一種六點接觸的雙列球滾輪軸承及其溝道加工方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及雙列球滾輪加工領域，具體涉及一種六點接觸的雙列球滾輪及其溝道加工方法及裝置。
【背景技術】
[0002]雙列球滾輪軸承在使用過程中，以承受徑向受力為主，以往的雙列球滾輪，在受力狀態下鋼球在溝道內承受的壓力是上下兩個點，鋼球與外圈接觸是一個點接觸，鋼球與內圈接觸也是一個點，軸承使用時通常是外圈不旋轉，內圈旋轉，這樣雙列球滾輪上下一共四點接觸。由于雙列球滾輪使用時內圈不旋轉，外圈旋轉，這樣內圈的磨損速度較快；想要提高軸承耐磨，都是從材料工藝上加強，但是材料變好，工藝提高，成本也要大大增加，普通材料工藝不能滿足需要，而且國內材料工藝達不到要求，只有進口，進口則成本增加。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提出了一種六點接觸的雙列球滾輪軸承及其溝道加工方法及裝置，設計結構簡單巧妙，加工方法完善合理，解決了軸承磨損嚴重問題，大大提高了雙列球滾輪軸承使用壽命。
[0004]為了達到上述問題，本發明提出了以下技術方案:
一種六點接觸的雙列球滾輪軸承，它包括外圈、內圈、鋼球、保持架，內圈裝在外圈內，其特征是內圈外側和外圈內側分別設計有同等間距的雙列溝道，外圈內側的雙列溝道為球形曲面環槽，內圈外側設計的雙列溝道為一種由兩個不同心的雙曲面組成的桃型溝環槽，鋼球通過保持架裝在外圈與內圈之間。
[0005]所述的鋼球與外圈的球形曲面環槽有一個點接觸，鋼球與內圈上桃型溝環槽有兩個接觸點，雙列球滾輪兩列則有六個接觸點。
[0006]所述的六點接觸的雙列球滾輪軸承用于內圈不旋轉，外圈旋轉的滾輪軸承上。
[0007]—種六點接觸的雙列球滾輪軸承溝道磨削的加工工藝，其特征在于如下步驟:
1)首先對金剛砂輪磨削加工，在金剛砂輪的外圓上加工出兩列并排球形曲面環槽或不同心的雙曲面組成的桃型溝環槽；
2)通過加工成型的金剛砂輪對普通未成型的砂輪的外圓打磨，把普通砂輪外圓加工成兩列球面凸起或桃型凸起；
3)加工外圓，使用外圓是兩列球面凸起的普通砂輪對滾輪的外圈內圓進行粗磨加工，加工出兩列球形曲面環槽，普通砂輪快速旋轉，外圈慢速旋轉，同時普通砂輪徑向磨削進給；粗磨之后，通過成型的金剛砂輪再次對球面凸起的普通砂輪打磨，打磨后，球面凸起的普通砂輪再次對外圈的兩列球形曲面環槽進行精細磨削，加工成型；
4)加工內圓，使用外圓是兩列桃型凸起的普通砂輪對滾輪內圈進行粗磨加工，加工出兩列桃型溝環槽，普通砂輪快速旋轉，內圈慢速旋轉，同時普通砂輪徑向磨削進給；粗磨之后，通過成型的金剛砂輪再次對桃型凸起的普通砂輪打磨，打磨后，桃型凸起的普通砂輪再次對內圈的兩列桃型溝環槽進行精細磨削，加工完成。
[0008]—種六點接觸的雙列球滾輪軸承溝道磨削的加工裝置，它包括機架、主軸旋轉機構和磨削機構，所述主軸旋轉機構安裝在機架上并具有一可旋轉的主軸和工件夾具，所述磨削機構安裝在機架上并可沿著機架相對所述主軸作軸向位移，所述磨削機構具有磨削主機和位移限位機構，所述磨削主機具有一磨削工件的砂輪，磨削主機底部左右兩端具有左托板和右托板，所述位移限位機構包括一位于所述左托板和右托板之間的限位塊，所述位移限位機構還包括一位于左托板或右托板和限位塊之間并可從其間撤離的、緊貼于限位塊的墊塊；所述左托板和右托板朝向限位塊一端面各設有可調長度的定位銷；所述墊塊寬度等于兩溝道中心距或分別磨削兩溝道時砂輪進給距離之差；所述機架上具有一油缸，油缸的推動軸上安裝所述墊塊；所述工件夾具包括聯接于所述主軸上的電磁無心夾具及安裝于機架上的偏心夾具。
[0009]本發明的優點是設計結構簡單巧妙，通過對內圈溝道進行桃型溝環槽的設計，使以往一點接觸變成兩點接觸，內圈受力則由一點變成兩點，內圈承受力變成兩點則磨損量大大降低，加工方法完善合理，解決了軸承磨損嚴重問題，大大提高了雙列球滾輪使用壽命O
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明六點接觸的雙列球滾輪軸承的示意圖。
[0011]圖2是本發明的六點接觸的雙列球滾輪軸承外圈溝道磨削的加工裝置的示意圖。
[0012]圖3是本發明的六點接觸的雙列球滾輪軸承內圈溝道磨削的加工裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照附圖1，一種六點接觸的雙列球滾輪軸承，它包括外圈1、內圈2、鋼球3、保持架4，內圈2裝在外圈I內，內圈2外側和外圈I內側分別設計有同等間距的雙列溝道，夕卜圈I內側的雙列溝道為球形曲面環槽，內圈2外側設計的雙列溝道為一種由兩個不同心的雙曲面組成的桃型溝環槽，鋼球3通過保持架4裝在外圈與內圈之間。內圈和外圈之間兩端裝有密封擋圈5。
[0014]所述的鋼球3與外圈I的球形曲面環槽有一個點接觸，鋼球3與內圈2上桃型溝環槽有兩個接觸點，雙列球滾輪兩列則有六個接觸點。
[0015]所述的六點接觸的雙列球滾輪用于內圈2不旋轉，外圈I旋轉的滾輪軸承上。
[0016]—種六點接觸的雙列球滾輪軸承溝道磨削的加工工藝，具體在于如下步驟:
1)首先對金剛砂輪磨削加工，在金剛砂輪的外圓上加工出兩列并排球形曲面環槽或不同心的雙曲面組成的桃型溝環槽；
2)通過加工成型的金剛砂輪對普通未成型的砂輪的外圓打磨，把普通砂輪外圓加工成兩列球面凸起或桃型凸起；
3)加工外圓，使用外圓是兩列球面凸起的普通砂輪對滾輪的外圈內圓進行粗磨加工，加工出兩列球形曲面環槽，普通砂輪快速旋轉，外圈慢速旋轉，同時普通砂輪徑向磨削進給；粗磨之后，通過成型的金剛砂輪再次對球面凸起的普通砂輪打磨，打磨后，球面凸起的普通砂輪再次對外圈的兩列球形曲面環槽進行精細磨削，加工成型； 4)加工內圓，使用外圓是兩列桃型凸起的普通砂輪對滾輪內圈進行粗磨加工，加工出兩列桃型溝環槽，普通砂輪快速旋轉，內圈慢速旋轉，同時普通砂輪徑向磨削進給；粗磨之后，通過成型的金剛砂輪再次對桃型凸起的普通砂輪打磨，打磨后，桃型凸起的普通砂輪再次對內圈的兩列桃型溝環槽進行精細磨削，加工完成。
[0017]圖2-3，一種六點接觸的雙列球滾輪軸承溝道磨削的加工裝置，