本實用(yong)新型(xing)涉(she)及一(yi)種截止閥(fa)。

背景技術：

在現(xian)有(you)技術中(zhong)(zhong)，傳統截(jie)(jie)止閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)體靠閥(fa)(fa)腔和閥(fa)(fa)瓣外(wai)徑定位(wei)及導向，為保(bao)證(zheng)同(tong)軸(zhou)度，它們(men)之(zhi)間(jian)(jian)采(cai)用間(jian)(jian)隙配合(he)，當閥(fa)(fa)門啟閉(bi)(bi)時，閥(fa)(fa)腔內介質壓(ya)力無法快(kuai)速(su)釋放(fang)，特(te)別(bie)是快(kuai)速(su)切斷閥(fa)(fa)(如(ru)高溫(wen)高壓(ya)氣動截(jie)(jie)止閥(fa)(fa)，啟閉(bi)(bi)時間(jian)(jian)極(ji)快(kuai)，一般2～3秒)易使中(zhong)(zhong)腔部分壓(ya)力異(yi)常升(sheng)壓(ya)，憋死、啟閉(bi)(bi)困難，甚(shen)至損壞部件等現(xian)象(xiang)。

技術實現要素：

本(ben)實(shi)用(yong)新型要解(jie)決的技術問題(ti)是(shi)為(wei)了克(ke)服現有技術中閥(fa)門憋壓(ya)、卡死、開啟困(kun)難，損壞(huai)部(bu)件等缺(que)陷，提供一種截止閥(fa)。

本(ben)實用新型是通過下述技術方案(an)來解(jie)決上述技術問題：

一(yi)種截(jie)止(zhi)閥(fa)，包括閥(fa)體，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)閥(fa)體內部設置有(you)閥(fa)腔(qiang)，其特點(dian)在于(yu)，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)截(jie)止(zhi)閥(fa)包括一(yi)閥(fa)瓣(ban)(ban)，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)閥(fa)瓣(ban)(ban)置于(yu)所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)閥(fa)腔(qiang)內，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)閥(fa)瓣(ban)(ban)包括一(yi)導(dao)向部，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)導(dao)向部外周開(kai)設有(you)泄壓槽(cao)(cao)，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)泄壓槽(cao)(cao)由所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)導(dao)向部上表(biao)面穿設至所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)導(dao)向部下表(biao)面。

較佳地，所述泄(xie)壓槽有(you)四個，且沿外圓周均勻(yun)分布。

較佳地，所述泄壓槽截面為矩形(xing)，或(huo)半圓形(xing)，或(huo)V形(xing)，或(huo)梯形(xing)。

在(zai)本技術方案中，可根據加工要求或所(suo)述(shu)閥瓣(ban)形狀不同，選(xuan)擇不同截面(mian)的所(suo)述(shu)泄壓槽。

較佳地(di)，所述(shu)截止閥(fa)還包括一(yi)閥(fa)桿，所述(shu)閥(fa)瓣中間開設(she)有一(yi)截面為T形的容納槽，所述(shu)閥(fa)桿置于(yu)所述(shu)容納槽中。

較佳(jia)地(di)，所(suo)(suo)述(shu)閥桿(gan)包括第(di)(di)(di)一限位(wei)部(bu)(bu)(bu)和第(di)(di)(di)二限位(wei)部(bu)(bu)(bu)，所(suo)(suo)述(shu)容(rong)納槽(cao)包括第(di)(di)(di)一卡(ka)槽(cao)和第(di)(di)(di)二卡(ka)槽(cao)，所(suo)(suo)述(shu)第(di)(di)(di)一限位(wei)部(bu)(bu)(bu)相互(hu)平行(xing)的兩(liang)個(ge)側(ce)面與所(suo)(suo)述(shu)第(di)(di)(di)一卡(ka)槽(cao)側(ce)面接(jie)觸配合，所(suo)(suo)述(shu)第(di)(di)(di)二限位(wei)部(bu)(bu)(bu)置(zhi)于所(suo)(suo)述(shu)第(di)(di)(di)二卡(ka)槽(cao)中。

