閥芯，其特征在于，所述第一進氣口和第二進氣口分別向空腔側延伸并形成凸出部，所述閥芯與第一進氣口和第二進氣口相對應側分別設置有第一密封塊和第二密封塊，所述第一密封塊和第二密封塊上分別設置有與凸出部相對應的缺口。
[0007]當單進氣口進氣時，閥芯滑動到空腔的一端，其中閥芯上的第一密封塊或第二密封塊的缺口與第一進氣口或第二進氣口的凸出部相卡合，其中密封塊采用密封材料制成，可保證空腔中的氣體僅從出氣口排出，不會出現氣體泄漏現象，密封性能更好。
[0008]進一步的，所述閥芯上分別設置有連通第一進氣口側和出氣口、第二進氣口側和出氣口的排氣通道，所述閥體在閥芯頂部和出氣口兩側的空腔之間分別設置有上密封塊，當閥芯移動到空腔的中間位置時，兩個排氣通道均與出氣口連通，當閥芯移動到空腔一端位置時，僅有一個排氣通道與出氣口相通。此種結構比較復雜，但密封性能最好，且單進氣口進氣時梭閥狀態最穩定。
[0009]本實用新型的有益效果是:對現有設計的或門型梭閥結構進行改進，提高單進氣口進氣時的密封性能，進一步的，保證單進氣口進氣時梭閥的穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種或門型梭閥的結構示意圖；
[0011]附圖的標記含義如下:
[0012]1:閥體；2:第一進氣口 ；3:第二進氣口 ；4:出氣口 ；5:閥芯；6:不銹鋼板；7:第一密封塊；8:第二密封塊；9:凸出部；10:排氣通道；11:缺口 ；12:上密封塊。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0014]如圖1所不,一種或門型梭閥,包括閥體I,所述閥體I兩側設置有第一進氣口 2(圖中的左側)和第二進氣口 3 (圖中的右側)，所述閥體I頂部設置有出氣口 4，閥體I內設置有與第一進氣口 2、第二進氣口 3和出氣口 4連通的空腔，所述空腔內設置有閥芯5，優選所述空腔底部設置有不銹鋼板6，所述閥芯5置于不銹鋼板6上，可以減少閥芯5與上密封塊12之間的滑動摩擦，提高反應靈敏度。所述第一進氣口 2和第二進氣口 3分別向空腔側延伸并形成凸出部9，即第一進氣口 2和第二進氣口 3與空腔的側壁之間并不是一個平面結構。
[0015]所述閥芯5與第一進氣口 2和第二進氣口 3相對應側分別設置有第一密封塊7和第二密封塊8，即閥芯5的左側設置有第一密封塊7、右側設置有第二密封塊8，其中密封塊均采用密封材料制成。所述第一密封塊7和第二密封塊8上分別設置有與凸出部9相對應的缺口 11，即第一密封塊7和第二密封塊8的缺口 11可以將第一進氣口 2或第二進氣口 3密封。第一密封塊7和第二密封塊8可以是內置在閥芯5上的，如圖1所示，當然也可以是設置在閥芯5外側的。
[0016]進一步的，可以在閥芯5上分別設置有連通第一進氣口 2側(即空腔的左側)和出氣口 4、第二進氣口 3側(即空腔的右側)和出氣口 4的排氣通道10，即第一排氣通道和第二排氣通道，可以選用在閥芯5上設置空腔來作為排氣通道10。所述閥體I在閥芯5頂部和出氣口 4兩側的空腔之間分別設置有上密封塊12，其中，上密封塊12也是采用密封材料制成，優選上密封塊12與閥芯5接觸面設置有不銹鋼層，可以減少閥芯5與上密封塊12之間的滑動摩擦。
[0017]可以通過設置出氣口 4的大小、閥芯5的大小、第一排氣通道10和第二排氣通道10的大小以及位置來實現:當閥芯5移動到空腔的中間位置時，兩個排氣通道10均與出氣口 4連通，當閥芯5移動到空腔一端位置時，僅有一個排氣通道10與出氣口 4相通。圖1中，排氣通道10為兩個，且分別位于閥芯5兩側的頂部，也可以設置成四個，且分別位于閥芯5兩側的頂部和底部。此種結構比較復雜，但密封性能最好，且單進氣口進氣時梭閥狀態最穩定。
[0018]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種或門型梭閥，包括閥體(1)，所述閥體(I)兩側設置有第一進氣口(2)和第二進氣口( 3 )，所述閥體(I)頂部設置有出氣口( 4)，閥體(I)內設置有與第一進氣口( 2 )、第二進氣口(3)和出氣口(4)連通的空腔，所述空腔內設置有閥芯(5 )，其特征在于，所述第一進氣口(2)和第二進氣口(3)分別向空腔側延伸并形成凸出部(9)，所述閥芯(5)與第一進氣口(2)和第二進氣口(3)相對應側分別設置有第一密封塊(7)和第二密封塊(8)，所述第一密封塊(7 )和第二密封塊(8 )上分別設置有與凸出部(9 )相對應的缺口( 11)。
2.根據權利要求1所述的一種或門型梭閥，其特征在于，所述閥芯(5)上分別設置有連通第一進氣口(2)側和出氣口(4)、第二進氣口(3)側和出氣口(4)的排氣通道(10)，所述閥體(I)在閥芯(5)頂部和出氣口(4)兩側的空腔之間分別設置有上密封塊(12)，當閥芯(5)移動到空腔的中間位置時，兩個排氣通道(10)均與出氣口(4)連通，當閥芯(5)移動到空腔一端位置時，僅有一個排氣通道(10)與出氣口(4)相通。
3.根據權利要求2所述的一種或門型梭閥，其特征在于，所述空腔底部設置有不銹鋼板(6)，所述閥芯(5)置于不銹鋼板(6)上。
4.根據權利要求2所述的一種或門型梭閥，其特征在于，所述上密封塊(12)與閥芯(5)接觸面設置有不銹鋼層。
5.根據權利要求4所述的一種或門型梭閥，其特征在于，所述排氣通道(10)為兩個，且分別位于閥芯(5)兩側的頂部。
6.根據權利要求4所述的一種或門型梭閥，其特征在于，所述排氣通道(10)為四個，且分別位于閥芯(5 )兩側的頂部和底部。
【文檔編號】F16K3/314GK204004482SQ201420313094
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】羅宇新 申請人:蘇州固基電子科技有限公司