專利名稱：輸送帶的圓鋼皮帶扣的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輸送帶的圓鋼皮帶扣，是一種輸送帶的連接件。
目前國內使用的輸送帶的連接件是U型運輸帶皮帶扣1，如

圖1所示，這種皮帶扣采用低碳普通冷軋帶鋼經過下料、沉坑、切邊、沖孔、成型等五道工序加工制成，其形狀呈U形，橫截面為矩形，兩端外側處形成凹槽11，在凹槽內設有固定孔12，在兩端頭處形成倒角13，使用時，用騎馬釘穿過固定孔12，即可將皮帶扣1固定在輸送帶上。現有的U型運輸皮帶扣1的缺點主要是1.抗拉強度差，疲勞強度低，其抗拉強度僅為3500-4000公斤，易發生突然斷裂而引起嚴重的事故，例如用在地下采掘運輸帶上的這種U型皮帶扣一旦斷裂，成噸重的輸送帶向低處堆積卷繞，會造成帶斷機毀。
2.成品的彎曲成型和使用時的受力方向與冷軋帶鋼的延伸方向垂直，影響了產品的強度。
3.原材料用的是低碳普通冷軋帶鋼，這種原材料本身強度較差，直接影響產品強度提高。
4.制造工序多，原材料經下料、沉坑、切邊、沖孔、成型五道工序，生產效率低，占用設備多。
5.板材被沖切后，成品的外棱周邊分布有橫向切口和毛刺，使其強度下降。
6.板材利用率低，由于沖切后留有邊角料，故原材料利用率僅為50%左右，每噸鋼制成品數僅為9萬只。
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種強度高、制造容易、節省鋼材的輸送帶的圓鋼皮帶扣。
本發明的目的是以如下方式達到的一種輸送帶的圓鋼皮帶扣，其形狀呈U形，兩端外側處形成凹槽，在凹槽內設有固定孔，在兩端頭處形成倒角，其特征在于其采用冷拔圓鋼制造，其中段橫截面為圓形。
本發明的目的還可以如下方式達到所述的輸送帶的圓鋼皮帶扣，其兩端的內側形成鋸齒形接觸面。
附圖的圖面說明如下圖1是現有U型運輸帶皮帶扣的結構示意圖。
圖2是本發明的一種較佳實施例的結構示意圖。
圖3是上述實施例的使用狀態圖。
本發明將結合附圖作進一步描述如下參照圖2。一種輸送帶的圓鋼皮帶扣2，采用優質碳素冷拔圓鋼制造，其形狀呈U形，其中段橫截面為圓形，兩端外側分別形成凹槽21，在凹槽內各設有2個固定孔22，兩端頭處形成倒角24，兩端內側形成鋸齒形接觸面23。其使用狀態圖見圖3，本發明的圓鋼皮帶扣2通過彈性鉸銷5相互鉸接，其兩端內側的鋸齒形接觸面與輸送帶3緊密接觸，并通過穿過圓鋼皮帶扣2的固定孔的騎馬釘4將輸送帶3與圓鋼皮帶扣2固定連接在一起。
本發明比較現有技術的優點在于1.試驗證明，本發明的抗拉強度達12000±400公斤，比現有U型運輸帶皮帶扣高兩倍。
2.本發明的周邊光滑無切口和毛刺，并且使用時的受力方向與原材料冷拔圓鋼的延伸方向一致，從而有助于提高強度。
3.節省鋼材，本發明制造時幾乎沒有邊角料，原材料利用率高達98%，每噸鋼材可生產15萬只產品，比現有技術增加66.7%。
4.制造容易，生產效率高，生產本發明的輸送帶圓鋼皮帶扣，可將沉坑、倒角、沖孔、切斷四道工序一次沖壓實現，再經過成型、熱處理共三道工序即制成成品，因而可將過去的手工單點生產變為單機連續自動生產，不僅可大幅度提高生產效率，且占用設備和人工減少，且降低了生產中的不安全因素，保證了操作工人的人身安全。
5.本發明的兩端內側形成鋸齒形接觸面，可控制圓鋼在受沖壓時的延伸方向，減少其縱向延伸，有助于強度的提高，并可使本發明與輸送帶的結合更牢固。
權利要求
1.一種輸送帶的圓鋼皮帶扣，其形狀呈U形，兩端外側處形成凹槽，在凹槽內設有固定孔，在兩端頭處形成倒角，其特征在于其采用冷拔圓鋼制造，其中段橫截面為圓形。
2.按權利要求1所述的輸送帶的圓鋼皮帶扣，其特征在于其兩端的內側形成鋸齒形接觸面。
全文摘要
本發明涉及一種輸送帶的圓鋼皮帶扣，其形狀呈U形，兩端設有凹槽和固定孔，其采用冷拔圓鋼制成，中段橫截面為圓形，在兩端內側形成鋸齒形接觸面。本發明的優點是強度高、制造容易、節省鋼材，可用作運輸帶的連接件。
文檔編號F16G3/00GK1066912SQ9210503
公開日1992年12月9日 申請日期1992年6月25日 優先權日1992年6月25日
發明者鮑如中, 陳政平 申請人:上海滬寧輕工機械廠