一種高速油封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明用于密封件技術領域，特別是涉及一種高速油封結構。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有的高速油封結構，一般包括外骨架、內骨架、主密封唇、副密封唇及彈性墊圈組成。主、副密封唇用PTFE填充材料制作而成，彈性墊圈的材料一般用普通橡膠，外骨架與內骨架之間依次為主PTFE密封唇、副密封唇及彈性墊圈，然后用外骨架翻邊壓實內骨架的外端面，防止密封介質從各組件之間滲漏，成為最終的高速油封產品。
[0003]所有這類結構的高速油封，存在以下問題:a.主、副密封唇的內壁均帶有反向回油槽，在主、副密封唇與旋轉軸之間形成的密閉空間里，由于主、副密封唇回油槽的泵吸效應，密閉空間的氣體隨密封介質一起排出，密閉空間里形成負壓，主、副密封唇口因壓差增大而變形，從而增加了主、副密封唇口與旋轉軸之間的抱緊力，使唇口溫度升高，甚至可能導致唇口內翻或撕裂，致使密封失效。b.當主、副密封唇由于磨損或其它原因無法正常密封時，產品只能報廢。c.副密封唇由于與外骨架的接觸面積小，散熱慢。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明提供一種高速油封結構，主密封唇、副密封唇組成的密閉空間可以保持常壓，避免泵吸效應對主密封唇、副密封唇帶來的不良影響，提高產品的使用壽命O
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:包括環形的底座和裝在所述底座內的壓緊環，所述底座的外緣形成沿徑向伸出的擋沿，所述底座上在擋沿的內側由外向內依次裝有副密封唇、彈性墊圈和主密封唇，所述壓緊環的外緣形成沿徑向伸出且可壓緊所述副密封唇、彈性墊圈和主密封唇的壓沿，所述主密封唇和副密封唇均形成向所述密閉空間外側伸出且可與旋轉軸配合的卷邊唇口，所述主密封唇、副密封唇和旋轉軸間形成密閉空間，所述主密封唇和副密封唇在密閉空間的內表面均設有向卷邊唇口過度時節距逐漸減小的螺旋溝槽。
[0006]進一步作為本發明技術方案的改進，所述底座和壓緊環間通過螺紋連接，所述底座和壓緊環間的螺紋表面涂有密封膠。
[0007]進一步作為本發明技術方案的改進，所述主密封唇、副密封唇及彈性墊圈的外圓面均與底座的內壁接觸。
[0008]進一步作為本發明技術方案的改進，所述主密封唇和副密封唇均為模壓而成的PTFE制件，所述彈性墊圈為橡膠制件，所述底座為不銹鋼制件，所述壓緊環為不銹鋼或碳素結構鋼制件。
[0009]進一步作為本發明技術方案的改進，所述螺旋溝槽的截面為三角形或矩形或圓弧形。
[0010]本發明的有益效果:本高速油封結構使用時，通過底座裝入油封安裝腔體內，旋轉軸穿過主密封唇和副密封唇的卷邊唇口，主密封唇、副密封唇和旋轉軸間形成密閉空間，主密封唇、副密封唇的內表面均帶有螺旋溝槽，由于螺旋溝槽的泵吸效應，隨旋轉軸旋轉帶進密閉空間的少量密封介質逐漸被帶回到密封介質腔，形成流體動壓潤滑。由于螺旋溝槽為變節距式結構，靠近卷邊唇口處的節距較小，遠離卷邊唇口處的節距較大，腔體內的氣體不會隨密封介質一起帶出，主密封唇、副密封唇與旋轉軸組成封閉空間始終保持常壓狀態。避免泵吸效應對主密封唇、副密封唇帶來的不良影響，提高產品的使用壽命。本發明結構簡單，軸向定位準確，安裝方便，油封的散熱效果好。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是現有的尚速油封結構不意圖；
圖2是本發明實施例結構示意圖；
圖3是本發明實施例主密封唇結構放大圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖2、圖3，本發明提供了一種高速油封結構，包括環形的底座I和裝在所述底座I內的壓緊環2，所述底座I的外緣形成沿徑向伸出的擋沿11，所述底座I上在擋沿11的內側由外向內依次裝有副密封唇3、彈性墊圈4和主密封唇5，所述主密封唇5和副密封唇3均為模壓而成的PTFE制件，所述彈性墊圈4為橡膠制件，所述底座I為不銹鋼制件，所述壓緊環2為不銹鋼或碳素結構鋼制件。所述壓緊環2的外緣形成沿徑向伸出且可壓緊所述副密封唇3、彈性墊圈4和主密封唇5的壓沿21，所述主密封唇5和副密封唇3均形成向所述密閉空間6外側伸出且可與旋轉軸7配合的卷邊唇口 71，所述主密封唇5、副密封唇3和旋轉軸7間形成密閉空間6，所述主密封唇5和副密封唇3在密閉空間6的內表面均設有向卷邊唇口 71過度時節距逐漸減小的螺旋溝槽8。所述螺旋溝槽8的截面為三角形或矩形或圓弧形。