在本技術(shu)方(fang)案中(zhong)，容納槽和閥(fa)桿之間(jian)采(cai)用平面間(jian)隙配合，既防止閥(fa)瓣(ban)轉動(dong)又(you)可帶動(dong)閥(fa)瓣(ban)在閥(fa)腔中(zhong)上下(xia)移動(dong)。

較佳地(di)，所述第一卡槽和所述第二卡槽均(jun)為(wei)U形槽。

較(jiao)佳地，所述泄(xie)壓槽由所述容納槽下(xia)表面(mian)穿(chuan)設至所述導(dao)向部下(xia)表面(mian)。

較佳地，所述導(dao)向部(bu)下方延伸出一(yi)圓(yuan)臺部(bu)，所述圓(yuan)臺部(bu)和所述導(dao)向部(bu)均(jun)堆焊硬(ying)質合金。

在本(ben)技術方案(an)中，所述圓臺部(bu)和所述導向部(bu)均堆(dui)焊硬(ying)質合金用于(yu)增強(qiang)閥瓣耐磨(mo)性。

在符(fu)合本領域常識的基(ji)礎上，上述各優選條(tiao)件(jian)，可任意組合，即(ji)得(de)本實用新型各較佳(jia)實例。

本實用新型的(de)積極進步效果在于：

本實用(yong)新型(xing)提供的截止(zhi)閥結構簡單、加工方便、使用(yong)簡單，能夠實現自動泄壓，防止(zhi)閥門憋(bie)壓、卡死(si)、開啟困難、損壞部件等現象發生。

附圖說明

圖1為本實用新型(xing)一較佳實施例的(de)截(jie)止閥(fa)的(de)部(bu)分剖面(mian)結(jie)構(gou)示意圖。

圖2為本實用(yong)新型一較(jiao)佳實施(shi)例的截止閥(fa)的閥(fa)腔(qiang)的剖面(mian)結(jie)構示意(yi)圖。

圖3為本(ben)實用新(xin)型一較佳實施例的截止(zhi)閥的閥瓣的剖(pou)面結構示意圖。

圖4為本實用新(xin)型(xing)一(yi)較佳實施(shi)例的截止閥的閥瓣的俯(fu)視結(jie)構(gou)示(shi)意圖。

圖(tu)(tu)5為本實(shi)用新型一較佳實(shi)施例的(de)截止(zhi)閥的(de)閥桿的(de)結構(gou)示意圖(tu)(tu)。

圖6為圖5的(de)A-A剖面結構示意圖。

附圖標記說明：

1：閥桿

11：第一限位部

12：第二限位部

2：閥體

3：閥瓣

31：導向部

32：容納槽

321：第一卡槽

322：第二卡槽

33：圓臺部

34：泄壓槽

4：閥腔

具體實施方式

下面舉個較佳實(shi)施例，并結合附圖來更清楚(chu)完(wan)整地說明本實(shi)用新型。

如(ru)圖(tu)1-6所示，一(yi)種(zhong)截(jie)止閥(fa)，包括閥(fa)體2，閥(fa)體2內部(bu)(bu)設置有(you)閥(fa)腔(qiang)4，還(huan)包括一(yi)閥(fa)瓣3，閥(fa)瓣3置于閥(fa)腔(qiang)4內，閥(fa)瓣3包括一(yi)導(dao)向部(bu)(bu)31，導(dao)向部(bu)(bu)31外周(zhou)開(kai)設有(you)泄(xie)壓(ya)(ya)槽34，導(dao)向部(bu)(bu)31下方延伸出(chu)一(yi)圓臺部(bu)(bu)33，如(ru)圖(tu)4所示，泄(xie)壓(ya)(ya)槽34有(you)四個，且沿外圓周(zhou)均(jun)勻分布。在本(ben)實施(shi)例中(zhong)泄(xie)壓(ya)(ya)槽34截(jie)面為(wei)(wei)矩形(xing)，在其他實施(shi)例中(zhong)也可選擇(ze)截(jie)面為(wei)(wei)半圓形(xing)，或V形(xing)，或梯形(xing)的槽作為(wei)(wei)泄(xie)壓(ya)(ya)槽34。

