用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥。
【背景技術】
[0002]在液化天然氣應用領域，液化天然氣瓶是用以貯存液化天然氣的主要設備，液化天然氣瓶一般通過與其出液口相連通的連接管道將液化天然氣供給汽車使用，當連接管道在送氣過程中發生斷裂后，液化天然氣瓶中的液化天然氣還是按其出液口的口徑大小繼續大量輸出液化天然氣，輸出的液化天然氣進入有斷裂點的連接管道后將會大量地從斷裂點揮發出去，從而對液化天然氣造成了極大的浪費，目前亟需發明一種既能有效防止連接管道發生斷裂時液化天然氣瓶中的液化天然氣大量外泄、又不妨礙工作人員清楚的發現連接管道斷裂點具體位置的裝置。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種既能有效防止連接管道發生斷裂時液化天然氣瓶中的液化天然氣大量外泄、又不妨礙工作人員清楚的發現連接管道斷裂點具體位置的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥，包括閥體與接頭體，在閥體中設有連通其進液口與出液口的第一內腔，在接頭體中設有連通其進液口與出液口的第二內腔，接頭體的進液端從閥體的出液口密封插入閥體的第一內腔并與閥體相固定，在閥體的第一內腔的側壁上設置有閥體凸肩，在接頭體的第二內腔的側壁上設置有接頭體凸肩，在閥體中活動設置有位于閥體凸肩與接頭體凸肩之間的閥芯，閥芯的出液端從接頭體的進液口活動插入接頭體的第二內腔，閥芯的進液端的端面能抵在閥體凸肩上，閥芯與第一內腔的側壁之間留有過液間隙，在閥芯的進液端設有與閥體的進液口相連通的第一凹槽、以及若干連通第一凹槽與過液間隙的第一徑向通孔，在閥芯的出液端設有與接頭體的進液口相連通的第二凹槽、以及若干連通第二凹槽與過液間隙的第二徑向通孔，在位于第一徑向通孔和第一徑向通孔之間的閥芯上設置有閥芯密封面，閥芯密封面能與接頭體的進液端相密封接觸，并且當閥芯密封面與接頭體的進液端相互密封接觸時，位于第一徑向通孔和第二徑向通孔之間的過液間隙就被切斷，在閥芯中還設置有能連通第一凹槽與第二凹槽的過流孔，在閥芯的出液端與接頭體凸肩之間設置有復位彈簧，復位彈簧的一端頂在接頭體凸肩上、另一端頂在閥芯的出液端上，閥芯在復位彈簧的向內彈力作用下始終具有將其進液端的端面抵在閥體凸肩上的趨勢；當閥芯的進液端的端面在復位彈簧的向內彈力作用下被頂緊在閥體凸肩上時，閥體的進液口、第一凹槽、第一徑向通孔、過液間隙、第二徑向通孔、第二凹槽、第二內腔以及接頭體的出液口共同形成第一進液通道，同時，閥體的進液口、第一凹槽、過流孔、第二凹槽、第二內腔以及接頭體的出液口共同形成第二進液通道；當閥芯受外力而向外擠壓復位彈簧直至閥芯上的閥芯密封面與接頭體的進液端相密封接觸時，第一進液通道則被切斷。
[0005]進一步地，前述的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥，其中:在過流孔中還設置有用以減小過流孔孔徑的鋼絲。
[0006]進一步地，前述的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥，其中:沿閥芯周向均勻分布有6個第一徑向通孔。
[0007]進一步地，前述的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥，其中:沿閥芯周向均勻分布有6個第二徑向通孔。
[0008]進一步地，前述的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥，其中:在閥芯的出液端中設置有用以放置復位彈簧的容納槽，復位彈簧的一端頂在接頭體凸肩上、另一端放置在閥芯的出液端的容納槽中。
[0009]通過上述技術方案的實施，本發明具有既能有效防止連接管道發生斷裂時液化天然氣瓶中的液化天然氣大量外泄、又不妨礙工作人員清楚的發現連接管道斷裂點具體位置的優點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明所述的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中所示的A-A剖面的結構示意圖。
[0012]圖3為圖1中所示的閥芯的結構示意圖。
[0013]圖4為圖3中所示的B-B剖面的結構示意圖。
[0014]圖5為圖1中所示的閥體的結構示意圖。
[0015]圖6為圖1中所示的接頭體的結構示意圖。
[0016]圖7為圖1中所示的閥芯切斷第一進液通道時的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的用于液化天然氣瓶的低溫過流限流閥，包括閥體I與接頭體2，在閥體I中設有連通其閥體進液口 11與閥體出液口 12的第一內腔3，在接頭體2中設有連通其接頭體進液口 21與接頭體出液口 22的第二內腔4，接頭體2的進液端從閥體I的閥體出液口 12密封插入閥體I的第一內腔3并與閥體I相固定，在閥體I的第一內腔3的側壁上設置有閥體凸肩5，在接頭體2的第二內腔4的側壁上設置有接頭體凸肩6，在閥體I中活動設置有位于閥體凸肩5與接頭體凸肩6之間的閥芯7，閥芯7的出液端從接頭體2的接頭體進液口 21活動插入接頭體2的第二內腔4，閥芯7的進液端的端面能抵在閥體凸肩5上，閥芯7與第一內腔3的側壁之間留有過液間隙8，在閥芯7的進液端設有與閥體I的閥體進液口 11相連通的第一凹槽9、以及若干連通第一凹槽9與過液間隙8的第一徑向通孔10，在閥芯7的出液端設有與接頭體2的接頭體進液口 21相連通的第二凹槽13、以及若干連通第二凹槽13與過液間隙8的第二徑向通孔14，在位于第一徑向通孔10和第一徑向通孔14之間的閥芯7上設置有閥芯密封面15，閥芯密封面15能與接頭體2的進液端相密封接觸，并且當閥芯密封面15與接頭體2的進液端相互密封接觸時，位于第一徑向通孔10和第二徑向通孔14之間的過液間隙8就被切斷，在閥芯7中還設置有能連通第一凹槽9與第二凹槽13的過流孔16，在閥芯7的出液端與接頭體凸肩6之間設置有復位彈簧17，復位彈簧17的一端頂在接頭體凸肩6上、另一端頂在閥芯7的出液端上，閥芯7在復位彈簧17的向內彈力作用下始終具有將其進液端的端面抵在閥體凸肩5上的趨勢；當閥芯7的進液端的端面在復位彈簧17的向內彈力作用下被頂緊在閥體凸肩5上時，閥體I的閥體進液口 11、第一凹槽9、第一徑向通孔10、過液間隙8、第二徑向通孔14、第二凹槽13、第二內腔4以及接頭體2的接頭體出液口 22共同形成第一進液通道，同時，閥體I的閥體進液口 11、第一凹槽9、過流孔16、第二凹槽13、第二內腔4以及接頭體2的接頭體出液口 22共同形成第二進液通道；當閥芯7受外力而向外擠壓復