一種板件連接結構以及板件連接方法
【專利摘要】本發明提供了一種板件連接結構，其特征在于：包括柱體、連接桿和至少兩塊板件；所述柱體中至少兩個側面上分別沿長度方向開設有定位槽；各個定位槽槽口兩側分別設有定位邊；所述連接桿的一端抵接在定位槽中，以實現連接桿與柱體之間的固定；所述連接桿的另一端延伸到定位槽外，且連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現固定；各個板件分別與柱體貼合。該板件連接結構可避免由于開孔位置偏差而導致板件之間位置出現偏差，提高產品合格率，提升產品質量。本發明還提供一種可實現板件之間位置對齊、操作簡便、可提高組裝效率、降低工藝難度的板件連接方法。
【專利說明】
一種板件連接結構以及板件連接方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及板件連接技術領域，更具體地說，涉及一種板件連接結構以及板件連接方法。
【背景技術】
[0002]在家具制造行業，常常使用板件拼接成柜體、桌子等家具。現有相鄰板件之間連接通常使用連接件等連接，例如使用螺絲、三合一連接件等。但是使用這些連接件均需要在相鄰板件上先分別開孔，之后再將連接件安裝到開孔處以實現連接。但是這些連接方式均對開孔加工有較高要求，開孔位置不能出現偏差，否則板件連接后會出現偏差，導致相鄰板件不平齊或相鄰板件之間出現縫隙等問題，影響產品質量和美感，甚至可能導致產品不良、板件報廢等情況，不利于降低生產成本。因此，需要設計出一種可避免由于開孔位置偏差而導致板件之間位置出現偏差的板件連接結構。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術中的缺點與不足，本發明的一個目的在于提供一種板件之間位置可調整、避免由于開孔位置偏差而導致板件之間位置出現偏差、提高產品合格率、提升產品質量的板件連接結構。本發明的另一個目的在于提供一種可實現板件之間位置對齊、操作簡便、可提高組裝效率、降低工藝難度的板件連接方法。
[0004]為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案予以實現:一種板件連接結構，其特征在于:包括柱體、連接桿和至少兩塊板件;所述柱體中至少兩個側面上分別沿長度方向開設有定位槽;各個定位槽槽口兩側分別設有定位邊;所述連接桿的一端抵接在定位槽中，以實現連接桿與柱體之間的固定;所述連接桿的另一端延伸到定位槽外，且連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現固定;各個板件分別與柱體貼合。
[0005]本發明板件連接結構，連接桿可在定位槽中移動進行位置調節，從而調整柱體與板件之間的位置使兩者位置對齊，最終實現各個板件之間位置對齊。本發明板件連接結構對板件開孔高度沒有限制，可避免由于開孔位置偏差而導致板件之間出現偏差，可提高產品的合格率，提升產品質量。
[0006]優選地，各塊板件分別開設有容納腔;容納腔腔壁上開設有定位孔;所述連接輔助件設置在容納腔中；所述連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現固定是指，連接桿的另一端穿過定位孔后與連接輔助件連接。連接桿可隱藏在柱體和板件之中而不外露，有利于降低工藝難度，提升產品美感。
[0007]進一步地說，所述連接輔助件是指偏心輪;所述容納腔與偏心輪相匹配;所述連接桿的一端設置在定位槽中且與定位邊貼合，連接桿的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接，以實現在偏心輪對連接桿產生拉動作用時連接桿緊壓在定位邊上與定位邊相抵來實現連接桿與柱體之間的固定。
