一種鍍鋅噴塑瑪鋼管件及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種管路連接件及其制備方法，特別是屬于一種鍍鋅噴塑瑪鋼管件及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前對瑪鋼管件表面處理多采用鍍鋅技術，但是鍍鋅瑪鋼管件不能耐受酸性及堿性環境腐蝕，同時鍍鋅瑪鋼管件表面顏色大多與其配套使用的其它管路及其連接件的顏色不配套，影響施工美觀，需要另行對鍍鋅瑪鋼管件連接的整個管路進行噴涂保護漆統一管路顏色，增加了保護漆材料消耗，另外大量鍍鋅瑪鋼管件配套安裝的管路安裝在室外陽光照射的位置，紫外線輻射影響鍍鋅瑪鋼管件的使用壽命，還有鍍鋅瑪鋼管件防銹效果也不是很好。因此，如何克服鍍鋅瑪鋼管件不能耐受酸性及堿性環境腐蝕的缺陷，實現鍍鋅瑪鋼管件表面顏色與其配套使用的其它管路及其連接件顏色相一致，提高鍍鋅瑪鋼管件耐室外紫外線輻射效果及防銹效果，延長鍍鋅瑪鋼管件及其配套安裝的管路使用壽命是需要解決的技術問題。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種鍍鋅噴塑瑪鋼管件，該鍍鋅噴塑瑪鋼管件不僅能克服鍍鋅瑪鋼管件不能耐受酸性及堿性環境腐蝕的缺陷，而且還能實現鍍鋅噴塑瑪鋼管件表面顏色與其配套使用的其它管路及其連接件顏色相一致，提高鍍鋅噴塑瑪鋼管件耐室外紫外線輻射效果及防銹效果，延長鍍鋅噴塑瑪鋼管件及其配套安裝的管路使用壽命；本發明所要解決的另一個技術問題是:提供該鍍鋅噴塑瑪鋼管件的制備方法。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案是:一種鍍鋅噴塑瑪鋼管件，包括瑪鋼管件基體，其特征是:所述瑪鋼管件基體的表面依次具有鍍鋅層及噴塑層，該鍍鋅層為內層，該噴塑層為外層；所述鍍鋅層厚度為60-80 μπι ;所述噴塑層厚度為100-130um ;附著力彡I級；沖擊多70kg.cm ;所述噴塑層為環氧樹脂層或純聚酯層。
[0005]—種鍍鋅噴塑瑪鋼管件的制備方法，其特征是:包括下述步驟:
[0006]A、瑪鋼管件基體拋丸的步驟:瑪鋼管件基體拋丸時間30-40分鐘，使瑪鋼管件基體表面達到國家標準即GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的A Sa 3等級要求；
[0007]B、拋丸后的瑪鋼管件基體鍍鋅步驟:拋丸后的瑪鋼管件基體鍍鋅時鍍鋅液溫度為420-440°C，鍍鋅時間為25-35秒，鍍鋅完成后瑪鋼管件基體表面鍍鋅層厚度為60-80 μπι ;
[0008]C、鍍鋅后的鍍鋅瑪鋼管件拋丸處理步驟:將鍍鋅后的鍍鋅瑪鋼管件使用滾筒式拋丸機進行拋丸，拋丸時間不大于2分鐘；拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件表面粗糙鍍在Ra25 μπι ;表面光潔度達到國家標準即GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定中規定的等級3級以下；鍍鋅后的鍍鋅瑪鋼管件使用滾筒式拋丸機進行拋丸時滾筒式拋丸機使用正反轉，且正轉與反轉的時間相同；拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件表面無氧化皮、銹蝕、油跡與灰塵等異物，且拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件表面光亮有金屬光澤；
[0009]D、拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件掛件的步驟:將C步驟拋丸后質檢合格的鍍鋅瑪鋼管件運到鍍鋅瑪鋼管件噴塑車間，鍍鋅瑪鋼管件拋丸結束到運至噴塑車間噴塑的時間間隔為4-6小時；佩戴橡膠手套或一次性塑料手套手工操作將鍍鋅瑪鋼管件按順序使用掛鉤按照一定的間距掛在運行的掛具上，兩兩鍍鋅瑪鋼管件之間的間距為20-25cm ;并保持所述鍍鋅瑪鋼管件表面清潔，并使所述鍍鋅瑪鋼管件與所述鍍鋅瑪鋼管件之間不接觸；
