一種使用澆注方法制造輪轂的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，包括以下步驟：按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預留澆口；在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設置過濾網；將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵；將模具置于澆注機上，并且固定，由澆杯處對模具進行鋁水澆注，澆注結束后，壓緊密封澆口；清理模具周邊鋁液；對模具進行釋放壓力；在模具上方置有大體積壓力塊；冷凝結束后開模，取出輪轂；本發明采用一種全新的制造手段進行輪轂生產，也為輪轂生產的工藝流程提供了一種全新的標準。
【專利說明】
一種使用澆注方法制造輪轂的工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，屬于汽車零部件制造領域。
【背景技術】
[0002]輪轂又叫輪圈、轱轆、胎鈴，是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。轎車的輪轂軸承過去最多的是成對使用單列圓錐滾子或球軸承。隨著技術的發展，轎車已經廣泛的使用轎車輪轂單元。輪轂軸承單元的使用范圍和使用量日益增長，已經發展到了第三代:第一代是由雙列角接觸軸承組成。第二代在外滾道上有一個用于將軸承固定的法蘭，可簡單的將軸承套到輪軸上用螺母固定。使得汽車的維修變的容易。第三代輪轂軸承單元是采用了軸承單元和防抱剎系統相配合。輪轂單元設計成有內法蘭和外法蘭，內法蘭用螺栓固定在驅動軸上，外法蘭將整個軸承安裝在一起。
[0003]鋁合金制造輪轂是汽車輪轂生產領域中最通用的做法，但是怎么樣去做，從而制造出輪轂卻沒有特定的或者說標準的步驟，因此在生產過程中很容易出現報廢不合格的現象。
[0004]申請號為201510749618.2的申請涉及一種旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料及用該鋁合金材料制備旋壓輪轂的方法。本發明的旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料，包括Mg2.00?5.80wt%，Si0.25?0.50wt%，Mn0.35?0.60wt%，Fe0.35?0.5wt%，Cu彡0.07wt%，Cr0.25?0.35wt%，Zn0.16?0.25wt%，T1.12?0.20wt%，和余量的Al及不可避免的雜質。本發明的Al-Mg-Si系鋁合金材料為不可熱處理強化鋁合金，所制得的鋁合金輪轂無需進行高溫長時間的固溶及時效處理，不僅能簡化鋁合金輪轂生產工藝，提高生產效率，同時能夠降低能耗，緩解資源壓力，本申請也只是對用于制造輪轂的鋁合金材料進行了研究，而通常制作輪轂的鋁合金材料已經較為成熟；
本領域對于輪轂的生產工藝研究是少之又少，申請號為201410661851.0的申請公開了一種鋁合金輪轂生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:I)進料與切料:鍛造輪轂所使用的鋁棒材質為6061，將鋁棒切割成制造輪轂所需的大小;2)鋁棒預熱4)強力旋壓成型:以直立式旋壓機，以每旋輪高達25噸的3旋輪，將毛胚旋壓成形；5)熱處理:鋁輪轂在旋壓成型后，需要熱處理強化，熱處理的工藝包含a.高溫固溶處理，b.淬水處理，及c.低溫時效處理;6)車床加工處理:將熱處理完成之輪轂雛形，用車床加工，直刻出設計之外型；7)中心孔及鉆孔加工;8)輪轂表面處理;雖然在一定程度上為輪轂的生產工藝提供了一種常用流程，但是在生產過程中依然存在很多問題，亟待解決。

【發明內容】

[0005]本發明提供一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，采用一種全新的制造手段進行輪轂生產，也為輪轂生產的工藝流程提供了一種全新的標準。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是: 一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，包括以下步驟:
第一步:按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預留澆口 ；
第二步:在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設置過濾網；
第三步:將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵；
第四步:將模具置于澆注機上，并且固定，由澆杯處對模具進行鋁水澆注，澆注結束后，壓緊密封澆口；
第五步:清理模具周邊鋁液；
第六步:對模具進行釋放壓力；
第七步:在模具上方置有大體積壓力塊；
第八步:冷凝結束后開模，取出輪轂；