[0008]本發明板件連接結構的連接方法是:第一步，根據板件高度裁剪柱體;第二步，將連接桿穿過定位孔后伸入到容納腔中，在容納腔中裝入偏心輪，扭動偏心輪使偏心輪與連接桿初步卡接;第三步，將連接桿凸出于板件的一端滑入到定位槽中，將連接桿沿定位槽移動使柱體與板件位置對齊;第四步，扭緊偏心輪使偏心輪對連接桿產生拉動作用，從而使板件與柱體相互貼合，并使連接桿緊壓在定位邊上實現固定，從而實現板件與柱體之間的固定;第五步，重復執行第二步?第四步，使剩余板件分別與柱體實現固定。
[0009]本發明板件連接結構，設計簡單、巧妙，可減少零部件數量，在偏心輪對連接桿產生拉動作用的同時連接桿與定位邊相抵，使偏心輪與連接桿之間，以及連接桿與柱體之間同時固定，從而實現板件與柱體之間的固定;各個板件分別與柱體固定，可實現各個板件相互連接;可實現板件與柱體之間的位置調節使兩者對齊，可避免由于開孔位置偏差而導致影響產品質量;組裝操作十分簡便，若在柱體與板件固定后仍需要進行兩者之間的位置調整，扭松偏心輪即可減少連接桿壓緊定位邊的作用力，使連接桿可沿定位槽移動實現位置調整，有利于降低工藝難度和提高組裝效率。
[0010]優選地，所述連接桿包括連接桿本體和套設在連接桿本體上的定位件;連接桿本體的一端通過定位件與定位邊相抵，連接桿本體的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接。定位件可采用具有一定彈性的材質，例如塑料、硅膠等，有利于進一步加強連接桿與柱體之間固定的穩固性。
[0011 ]優選地，所述連接桿本體的一端設有限位部，限位部與定位件貼合，定位件與定位邊貼合，以實現偏心輪對連接桿產生拉動作用時限位部緊壓在定位件上，從而使定位件緊壓在定位邊上。在偏心輪對連接桿產生拉動作用時，限位部壓緊定位件實現固定，結構可靠，有利于提高柱體與板件之間連接的牢固程度。
[0012]上述板件連接結構，所述柱體的上端和/或下端設有蓋體。蓋體可避免灰塵等異物積聚在柱體內部，便于清潔，保持產品潔凈，還可提升美感。
[0013]優選地，所述蓋體包括基板和至少一個卡設在定位槽中的凸塊;所述凸塊與基板連接。該設計的好處是，結構簡單，便于將蓋體蓋設在柱體上。
[0014]優選地，所述柱體上設有向外凸出的收邊條，收邊條與板件邊沿相貼合。
[0015]優選地，所述柱體是指由金屬材料制成的柱體。金屬材料制成的柱體具有良好的機械強度，有利于固定板件而不變形或損壞，可具有足夠的硬度與連接桿抵接而避免連接處產生破損，使用壽命長。
[0016]一種板件連接方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0017]第一步，根據板件高度裁剪柱體;在各個板件上分別開設容納腔，并在容納腔腔壁上開設定位孔；
[0018]第二步，將連接桿穿過任一板件的定位孔后伸入到容納腔中，在容納腔中裝入偏心輪，扭動偏心輪使偏心輪與連接桿初步卡接；
[0019]第三步，將連接桿凸出于板件的一端滑入到定位槽中；將連接桿沿定位槽移動直至柱體與板件位置對齊；
[0020]第四步，扭緊偏心輪使偏心輪對連接桿產生拉動作用，從而使板件與柱體相互貼合，并使連接桿緊壓在定位邊上實現固定，從而實現板件與柱體之間的固定；
[0021]第五步，重復執行第二步?第四步，使剩余板件分別與柱體實現固定。
[0022]本發明板件連接方法，在偏心輪對連接桿產生拉動作用的同時連接桿與定位邊相抵，使偏心輪與連接桿之間，以及連接桿與柱體之間同時固定，從而實現板件與柱體之間的固定;各個板件分別與柱體固定，可實現各個板件相互連接;可實現板件與柱體之間的位置調節使兩者對齊，可避免由于開孔位置偏差而導致影響產品質量;組裝操作十分簡便，有利于降低工藝難度和提高組裝效率。
