一種u型傳動帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種U型傳動帶，包括環形橡膠體，所述環形橡膠體內沿周向設置有玻璃纖維繩，所述玻璃纖維繩至少為兩圈且沿著所述環形橡膠體的軸線方向等距分布，所述環形橡膠體的外周面上設有兩結構相同的環形凸起，兩所述環形凸起之間形成環形槽，所述環形橡膠體的內周面周向均布有橡膠帶齒，所述橡膠帶齒的橫截面為等腰梯形，所述橡膠帶齒的表面包覆有彈性尼龍布層。本實用新型U型傳動帶，通過對帶齒的重新設計，同時在背部設置環形凸起，使其具有更好的耐磨性和彎曲性，提高了與帶輪的嚙合度，提高了傳動精度和傳動穩定性能，既能取代傳統的同步帶嚙合傳動，又能減小傳動空間，降低整機成本。
【專利說明】一種U型傳動帶

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳動帶，特別涉及一種U型傳動帶。

【背景技術】
[0002]近年來，隨著廣告行業的迅猛發展，越來越多的廣告公司用萬能噴印機，傳統的噴印機主要是使用同步帶傳動，因為皮帶長度較長都在4米左右，皮帶節距的累積公差就大，常常導致皮帶帶齒與帶輪在運轉過程稍有嚙合不良現象，就會出現圖片失真現象，得不到用戶以及市場的充分認可。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術中的缺陷，提供一種安全環保、傳動精度高的U型傳動帶。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種U型傳動帶，包括環形橡膠體1，所述環形橡膠體I內沿周向設置有玻璃纖維繩2，所述玻璃纖維繩2至少為兩圈且沿著所述環形橡膠體I的軸線方向等距分布，所述環形橡膠體I的外周面上設有兩結構相同的環形凸起3，兩所述環形凸起3之間形成環形槽33，所述環形橡膠體I的內周面周向均布有橡膠帶齒4，所述橡膠帶齒4的橫截面為等腰梯形，所述橡膠帶齒4的表面包覆有彈性尼龍布層5。
[0007]進一步的，所述橡膠帶齒4的齒部兩側壁間的夾角β為35-45°。
[0008]進一步的，所述橡膠帶齒4的兩齒面與齒根的交點間的直線距離S為所述橡膠帶齒4的節距Pb的0.5-0.6倍。
[0009]進一步的，兩所述環形凸起3對稱設置在所述環形橡膠體I的外周面上。
[0010]進一步的，所述環形凸起3的橫截面為矩形。
[0011]進一步的，所述環形槽33的寬度S#所述環形凸起3的寬度S 3的2-4倍，所述環形橡膠體I的寬度b為所述環形凸起3的寬度33的7-10倍。
[0012]進一步的，所述環形凸起3的高度H1為所述環形橡膠體I的高度!12的0.35-0.5倍。
[0013]進一步的，所述橡膠帶齒4的齒根過渡半徑&的與齒頂過渡半徑r a相同。
[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型U型傳動帶，通過對帶齒的重新設計，同時在背部設置環形凸起，使其具有更好的耐磨性和彎曲性，提高了與帶輪的嚙合度，提高了傳動精度和傳動穩定性能，既能取代傳統的同步帶嚙合傳動，又能減小傳動空間，降低整機成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型U型傳動帶的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型U型傳動帶的橫向放大圖；
[0018]圖3為本實用新型U型傳動帶的縱向剖視圖；
[0019]圖中:1、環形橡膠體，2、玻璃纖維繩，3、環形凸起，33、環形槽，4、橡膠帶齒，5、彈性尼龍布層。