[0013]本高速油封結構使用時，通過底座I裝入油封安裝腔體9內，旋轉軸7穿過主密封唇5和副密封唇3的卷邊唇口 71，主密封唇5、副密封唇3和旋轉軸7間形成密閉空間6，主密封唇5、副密封唇3的內表面均帶有螺旋溝槽8，由于螺旋溝槽8的泵吸效應，隨旋轉軸7旋轉帶進密閉空間的6少量密封介質逐漸被帶回到密封介質腔10，形成流體動壓潤滑。由于螺旋溝槽8為變節距式結構，靠近卷邊唇口 71處的節距較小，遠離卷邊唇口 71處的節距較大，腔體內的氣體不會隨密封介質一起帶出，副密封唇3為防塵用，兩側的介質均為空氣，壓力一樣，因此不存在介質的損失，如此主密封唇5、副密封唇3與旋轉軸7組成封閉空間6始終保持常壓狀態。避免泵吸效應對主密封唇5、副密封唇3帶來的不良影響，提高產品的使用壽命。
[0014]所述底座I和壓緊環2間通過螺紋連接，所述底座I和壓緊環2間的螺紋表面涂有密封膠，以防止螺紋松脫。當主密封唇5、副密封唇3達到使用壽命或意外損壞時，通過反向旋轉壓緊環2，直至從底座I中脫出，依次取下主密封唇5、彈性墊圈4及副密封唇3，更換新的主密封唇5、副密封唇3及彈性墊圈4，組裝后的高速油封產品即可重新使用，對產品的性能不會有任何影響。既縮短了生產周期，又節約了生產成本。
[0015]所述主密封唇5、副密封唇3及彈性墊圈4的外圓面均與底座的I內壁接觸。主密封唇5與壓緊環2的壓沿21緊密貼合，副密封唇3與底座I的擋沿11緊密貼合，旋轉軸7在高速旋轉時，主密封唇5及副密封唇3上會產生大量的熱量，這些熱量主要通過兩個途徑傳遞，一是通過壓沿21和擋沿11的貼合面，二是主密封唇5、副密封唇3的外圓面與底座I內壁。由于貼合面靠近卷邊唇口 71位置，使絕大部分的熱量迅速通過底座I傳遞至油封安裝腔體9，有效地降低了主密封唇5及副密封唇3的溫度。
[0016]本發明的變節距、可拆卸式的高速油封，無需硫化或PTFE粘結等復雜工序，從結構上解決封閉區域的空氣泵吸、易損件的更換及唇口的散熱幾方面入手，解決了目前高速油封產品使用壽命短及更換成本高的問題。
[0017]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種高速油封結構，其特征在于:包括環形的底座和裝在所述底座內的壓緊環，所述底座的外緣形成沿徑向伸出的擋沿，所述底座上在擋沿的內側由外向內依次裝有副密封唇、彈性墊圈和主密封唇，所述壓緊環的外緣形成沿徑向伸出且可壓緊所述副密封唇、彈性墊圈和主密封唇的壓沿，所述主密封唇和副密封唇均形成向所述密閉空間外側伸出且可與旋轉軸配合的卷邊唇口，所述主密封唇、副密封唇和旋轉軸間形成密閉空間，所述主密封唇和副密封唇在密閉空間的內表面均設有向卷邊唇口過度時節距逐漸減小的螺旋溝槽。
2.根據權利要求1所述的高速油封結構，其特征在于:所述底座和壓緊環間通過螺紋連接，所述底座和壓緊環間的螺紋表面涂有密封膠。
3.根據權利要求1所述的高速油封結構，其特征在于:所述主密封唇、副密封唇及彈性墊圈的外圓面均與底座的內壁接觸。
4.根據權利要求1所述的高速油封結構，其特征在于:所述主密封唇和副密封唇均為模壓而成的PTFE制件，所述彈性墊圈為橡膠制件，所述底座為不銹鋼制件，所述壓緊環為不銹鋼或碳素結構鋼制件。
5.根據權利要求1所述的高速油封結構，其特征在于:所述螺旋溝槽的截面為三角形或矩形或圓弧形。
【專利摘要】本發明公開了一種高速油封結構，包括環形的底座和裝在底座內的壓緊環，底座的外緣形成沿徑向伸出的擋沿，底座上在擋沿的內側由外向內依次裝有副密封唇、彈性墊圈和主密封唇，壓緊環的外緣形成沿徑向伸出且可壓緊副密封唇、彈性墊圈和主密封唇的壓沿，主密封唇和副密封唇均形成向密閉空間外側伸出且可與旋轉軸配合的卷邊唇口，主密封唇、副密封唇和旋轉軸間形成密閉空間，主密封唇和副密封唇在密閉空間的內表面均設有向卷邊唇口過度時節距逐漸減小的螺旋溝槽。通過變節距的螺旋溝槽，使密閉空間可以保持常壓，避免泵吸效應對主密封唇、副密封唇帶來的不良影響，提高產品的使用壽命。本發明結構簡單，軸向定位準確，安裝方便，油封的散熱效果好。
【IPC分類】F16J15-18, F16J15-32
【公開號】CN104653784
【申請號】CN201510039631
【發明人】胡澤華
【申請人】廣州機械科學研究院有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月26日