[0023]與現有技術相比，本發明具有如下優點與有益效果:
[0024]1、本發明板件連接結構通過柱體連接相鄰板件，可通過調整柱體與板件之間的位置使兩者位置對齊，最終實現各個板件之間位置對齊;對板件開孔高度沒有限制，可避免由于開孔位置偏差而導致板件之間位置出現偏差，可降低產品的不良率，提升產品質量；
[0025]2、本發明板件連接結構設計簡單、巧妙;組裝操作十分簡便，若在柱體與板件固定后仍需要進行兩者之間的位置調整，扭松偏心輪即可減少連接桿壓緊定位邊的作用力，使連接桿可沿定位槽移動實現位置調整，有利于降低工藝難度和提高組裝效率；
[0026]3、本發明板件連接結構工藝難度低，具有良好的連接穩固性，具有良好的美感；
[0027]4、本發明板件連接結構中柱體具有良好的機械強度，有利于固定板件而不變形或損壞，可具有足夠的硬度與連接桿抵接而避免連接處產生破損，使用壽命長；
[0028]5、本發明板件連接方法可實現板件與柱體之間的位置調節從而使兩者位置對齊，可避免由于開孔位置偏差而導致影響產品質量;組裝操作十分簡便，有利于降低工藝難度和提高組裝效率。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明板件連接結構的爆炸圖；
[0030]圖2是本發明板件連接結構中柱體的結構示意圖；
[0031]圖3是本發明板件連接結構中板件的結構示意圖；
[0032]圖4是本發明板件連接結構的結構示意圖；
[0033]圖5是實施例二板件連接結構的結構示意圖；
[0034]圖6是實施例二板件連接結構中蓋體的結構示意圖；
[0035]其中，I為板件、11為容納腔、12為定位孔、2為柱體、21為定位槽、22為定位槽槽口、23為定位邊、24為收邊條、3為連接桿、4為偏心輪、5為蓋體、51為基板、52為凸塊。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0037]實施例一
[0038]本實施例板件連接結構以兩塊板件連接為例進行說明，其結構如圖1?圖4所示；包括柱體2、連接桿3和兩塊板件I;柱體2中的兩個側面上分別沿長度方向開設有定位槽21;各個定位槽槽口 22兩側分別設有定位邊23。
[0039]各塊板件I分別開設有容納腔11；容納腔11腔壁上開設有定位孔12;容納腔11設有連接輔助件;本實施例中連接輔助件采用偏心輪4;容納腔11與偏心輪4相匹配;偏心輪4可采用現有三合一連接件中的偏心輪。連接桿3的一端設置在定位槽21中且與定位邊23貼合，連接桿3的另一端穿過定位孔12后與偏心輪4卡接，以實現在偏心輪4對連接桿3產生拉動作用時連接桿3緊壓在定位邊23上與定位邊23相抵來實現連接桿3與柱體2之間的固定。各個板件I分別與柱體2貼合。
[0040]本實施例板件連接結構的連接方法是:第一步，根據板件I高度裁剪柱體2 ;第二步，將連接桿3穿過定位孔12后伸入到容納腔11中，在容納腔11中裝入偏心輪4，扭動偏心輪4使偏心輪4與連接桿3初步卡接;第三步，將連接桿3凸出于板件I的一端滑入到定位槽21中，將連接桿3沿定位槽21移動使柱體2與板件I位置對齊;第四步，扭緊偏心輪4使偏心輪4對連接桿3產生拉動作用，從而使板件I與柱體2相互貼合，并使連接桿3緊壓在定位邊23上實現固定，從而實現板件I與柱體2之間的固定;第五步，重復執行第二步?第四步，使剩余板件I分別與柱體2實現固定。
[0041 ]本實施例板件連接結構，設計簡單、巧妙，在偏心輪4對連接桿3產生拉動作用的同時連接桿3與定位邊23相抵，使偏心輪4與連接桿3之間，以及連接桿3與柱體2之間同時固定，從而實現板件I與柱體2之間的固定;各個板件I分別與柱體2固定，可實現各個板件I相互連接。連接桿3可在定位槽21中移動進行位置調節，從而調整柱體2與板件I之間的位置使兩者位置對齊，最終實現各個板件I之間位置對齊;對板件I開孔高度沒有限制，可避免由于開孔位置偏差而導致板件I之間出現偏差，可降低產品的不良率，提升產品質量。組裝操作十分簡便，若在柱體2與板件I固定后仍需要進行兩者之間的位置調整，扭松偏心輪4即可減少連接桿3壓緊定位邊23的作用力，使連接桿3可沿定位槽21移動實現位置調整，有利于降低工藝難度和提高組裝效率。