[0010]E、鍍鋅瑪鋼管件預熱的步驟:將D步驟使用掛鉤掛在運行掛具上的鍍鋅瑪鋼管件送入預熱箱進行預熱，預熱箱設置的溫度為160-210°C，當鍍鋅瑪鋼管件表面溫度為110-160°C時，預熱階段結束；
[0011]F、鍍鋅瑪鋼管件靜電噴塑步驟:將E步驟預熱后的鍍鋅瑪鋼管件送入噴塑車間使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴涂塑料粉末，所述塑料粉末為環氧樹脂粉末或純聚酯粉末；使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴塑時靜電式氣動噴槍靜電高壓為60-90kV、靜電電流為10?20 μ A、流速壓力為0.30-0.55MPa、霧化壓力為0.30 ?0.45MPa、清槍壓力為 0.5MPa ；
[0012]使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴涂塑料粉末時，供塑料粉末桶的流化壓力0.04?0.1OMPa ；
[0013]使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴涂塑料粉末時，靜電式氣動噴槍的噴槍口至預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面的距離為150?200mm ；
[0014]G、噴塑后的鍍鋅瑪鋼管件補噴塑的步驟:鍍鋅瑪鋼管件經噴塑后，在送入下一個噴塑后的噴塑鍍鋅瑪鋼管件表面噴塑層固化程序前對噴塑層不均勻的部位噴槍補噴均勻；
[0015]H、噴塑后的鍍鋅噴塑瑪鋼管件表面噴塑層固化的步驟:將F步驟噴塑后的鍍鋅噴塑瑪鋼管件及G步驟靜電式氣動噴槍噴槍補噴塑均勻的鍍鋅噴塑瑪鋼管件送入烘干箱對噴塑后的鍍鋅噴塑瑪鋼管件表面噴塑層固化，烘干箱溫度設置為200-220°C，噴塑后的鍍鋅噴塑瑪鋼管件表面溫度為170-180°C，烘干時間為20-30分鐘；
[0016]1、摘件包裝入庫步驟:將H步驟鍍鋅噴塑瑪鋼管件表面噴塑層固化后的鍍鋅噴塑瑪鋼管件在運行的懸掛線上摘下放入儲料箱送入下一個加工程序，I步驟鍍鋅噴塑瑪鋼管件摘件包裝放入儲料箱送入下一個加工程序的工作過程要保持鍍鋅噴塑瑪鋼管件的噴塑層完整無損，噴塑完成后鍍鋅瑪鋼管件表面噴塑層厚度為100-130 μ m0
[0017]本發明的有益效果是:本發明由于對鍍鋅瑪鋼管件進行了環氧樹脂粉末或純聚酯粉末靜電噴塑，因環氧樹脂粉末或純聚酯粉末具有良好的耐酸耐堿防護性能，因此鍍鋅噴塑瑪鋼管件克服了鍍鋅瑪鋼管件不能耐受酸性及堿性環境腐蝕的問題，進而拓寬了鍍鋅噴塑瑪鋼管件的使用范圍及環境適應能力；本發明鍍鋅噴塑瑪鋼管件還解決了傳統瑪鋼鍍鋅管件表面顏色與與其配套使用的其它管路及其連接件顏色不配套的問題，環氧樹脂粉末及純聚酯粉末有多種顏色可以根據客戶不同需求生產各種表面顏色的鍍鋅噴塑瑪鋼管件，以適應客戶不同需求，提高市場占有率；同時純聚酯粉末耐紫外線輻射，提高了鍍鋅噴塑瑪鋼管件耐室外紫外線輻射效果及防銹效果，延長鍍鋅噴塑瑪鋼管件及其配套安裝的管路使用壽命，提高了鍍鋅噴塑瑪鋼管件產品質量。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；
[0019]圖1是本發明的結構示意圖；
[0020]附圖中:1.瑪鋼管件基體、2.鍍鋅層、3.噴塑層。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]1.如圖1所示，一種鍍鋅噴塑瑪鋼管件，包括瑪鋼管件基體，其特征是:所述瑪鋼管件基體的表面依次具有鍍鋅層及噴塑層，該鍍鋅層為內層，該噴塑層為外層；所述鍍鋅層厚度為60 μ m ;所述噴塑層厚度為10um ;附著力彡I級；沖擊^ 70kg *cm ;所述噴塑層為環氧樹脂層。
[0024]—種鍍鋅噴塑瑪鋼管件的制備方法，其特征是:包括下述步驟:
