動壓軸承及其加工方法
【專利摘要】本發明公開一種動壓軸承的加工方法，包括1)配置原料粉末并使原料粉末混合；2)采用模具成型的方式使原料粉末形成動壓軸承工件；3)對動壓軸承工件進行燒結；4)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應位置填平。該方法使動壓溝上與動壓軸承的端部對應的位置處填平，能夠加大該處對潤滑油的壓力，促使潤滑油流至動壓軸承上設置動壓溝的中間，從而降低漏油風險，提高其安全性。本發明還提供一種采用上述加工方法制成的動壓軸承，其包括具有動壓溝的中段和內表面平整的端部段，漏油風險小，安全性高。
【專利說明】
動壓軸承及其加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械工業技術領域，更具體地說，涉及一種動壓軸承的加工方法，還涉及一種動壓軸承。
【背景技術】
[0002]動壓軸承是靠液體潤滑劑動壓力形成的液膜隔開兩摩擦表面并承受載荷的滑動軸承。液體潤滑劑是被兩摩擦面的相對運動帶入兩摩擦面之間的。
[0003]動壓軸承為筒狀結構，其應用時直接與轉軸配合，轉軸的外表面和動壓軸承的內表面之間形成油膜，用于支撐轉軸在動壓軸承內旋轉。動壓軸承的內表面設有動壓溝，且動壓軸承的上述動壓溝延伸至動壓軸承的兩端，易發生漏油，影響動壓軸承的安全運行。
[0004]綜上所述，如何避免動壓軸承易由其動壓溝處漏油，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提供一種動壓軸承的加工方法，其使動壓溝上與動壓軸承的端部對應的位置處填平，以加大該處對潤滑油的壓力，促使潤滑油流至動壓軸承上設置動壓溝的位置，從而降低漏油風險，提高其安全性。本發明還提供一種采用上述加工方法制成的動壓軸承，其包括具有動壓溝的中段和內表面平整的端部段，漏油風險小，安全性高。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種動壓軸承的加工方法，包括:
[0008]I)配置原料粉末并使所述原料粉末混合；
[0009]2)采用模具成型的方式使所述原料粉末形成動壓軸承工件；
[0010]3)對所述動壓軸承工件進行燒結；
[0011]4)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應位置處填平。
[0012]優選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟4)具體包括:
[0013]41)將動壓軸承中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第一端對應的位置處填平，并對動壓軸承進行精整；
[0014]42)將動壓軸承中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第二端對應的位置處填平，并對動壓軸承進行精整。
[0015]優選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓溝的填平分別為將原料粉末擠壓在所述動壓溝上需要填平的部位。
[0016]優選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓軸承進行精整分別為對動壓軸承的內孔進行精整，并使精度達到μ級。
[0017]優選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟2)中模具成型具體為將原料粉末置于模具中并擠壓成型。
[0018]優選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟2)之后，所述步驟3)之前還包括:
[0019]23)對動壓軸承工件進行精整。
[0020]優選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟4)之后還包括:
[0021]5)清洗動壓軸承工件，再使該動壓軸承工件浸油，并包裝。
[0022]—種動壓軸承，所述動壓軸承為筒狀結構，并且所述動壓軸承的中間段的內壁處設有動壓溝，所述動壓軸承的端部段的內壁平整。
[0023]優選的，上述動壓軸承中，所述動壓溝為多個，并且各所述動壓溝分別平行于所述動壓軸承的軸向。
[0024]優選的，上述動壓軸承中，所述動壓溝沿所述動壓軸承的周向均勻分布。
[0025]本發明提供一種動壓軸承的加工方法，其包括:I)配置原料粉末并使原料粉末混合;2)采用模具成型的方式使原料粉末形成動壓軸承工件;3)對動壓軸承工件進行燒結;4)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應位置填平。
[0026]該加工方法中，動壓軸承的內表面的動壓溝上與動壓軸承的端部對應的位置處被填平，使動壓軸承的端部處對潤滑油的壓力大，促使潤滑油流至動壓軸承上設置動壓溝的中間段，從而降低潤滑油在動壓軸承的兩端處由動壓溝漏出的風險，提高其安全性。
[0027]本發明還提供一種動壓軸承，該動壓軸承為筒狀結構，并且該動壓軸承的中間段的內壁處設有動壓溝，端部段的內壁平整。
[0028]該動壓軸承中端部段的內壁平整，中間段的內壁設置有動壓溝，使得其應用過程中端部端和中間段對該動壓軸承與轉軸之間的潤滑油形成壓力差，利于潤滑油流向壓力小的中間段，從而降低潤滑油在動壓軸承的兩端處泄露的風險，安全性更高。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發明實施例提供的動壓軸承的加工方法的流程圖；
[0031 ]圖2為本發明實施例提供的動壓軸承的結構示意圖；
[0032]圖3為本發明實施例提供的動壓軸承的剖視結構示意圖；
[0033]其中，上圖2-3中:
[0034]動壓軸承100，動壓溝101。
【具體實施方式】
[0035]本發明實施例公開了一種動壓軸承的加工方法，其使動壓溝上與動壓軸承的端部對應的位置處填平，以加大該處對潤滑油的壓力，促使潤滑油流至動壓軸承上設置動壓溝的位置，從而降低漏油風險，提高其安全性。本發明實施例還公開了一種采用上述加工方法制成的動壓軸承，其包括具有動壓溝的中段和內表面平整的端部段，漏油風險小，安全性尚O
[0036]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0037]請參閱圖1-圖3，本發明實施例提供一種動壓軸承100的加工方法，其包括:
[0038]I)配置原料粉末并使所述原料粉末混合；
[0039]2)采用模具成型的方式使原料粉末形成動壓軸承工件；