[0042]柱體2優選由金屬材料制成。金屬材料制成的柱體2具有良好的機械強度，有利于固定板件I而不變形或損壞，可具有足夠的硬度與連接桿3抵接而避免連接處產生破損，使用壽命長。
[0043]柱體2上設有向外凸出的收邊條24，收邊條24與板件I邊沿相貼合;可遮閉板件邊沿，降低板件邊沿加工要求，提升產品質量。
[0044]本實施例以兩塊板件連接為例進行說明；實際應用中，本發明板件連接結構也可以實現三塊、四塊甚至更多的板件連接，只要柱體上開設數量對應的定位槽即可。
[0045]實施例二
[0046]本實施例板件連接結構，其結構如圖5和圖6所示;與實施例一的區別在于:本實施例中，柱體2的上端和/或下端設有蓋體5。蓋體5包括基板51和至少一個卡設在定位槽21中的凸塊52;凸塊52與基板51連接。該設計的好處是，結構簡單，便于將蓋體5蓋設在柱體2上。蓋體5可避免灰塵等異物積聚在柱體2內部，便于清潔，保持產品潔凈，還可提升美感。本實施例的其余結構與實施例一相同。
[0047]實施例三
[0048]本實施例板件連接結構與實施例一的區別在于:本實施例中，連接桿包括連接桿本體和套設在連接桿本體上的定位件;連接桿本體的一端通過定位件與定位邊相抵，連接桿本體的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接。定位件與連接桿本體獨立設置，定位件可采用具有一定彈性的材質，例如塑料、硅膠等，有利于進一步加強連接桿與柱體之間固定的穩固性。
[0049]連接桿本體的一端設有限位部，限位部與定位件貼合，定位件與定位邊貼合，以實現偏心輪對連接桿產生拉動作用時限位部緊壓在定位件上，從而使定位件緊壓在定位邊上。在偏心輪對連接桿產生拉動作用時，限位部壓緊定位件實現固定，結構可靠，有利于提高柱體與板件之間連接的牢固程度。
[0050]本實施例的其余結構與實施例一相同。
[0051 ]實施例四
[0052]本實施例板件連接結構包括柱體、連接桿和至少兩塊板件;柱體中至少兩個側面上分別沿長度方向開設有定位槽;定位槽的數量多板件數量;各個定位槽槽口兩側分別設有定位邊;連接桿的一端抵接在定位槽中，以實現連接桿與柱體之間的固定;連接桿的另一端延伸到定位槽外，且連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現固定;各個板件分別與柱體貼合。
[0053]連接桿的一端抵接在定位槽中是指，定位槽中設有抵接塊，抵接塊上設有螺絲，且螺絲延伸到抵接塊外與定位槽槽底相抵，抵接塊與定位邊相抵以實現抵接塊固定，連接桿的一端與抵接塊連接。
[0054]實施例五
[0055]本實施例板件連接方法，包括如下步驟:
[0056]第一步，根據板件高度裁剪柱體;在各個板件上分別開設容納腔，并在容納腔腔壁上開設定位孔；
[0057]第二步，將連接桿穿過任一板件的定位孔后伸入到容納腔中，在容納腔中裝入偏心輪，扭動偏心輪使偏心輪與連接桿初步卡接；
[0058]第三步，將連接桿凸出于板件的一端滑入到定位槽中；將連接桿沿定位槽移動直至柱體與板件位置對齊；
[0059]第四步，扭緊偏心輪使偏心輪對連接桿產生拉動作用，從而使板件與柱體相互貼合，并使連接桿緊壓在定位邊上實現固定，從而實現板件與柱體之間的固定；
[0060]第五步，重復執行第二步?第四步，使剩余板件分別與柱體實現固定。