【具體實施方式】
[0020]參閱圖1?圖3，本實用新型提供一種U型傳動帶，包括環形橡膠體1，該環形橡膠體由氯丁橡膠制成，在環形橡膠體I內沿周向設置有玻璃纖維繩2，該玻璃纖維繩2至少為兩圈且沿著環形橡膠體I的軸線方向等距分布，在環形橡膠體I的外周面上設有兩結構相同的環形凸起3，兩環形凸起3之間形成環形槽33，在環形橡膠體I的內周面(內壁)周向均布有橡膠帶齒4，該橡膠帶齒4的橫截面為等腰梯形，且在橡膠帶齒4的表面包覆有彈性尼龍布層5;為了達到更好的嚙合效果，橡膠帶齒4的齒部兩側壁間的夾角β為35-45°，本實施例中，該夾角β為40° ;橡膠帶齒4的兩齒面與齒根的(理論)交點間的直線距離S為橡膠帶齒4的節距Pb的0.5-0.6倍，本實施例中，橡膠帶齒4的兩齒面與齒根的(理論)交點間的直線距離S為1.14mm，橡膠帶齒4的節距Pb為2.016mm ;兩環形凸起3對稱設置在環形橡膠體I的外周面上，即環形凸起與環形橡膠體I的端面之間的距離相等；為了提高強度，環形凸起3的橫截面為矩形；環形槽33的寬度S1為環形凸起3的寬度S 3的2-4倍，環形橡膠體I的寬度b為環形凸起3的寬度&的7-10倍，本實施例中，環形槽33的寬度S i為3.0mm，環形凸起3的寬度53為1.0mm，此時，環形環形橡膠體I的寬度b為8±0.40mm,此時環形橡膠體I至環形凸起的距離&為1.5_ ;同時，環形凸起3的高度H1為環形橡膠體I的高度&的0.35-0.5倍，本實施例中，環形凸起3的高度H1S 0.8_，環形橡膠體I的高度112為2±0.15mm ;橡膠帶齒4的齒根過渡半徑的與齒頂過渡半徑ra相同，均為0.13mm ；本實施例中，橡膠帶齒的齒高ht為0.51mm，且齒數為2144。
[0021]注:以上數值范圍均包括兩端點。
[0022]本實用新型U型傳動帶，通過對帶齒的重新設計，同時在背部設置環形凸起，使其具有更好的耐磨性和彎曲性，提高了與帶輪的嚙合度，提高了傳動精度和傳動穩定性能，既能取代傳統的同步帶嚙合傳動，又能減小傳動空間，降低整機成本。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種U型傳動帶，其特征在于:包括環形橡膠體(I)，所述環形橡膠體(I)內沿周向設置有玻璃纖維繩(2)，所述玻璃纖維繩(2)至少為兩圈且沿著所述環形橡膠體(I)的軸線方向等距分布，所述環形橡膠體(I)的外周面上設有兩結構相同的環形凸起(3)，兩所述環形凸起(3)之間形成環形槽(33)，所述環形橡膠體(I)的內周面周向均布有橡膠帶齒(4)，所述橡膠帶齒(4)的橫截面為等腰梯形，所述橡膠帶齒(4)的表面包覆有彈性尼龍布層(5)。
2.如權利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于:所述橡膠帶齒(4)的齒部兩側壁間的夾角β為35-45°。
3.如權利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于:所述橡膠帶齒(4)的兩齒面與齒根的交點間的直線距離S為所述橡膠帶齒(4)的節距Pb的0.5-0.6倍。
4.如權利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于:兩所述環形凸起(3)對稱設置在所述環形橡膠體(I)的外周面上。
5.如權利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于:所述環形凸起(3)的橫截面為矩形。
6.如權利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于:所述環形槽(33)的寬度S所述環形凸起⑶的寬度&的2-4倍，所述環形橡膠體⑴的寬度b為所述環形凸起(3)的寬度33的 7-10 倍。
7.如權利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于:所述環形凸起(3)的高度Hi為所述環形橡膠體(I)的高度仏的0.35-0.5倍。
8.如權利要求1至7任一項所述的U型傳動帶，其特征在于:所述橡膠帶齒(4)的齒根過渡半徑G的與齒頂過渡半徑r a相同。
【文檔編號】F16G1/28GK204186874SQ201420666680
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】應建麗, 胡志洪 申請人:寧波凱馳膠帶有限公司