[0040]3)對動壓軸承工件進行燒結；
[0041 ] 4)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝101上與該動壓軸承工件的端部的對應位置處填平。
[0042]本發明實施例提供的動壓軸承100的加工方法中，將動壓軸承100的內表面的動壓溝101上與動壓軸承100的端部對應的位置處被填平，使動壓軸承100的端部處對潤滑油的壓力更大，促使潤滑油流至動壓軸承100上設置動壓溝101的中間段，從而降低潤滑油在動壓軸承100的兩端處由動壓溝101漏出的風險，提高其安全性。
[0043]由于動壓軸承100的兩端均有漏油風險，故上述實施例中，所述步驟4)具體包括:
[0044]41)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝101上與該動壓軸承工件的第一端對應的位置處填平，并對該動壓軸承工件進行精整；
[0045]42)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝101上與該動壓軸承工件的第二端對應的位置處填平，并對動壓軸承工件進行精整。
[0046]上述步驟41)和步驟42)中的精整分別是指對動壓軸承工件的內孔進行精整，并使精度達到μ級；當然，步驟41)中精整是指對動壓軸承工件的第一端處的內孔進行精整，步驟
42)中精整是指對動壓軸承工件的第二端處的內孔進行精整。上述步驟41)中的精整可省去，相應地，步驟42)中的精整應設置為對動壓軸承工件的第一端和第二端處的內孔分別進行精整。
[0047]步驟41)和步驟42)中對動壓溝101的填平均是指將原料粉末擠壓在動壓溝101上需要填平的部位。
[0048]由于動壓軸承100的原料是粉末狀態，為了便于原料成型，上述步驟2)中模具成型具體為將原料粉末置于模具中并擠壓成型。
[0049]為了確保動壓軸承100各處尺寸精度高，上述實施方案中，步驟2)和步驟3)之間還包括:步驟23)對動壓軸承工件進行精整。該方案中，動壓軸承工件進行燒結前進行精整，一方面便于用戶進行精整操作，另一方面能夠確保燒結后的動壓軸承工件尺寸精度高。
[0050]上述實施例提供的動壓軸承100的加工方法中，步驟4)之后還包括:5)清洗動壓軸承工件，再使該動壓軸承工件浸油，最后進行包裝。上述步驟5)中使動壓軸承工件進行了浸油，能夠提高動壓軸承100的使用壽命。
[0051]本發明實施例還提供一種動壓軸承100，該動壓軸承具體為采用上述實施例提供的加工方法制成的動壓軸承。
[0052]該動壓軸承100為筒狀結構，并且動壓軸承100的中間段的內壁處設有動壓溝101，動壓軸承100的端部段的內壁平整。
[0053]本發明實施例提供的動壓軸承100中，端部段的內壁平整，動壓溝101僅設置在動壓軸承100的中間段，使得其應用過程中端部端和中間段對該動壓軸承100與轉軸之間的潤滑油形成壓力差，利于潤滑油流向壓力較小的中間段，從而降低潤滑油由動壓軸承100的兩端處泄露的風險，安全性更高。
[0054]上述動壓軸承100中，動壓溝101為多個，并且各動壓溝101分別與動壓軸承100的軸向平行。本發明實施例提供的動壓軸承100中，動壓溝101的設置方向利于動壓軸承100與轉軸之間的潤滑油均勻分布，進一步提高其安全性。
[0055]為了進一步使動壓軸承100在應用過程中潤滑油能夠均勻分布，以確保動壓軸承100和轉軸之間無相互磨損，上述動壓軸承100中動壓溝101設置為沿動壓軸承100的周向均勾分布。
[0056]本發明實施例提供的動壓軸承100應用了上述實施例提供的加工方法，還具有上述實施例提供的加工方法的其它效果，在此不再贅述。
[0057]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
[0058]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種動壓軸承的加工方法，其特征在于，包括: 1)配置原料粉末并使所述原料粉末混合； 2)采用模具成型的方式使所述原料粉末形成動壓軸承工件； 3)對所述動壓軸承工件進行燒結； 4)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應位置處填平。2.根據權利要求1所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟4)具體包括: 41)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第一端對應的位置處填平，并對動壓軸承工件進行精整； 42)將動壓軸承工件中內表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第二端對應的位置處填平，并對動壓軸承工件進行精整。3.根據權利要求2所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓溝的填平均為將原料粉末擠壓在所述動壓溝上需要填平的部位。4.根據權利要求2所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓軸承工件進行精整分別為對動壓軸承工件的內孔進行精整，并使精度達到μ級。5.根據權利要求1所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟2)中模具成型具體為將原料粉末置于模具中并擠壓成型。6.根據權利要求1所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟2)之后，所述步驟3)之前還包括: 23)對動壓軸承工件進行精整。7.根據權利要求1-6任意一項所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟4)之后還包括: 5)清洗動壓軸承工件，再使該動壓軸承工件浸油，并包裝。8.一種動壓軸承，其特征在于，所述動壓軸承為筒狀結構，并且所述動壓軸承的中間段的內壁處設有動壓溝，所述動壓軸承的端部段的內壁平整。9.根據權利要求8所述的動壓軸承，其特征在于，所述動壓溝為多個，并且各所述動壓溝分別平行于所述動壓軸承的軸向。10.根據權利要求9所述的動壓軸承，其特征在于，所述動壓溝沿所述動壓軸承的周向均勻分布。
【文檔編號】F16C33/10GK105864279SQ201610404884
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】賈自周, 孫英, 那志剛
【申請人】聯想(北京)有限公司