[0061 ]本實施例板件連接方法，在偏心輪對連接桿產生拉動作用的同時連接桿與定位邊相抵，使偏心輪與連接桿之間，以及連接桿與柱體之間同時固定，從而實現板件與柱體之間的固定;各個板件分別與柱體固定，可實現各個板件相互連接;可實現板件與柱體之間的位置調節使兩者對齊，可避免由于開孔位置偏差而導致影響產品質量;組裝操作十分簡便，有利于降低工藝難度和提高組裝效率。
[0062]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種板件連接結構，其特征在于:包括柱體、連接桿和至少兩塊板件;所述柱體中至少兩個側面上分別沿長度方向開設有定位槽;各個定位槽槽口兩側分別設有定位邊;所述連接桿的一端抵接在定位槽中，以實現連接桿與柱體之間的固定;所述連接桿的另一端延伸到定位槽外，且連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現固定;各個板件分別與柱體貼合。2.根據權利要求1所述的板件連接結構，其特征在于:各塊板件分別開設有容納腔；容納腔腔壁上開設有定位孔;所述連接輔助件設置在容納腔中；所述連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現固定是指，連接桿的另一端穿過定位孔后與連接輔助件連接。3.根據權利要求2所述的板件連接結構，其特征在于:所述連接輔助件是指偏心輪;所述容納腔與偏心輪相匹配;所述連接桿的一端設置在定位槽中且與定位邊貼合，連接桿的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接，以實現在偏心輪對連接桿產生拉動作用時連接桿緊壓在定位邊上與定位邊相抵來實現連接桿與柱體之間的固定。4.根據權利要求3所述的板件連接結構，其特征在于:所述連接桿包括連接桿本體和套設在連接桿本體上的定位件;連接桿本體的一端通過定位件與定位邊相抵，連接桿本體的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接。5.根據權利要求4所述的板件連接結構，其特征在于:所述連接桿本體的一端設有限位部，限位部與定位件貼合，定位件與定位邊貼合，以實現偏心輪對連接桿產生拉動作用時限位部緊壓在定位件上，從而使定位件緊壓在定位邊上。6.根據權利要求1至5中任一項所述的板件連接結構，其特征在于:所述柱體的上端和/或下端設有蓋體。7.根據權利要求6所述的板件連接結構，其特征在于:所述蓋體包括基板和至少一個卡設在定位槽中的凸塊;所述凸塊與基板連接。8.根據權利要求1至5中任一項所述的板件連接結構，其特征在于:所述柱體上設有向外凸出的收邊條，收邊條與板件邊沿相貼合。9.根據權利要求1至5中任一項所述的板件連接結構，其特征在于:所述柱體是指由金屬材料制成的柱體。10.一種板件連接方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步，根據板件高度裁剪柱體;在各個板件上分別開設容納腔，并在容納腔腔壁上開設定位孔； 第二步，將連接桿穿過任一板件的定位孔后伸入到容納腔中，在容納腔中裝入偏心輪，扭動偏心輪使偏心輪與連接桿初步卡接； 第三步，將連接桿凸出于板件的一端滑入到定位槽中；將連接桿沿定位槽移動直至柱體與板件位置對齊； 第四步，扭緊偏心輪使偏心輪對連接桿產生拉動作用，從而使板件與柱體相互貼合，并使連接桿緊壓在定位邊上實現固定，從而實現板件與柱體之間的固定； 第五步，重復執行第二步?第四步，使剩余板件分別與柱體實現固定。
【文檔編號】F16B5/00GK105909633SQ201610422916
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】付建平
【申請人】佛山維尚家具制造有限公司