[0025]A、瑪鋼管件基體I拋丸的步驟:瑪鋼管件基體I拋丸時間30分鐘，使瑪鋼管件基體I表面達到國家標準即GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的A Sa 3等級要求；
[0026]B、拋丸后的瑪鋼管件基體I鍍鋅步驟:拋丸后的瑪鋼管件基體I鍍鋅時鍍鋅液溫度為420°C，鍍鋅時間為25秒，鍍鋅完成后瑪鋼管件基體I表面鍍鋅層2的厚度為60 μπι;
[0027]C、鍍鋅后的鍍鋅瑪鋼管件拋丸處理步驟:將鍍鋅后的鍍鋅瑪鋼管件使用滾筒式拋丸機進行拋丸，拋丸時間不大于2分鐘；拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件表面粗糙鍍在Ra25 μπι ;表面光潔度達到國家標準即GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定中規定的等級3級以下；鍍鋅后的鍍鋅瑪鋼管件使用滾筒式拋丸機進行拋丸時滾筒式拋丸機使用正反轉，且正轉與反轉的時間相同；拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件表面無氧化皮、銹蝕、油跡與灰塵等異物，且拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件表面光亮有金屬光澤；
[0028]D、拋丸后的鍍鋅瑪鋼管件掛件的步驟:將C步驟拋丸后質檢合格的鍍鋅瑪鋼管件運到鍍鋅瑪鋼管件噴塑車間，鍍鋅瑪鋼管件拋丸結束到運至噴塑車間噴塑的時間間隔為4小時；佩戴橡膠手套或一次性塑料手套手工操作將鍍鋅瑪鋼管件按順序使用掛鉤按照一定的間距掛在運行的掛具上，兩兩鍍鋅瑪鋼管件之間的間距為20cm ;并保持所述鍍鋅瑪鋼管件表面清潔，并使所述鍍鋅瑪鋼管件與所述鍍鋅瑪鋼管件之間不接觸；
[0029]E、鍍鋅瑪鋼管件預熱的步驟:將D步驟使用掛鉤掛在運行掛具上的鍍鋅瑪鋼管件送入預熱箱進行預熱，預熱箱設置的溫度為200°C，當鍍鋅瑪鋼管件表面溫度為160°C時，預熱階段結束；
[0030]F、鍍鋅瑪鋼管件靜電噴塑步驟:將E步驟預熱后的鍍鋅瑪鋼管件送入噴塑車間使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴涂環氧樹脂粉末；使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴環氧樹脂粉末時靜電式氣動噴槍靜電高壓為60kV，電壓過高容易造成環氧樹脂粉末反彈和邊緣麻點，電壓過低上粉率低；
[0031]靜電電流為10 μ A，電流過高容易產生放電擊穿粉末涂層，電流過低上粉率低；
[0032]流速壓力為0.30MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度；
[0033]霧化壓力為0.30MPa，適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損，適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞；
[0034]清槍壓力為0.5MPa，清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞；
[0035]使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴涂環氧樹脂粉末時，供環氧樹脂粉末桶的流化壓力0.04MPa供環氧樹脂粉末桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團；
[0036]使用靜電式氣動噴槍對預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面噴涂環氧樹脂粉末時，靜電式氣動噴槍的噴槍口至預熱后的鍍鋅瑪鋼管件表面的距離為150_ ;
[0037]G、噴塑后的鍍鋅瑪鋼管件補噴塑的步驟:鍍鋅瑪鋼管件經噴涂環氧樹脂粉末后，在送入下一個噴塑后的鍍鋅噴塑瑪鋼管件表面噴塑層固化程序前對噴涂環氧樹脂層不均勻的部位噴槍補噴均勻；
[0038]H、噴塑后