一種任意停支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種支架，尤其是涉及一種任意停支架。
【背景技術】
[0002]現有的任意停支架通常包括底座、搖臂和連接臂，底座內設置有空腔，搖臂的一端和連接臂的一端插入底座的空腔中，搖臂的一端和連接臂的一端之間設置有摩擦片，搖臂、摩擦片和連接臂三者之間摩擦固定在底座的空腔中。轉動搖臂時，當轉動力克服搖臂受到的摩擦力時嗎，搖臂可在空腔內轉動來調整角度。
[0003]但是，現有的任意停支架存在以下問題:搖臂、摩擦片和連接臂三者之間摩擦固定，為保證任意停支架的可靠性，三者之間的摩擦力通常很大，由此在使用時轉動力也較大，操作很不方便，另外三者的加工精度要求和裝配精度要求均較高，生產成本較高，且在多次使用后搖臂、摩擦片和連接臂都會由于摩擦而產生磨損，使用壽命較短。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種操作方便，生產成本較低且使用壽命較長的任意停支架。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種任意停支架，包括底座和搖臂，所述的底座包括從前向后依次設置的固定板、隔板和擋板，所述的隔板分別與所述的固定板和所述的擋板固定連接，所述的固定板和所述的隔板之間設置有空腔，所述的搖臂的前部位于所述的空腔內，所述的固定板、所述的隔板、所述的擋板和所述的搖臂的前部通過一根銷軸連接;所述的搖臂的前端面上均勻分布有多個棘齒，所述的隔板中設置有可上下移動的彈性限位機構，所述的彈性限位機構包括頂塊，當所述的頂塊向上移動時，所述的頂塊的前端進入兩個所述的棘齒之間，此時所述的搖臂受力能沿所述的頂塊的前端正向轉動調整角度，當所述的頂塊向下移動時，所述的頂塊的前端退出兩個所述的棘齒之間，所述的搖臂能反向轉動復位。
[0006]所述的搖臂前部的后表面上設置有第一頂銷和第二頂銷;所述的彈性限位機構還包括彈簧，所述的頂塊包括前頂塊、后頂塊和下頂塊，所述的前頂塊位于所述的后頂塊的前側且兩者固定連接，所述的下頂塊與所述的前頂塊和所述的后頂塊的下端固定連接，所述的彈簧套設在所述的下頂塊上，所述的彈簧的上端與所述的前頂塊和所述的后頂塊的下端接觸，所述的彈簧的下端和所述的隔板接觸;所述的隔板上設置有第一弧形槽、第一卡槽、第二卡槽、第二弧形槽和安裝槽，所述的第一弧形槽、所述的第一卡槽、所述的第二卡槽和第二弧形槽從左向右依次排列連通，所述的安裝槽位于所述的第一卡槽的下方且與所述的第一卡槽連通，所述的第一頂銷位于所述的第一弧形槽內，所述的第二頂銷位于所述的第二弧形槽內；所述的彈性限位機構位于所述的安裝槽內；所述的前頂塊正對所述的搖臂，所述的后頂塊正對所述的第二卡槽;所述的第一頂銷和所述的第二頂銷之間設置有滾珠，所述的第一頂銷用于將所述的滾珠從所述的第一卡槽內推到所述的第二卡槽內固定，所述的第二頂銷用于將所述的滾珠從所述的第二卡槽內推到所述的第一卡槽內固定；當所述的滾珠從所述的第二卡槽進入所述的第一卡槽中時，所述的彈簧伸長，所述的頂塊向上移動，所述的前頂塊進入兩個所述的棘齒之間，所述的后頂塊進入所述的第二卡槽中，當所述的滾珠從所述的第一卡槽進入所述的第二卡槽中時，所述的頂塊向下移動退出所述的第二卡槽，所述的前頂塊退出兩個所述的棘齒之間，所述的彈簧縮短。該結構中，任意停支架處于初始狀態時，第一頂銷位于第一弧形槽的前端，第二頂銷位于第二弧形槽的前端，滾珠位于第一卡槽內，前頂塊進入兩個棘齒之間，后頂塊進入第二卡槽中，彈簧處于自由伸長狀態，此時轉動搖臂可調整任意停支架的角度，當搖臂帶動第一頂銷正向轉動至第一弧形槽的末端時，第一頂銷繼續移動進入第一卡槽內將滾珠推動使其進入第二卡槽內，第二卡槽內的后頂塊被滾珠擠壓向下移動離開第二卡槽，此時前頂塊退出兩個棘齒之間，彈簧被壓縮，第二頂銷移動至第二弧形槽的末端，搖臂可反向轉動復位，當搖臂反向轉動至第二頂銷移動至第二弧形槽的前端時，第二頂銷繼續移動將滾珠推動使其進入第一卡槽內，此時，彈簧復位伸長，后頂塊進入第二卡槽內，前頂塊進入兩個棘齒之間，實現搖臂的定位。
[0007]所述的前頂塊、所述的后頂塊和所述的下頂塊一體連接，所述的頂塊被所述的固定板和所述的擋板夾緊。
[0008]所述的搖臂的前部和所述的隔板之間設置有尼龍墊圈，所述的尼龍墊圈被所述的搖臂的前部后表面和所述的隔板的前表面夾緊，所述的銷軸穿過所述的尼龍墊圈。