作為本發明的進一步優選，澆杯置于澆口上方，且與澆口相連通；
作為本發明的進一步優選，過濾網使用玻璃絲編織而成，過濾網上方涂抹有耐高溫材料；
作為本發明的進一步優選，冷凝結束后，通過開模機進行開模處理；
作為本發明的進一步優選，對模具釋放壓力即在模具上方設置多個貫通的小孔。
[0007]通過以上技術方案，相對于現有技術，本發明具有以下有益效果:
本發明將上模和下模合模，在其分型面使用防火泥條封堵，保證在澆注過程中上模與下模的完整性；
將模具置于澆注機上，并且固定，由澆杯處對模具進行鋁水澆注，澆注結束后，壓緊密封澆口，解放了勞動力，方便澆注；
在澆口與輪轂形狀的模具上型之間設置過濾網，保證在澆注過程中能夠過濾掉雜質，保證輪轂的純凈度；
冷凝結束后，通過開模機進行開模處理，工藝更加簡單，操作方便，完全可以依靠及其進行開模操作，解放了人力資源；
本發明采用一種全新的制造手段進行輪轂生產，也為輪轂生產的工藝流程提供了一種全新的標準。
【具體實施方式】
[0008]本發明的一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，包括以下步驟:
第一步:按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預留澆口 ；
第二步:在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設置過濾網；
第三步:將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵；
第四步:將模具置于澆注機上，并且固定，由澆杯處對模具進行鋁水澆注，澆注結束后，壓緊密封澆口；
第五步:清理模具周邊鋁液；
第六步:對模具進行釋放壓力；
第七步:在模具上方置有大體積壓力塊；
第八步:冷凝結束后開模，取出輪轂；
作為本發明的進一步優選，澆杯置于澆口上方，且與澆口相連通； 作為本發明的進一步優選，過濾網使用玻璃絲編織而成，過濾網上方涂抹有耐高溫材料；
作為本發明的進一步優選，冷凝結束后，通過開模機進行開模處理；
作為本發明的進一步優選，對模具釋放壓力即在模具上方設置多個貫通的小孔。
[0009]本發明將上模和下模合模，在其分型面使用防火泥條封堵，保證在澆注過程中上模與下模的完整性；
將模具置于澆注機上，并且固定，由澆杯處對模具進行鋁水澆注，澆注結束后，壓緊密封澆口，解放了勞動力，方便澆注；
在澆口與輪轂形狀的模具上型之間設置過濾網，保證在澆注過程中能夠過濾掉雜質，保證輪轂的純凈度；
冷凝結束后，通過開模機進行開模處理，工藝更加簡單，操作方便，完全可以依靠及其進行開模操作，解放了人力資源；
本發明采用一種全新的制造手段進行輪轂生產，也為輪轂生產的工藝流程提供了一種全新的標準。
[0010]本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本申請所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0011 ]本申請中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。
[0012]本申請中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0013]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預留澆口 ； 第二步:在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設置過濾網； 第三步:將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵； 第四步:將模具置于澆注機上，并且固定，由澆杯處對模具進行鋁水澆注，澆注結束后，壓緊密封澆口； 第五步:清理模具周邊鋁液； 第六步:對模具進行釋放壓力； 第七步:在模具上方置有大體積壓力塊； 第八步:冷凝結束后開模，取出輪轂。2.根據權利要求1所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:澆杯置于澆口上方，且與澆口相連通。3.根據權利要求2所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:過濾網使用玻璃絲編織而成，過濾網上方涂抹有耐高溫材料。4.根據權利要求3所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:冷凝結束后，通過開模機進行開模處理。5.根據權利要求4所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:對模具釋放壓力即在模具上方設置多個貫通的小孔。
【文檔編號】B22C9/08GK106001516SQ201610460253
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請人】無錫康柏斯機械科技有限公司