在(zai)本實施例中，閥瓣3外徑開泄(xie)壓槽(cao)(cao)34，閥門(men)在(zai)啟(qi)閉過(guo)程中介(jie)質從(cong)泄(xie)壓槽(cao)(cao)34釋(shi)放(fang)壓力，不僅(jin)實現了閥瓣3的導向作用，還實現了閥腔4自(zi)動泄(xie)壓功能。

如圖5-6所示，截(jie)(jie)止閥(fa)(fa)還包括(kuo)一(yi)閥(fa)(fa)桿1，閥(fa)(fa)瓣3中(zhong)間(jian)開設有一(yi)截(jie)(jie)面(mian)為T形的容(rong)納槽(cao)(cao)(cao)32，閥(fa)(fa)桿1置于容(rong)納槽(cao)(cao)(cao)32中(zhong)。閥(fa)(fa)桿1包括(kuo)第(di)一(yi)限(xian)(xian)位(wei)部11和第(di)二(er)限(xian)(xian)位(wei)部12，容(rong)納槽(cao)(cao)(cao)32包括(kuo)第(di)一(yi)卡槽(cao)(cao)(cao)321和第(di)二(er)卡槽(cao)(cao)(cao)322，第(di)一(yi)限(xian)(xian)位(wei)部11相(xiang)互平行的兩個側(ce)(ce)面(mian)與第(di)一(yi)卡槽(cao)(cao)(cao)321側(ce)(ce)面(mian)接觸配(pei)合，防(fang)止閥(fa)(fa)瓣3轉(zhuan)動(dong)(dong)，第(di)二(er)限(xian)(xian)位(wei)部12置于第(di)二(er)卡槽(cao)(cao)(cao)322中(zhong)，閥(fa)(fa)桿1可(ke)帶動(dong)(dong)閥(fa)(fa)瓣3移動(dong)(dong)。在本實施(shi)例中(zhong)容(rong)納槽(cao)(cao)(cao)32和閥(fa)(fa)桿1之間(jian)采用平面(mian)間(jian)隙配(pei)合，既(ji)防(fang)止閥(fa)(fa)瓣3轉(zhuan)動(dong)(dong)又(you)可(ke)帶動(dong)(dong)閥(fa)(fa)瓣3在閥(fa)(fa)腔4中(zhong)上(shang)下(xia)移動(dong)(dong)。

由于第一卡槽321和第二卡槽322均為U形槽，在本實施例中(zhong)，有一泄壓槽34由容納槽32下表面(mian)穿設至導(dao)(dao)向(xiang)部31下表面(mian)，有三(san)個(ge)泄壓槽34由導(dao)(dao)向(xiang)部31上表面(mian)穿設至導(dao)(dao)向(xiang)部31下表面(mian)。

為了(le)達到增強閥瓣3耐磨性(xing)的效果，圓臺(tai)部(bu)33和導向部(bu)31均堆焊硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)，導向部(bu)31堆焊“STL21”硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)，圓臺(tai)部(bu)33堆焊“STL6”硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)。

雖然(ran)以上(shang)描(miao)述了本實(shi)(shi)用新(xin)型(xing)的(de)具體實(shi)(shi)施(shi)方式(shi)，但是(shi)(shi)本領域(yu)的(de)技術人(ren)員(yuan)(yuan)應(ying)當理解，這僅是(shi)(shi)舉例說明，本實(shi)(shi)用新(xin)型(xing)的(de)保(bao)護(hu)范(fan)圍是(shi)(shi)由所(suo)附(fu)權(quan)利要(yao)求(qiu)書(shu)限定的(de)。本領域(yu)的(de)技術人(ren)員(yuan)(yuan)在不(bu)背離本實(shi)(shi)用新(xin)型(xing)的(de)原理和實(shi)(shi)質的(de)前提下，可以對這些實(shi)(shi)施(shi)方式(shi)做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shi)(shi)用新(xin)型(xing)的(de)保(bao)護(hu)范(fan)圍。