[0009]與現有技術相比，本發明的優點在于底座包括從前向后依次設置的固定板、隔板和擋板，隔板分別與固定板和擋板固定連接，固定板和隔板之間設置有空腔，搖臂的前部位于空腔內，固定板、隔板、擋板和搖臂的前部通過一根銷軸連接;搖臂的前端面上均勻分布有多個棘齒，隔板中設置有可上下移動的彈性限位機構，彈性限位機構包括頂塊，當頂塊向上移動時，頂塊的前端進入兩個棘齒之間，此時搖臂受力能沿頂塊的前端正向轉動調整角度，當頂塊向下移動時，頂塊的前端退出兩個棘齒之間，搖臂能反向轉動復位，由此通過頂塊和棘齒的配合實現搖臂的轉動，操作方便，加工精度要求和裝配精度要求均較低，生產成本較低且使用壽命較長；
[0010]當前頂塊、后頂塊和下頂塊一體連接，頂塊被固定板和擋板夾緊時，該結構加工工藝簡單，可靠性較高。
[0011]當搖臂的前部和隔板之間設置有尼龍墊圈，尼龍墊圈被搖臂的前部后表面和隔板的前表面夾緊，銷軸穿過尼龍墊圈時，該結構提高了任意停支架的穩定性和可靠性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的爆炸圖；
[0013]圖2為本發明初始狀態時，搖臂和彈性限位機構的背面結構示意圖；
[0014]圖3為本發明初始狀態時，搖臂和彈性限位機構的正面結構示意圖；
[0015]圖4為本發明復位狀態時，搖臂和彈性限位機構的正面結構示意圖；
[0016]圖5為本發明復位狀態時，搖臂和彈性限位機構的背面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0018]實施例一:如圖所示，一種任意停支架，包括底座和搖臂I，底座包括從前向后依次設置的固定板2、隔板3和擋板4，隔板3分別與固定板2和擋板4固定連接，固定板2和隔板3之間設置有空腔，搖臂I的前部位于空腔內，固定板2、隔板3、擋板4和搖臂I的前部通過一根銷軸5連接;搖臂I的前端面上均勻分布有多個棘齒66，隔板3中設置有可上下移動的彈性限位機構，彈性限位機構包括頂塊，當頂塊向上移動時，頂塊的前端進入兩個棘齒6之間，此時搖臂I受力能沿頂塊的前端正向轉動調整角度，當頂塊向下移動時，頂塊的前端退出兩個棘齒6之間，搖臂I能反向轉動復位。
[0019]實施例二:如圖所示，一種任意停支架，包括底座和搖臂I，底座包括從前向后依次設置的固定板2、隔板3和擋板4，隔板3分別與固定板2和擋板4固定連接，固定板2和隔板3之間設置有空腔，搖臂I的前部位于空腔內，固定板2、隔板3、擋板4和搖臂I的前部通過一根銷軸5連接;搖臂I的前端面上均勻分布有多個棘齒66，隔板3中設置有可上下移動的彈性限位機構，彈性限位機構包括頂塊，當頂塊向上移動時，頂塊的前端進入兩個棘齒6之間，此時搖臂I受力能沿頂塊的前端正向轉動調整角度，當頂塊向下移動時，頂塊的前端退出兩個棘齒6之間，搖臂I能反向轉動復位。
[0020]本實施例中，搖臂I前部的后表面上設置有第一頂銷11和第二頂銷12;彈性限位機構還包括彈簧7，頂塊包括前頂塊8、后頂塊9和下頂塊10，前頂塊8位于后頂塊9的前側且兩者固定連接，下頂塊10與前頂塊8和后頂塊9的下端固定連接，彈簧7套設在下頂塊10上，彈簧7的上端與前頂塊8和后頂塊9的下端接觸，彈簧7的下端和隔板3接觸；隔板3上設置有第一弧形槽31、第一卡槽32、第二卡槽33、第二弧形槽34和安裝槽35，第一弧形槽31、第一卡槽
32、第二卡槽33和第二弧形槽34從左向右依次排列連通，安裝槽35位于第--^槽32的下方且與第一卡槽32連通，第一頂銷11位于第一弧形槽31內，第二頂銷12位于第二弧形槽34內；彈性限位機構位于安裝槽35內；前頂塊8正對搖臂I，后頂塊9正對第二卡槽33;第一頂銷11和第二頂銷12之間設置有滾珠13，第一頂銷11用于將滾珠13從第一卡槽32內推到第二卡槽33內固定，第二頂銷12用于將滾珠13從第二卡槽33內推到第一卡槽32內固定；當滾珠13從第二卡槽33進入第一卡槽32中時，彈簧7伸長，頂塊向上移動，前頂塊8進入兩個棘齒6之間，后頂塊9進入第二卡槽33中，當滾珠13從第一^Nf 32進入第二卡槽33中時，頂塊向下移動退出第二卡槽33，前頂塊8退出兩個棘齒6之間，彈簧7縮短。
[0021 ]實施例三:如圖所示，一種任意停支架，包括底座和搖臂I，底座包括從前向后依次設置的固定板2、隔板3和擋板4，隔板3分別與固定板2和擋板4固