應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭及其安裝風管的方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭及其安裝風管的方法，解決現有隔熱吊頭存在結構復雜、組裝不便、成本高的問題。本發明包括調節框、隔熱鞍、吊帶、吊板和鎖軸；吊板中設有用于將吊板與調節框環扣在一起的第一連接孔，并且在吊板中位于第一連接孔下方處還設有第二連接孔；吊帶一端與風管連接，另一端穿過第二連接孔、并緊貼鎖軸外緣環繞一周后由反方向穿過第二連接孔；隔熱鞍設置在第一連接孔中并將調節框與吊板完全隔開；鎖軸長度大于第二連接孔長度、以使吊帶繞環鎖軸并穿過第二連接孔后固定于吊板上。本發明結構簡單、設計合理、組裝方便，成本低廉，其以巧妙的方式很好地解決了現有技術的缺陷，因此，其適于推廣應用。
【專利說明】應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭及其安裝風管的方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種隔熱吊頭，具體涉及的是一種應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭及其安裝風管的方法。

【背景技術】
[0003]目前，空調鐵皮風管，特別是空調風管吊架，均采用角鋼或槽鋼橫擔加冷橋木的結構進行安裝，該種安裝方式存在以下缺陷:
(I)該方式采用木材作為隔冷措施，然而，在消防要求越來越嚴格的現今，這種隔冷措施已難以滿足防火的苛求。如果采用阻燃隔熱材料，成本極高；并且冷橋木需要現場根據風管寬度進行下料，下料的鋸塵對環境污染嚴重，環保性極差。
[0004](2)由于有冷橋木厚度的原因，風管占用的空間高度也相應地增加，從而使得建筑為滿足人體所需最小空間進行的綜合管線布置常常變得很困難。
[0005](3)安裝風管時，由于橫擔的數量和規格很難精確確定，所以一般需要現場制作和加工風管，例如斷料、鉆孔、除銹、防腐等等，如此一來，不僅加工時間長，人工費用高，占用臨時場地多，而且還存在不少安全隱患。
[0006]基于風管安裝的上述缺陷，專利申請號:201310747957.8、發明創造名稱為“一種用于連接吊帶式風管的隔熱吊頭及其組裝方法”提供了一種隔熱吊頭。該種隔熱吊頭通過吊帶自鎖和與通絲桿吊桿連接根部的結構方式，實現了風管的吊起安裝，并利用隔熱鞍和保溫層實現了吊帶的冷傳遞，防止冷橋現象發生。
[0007]上述隔熱吊頭的結構具有自鎖、安裝風管無需現場焊接、開孔的功能以及阻燃的特性，同時還避免了傳統風管安裝時需要現場制作、防腐等加工的麻煩，風管可以直接通過隔熱吊頭進行安裝，無需型鋼橫擔和冷橋木，省時省力；并且風管安裝時占用空間高度小，能夠滿足防火要求。然而，該種隔熱吊頭依然存在著以下方面的問題:
(I)零部件加工難度較大，且組裝較為不便:在組裝隔熱吊頭時，需要將吊帶放入到吊板中，然后在吊板中卡入隔熱鞍，然后安裝保溫層，最后再將調節框與吊板連接，調節框與吊板組成吊架，而隔熱鞍則用于防止吊帶的熱量傳遞到吊架上。在這過程中，最主要是凹形隔熱鞍和梯形隔熱鞍的組裝，二者在制作時，不僅需要考慮相互緊密配合的結構形式，而且要考慮吊板與吊帶的形狀，確保在組裝隔熱吊頭時，既能夠順利卡入到吊板中，還能夠通過二者之間的卡接配合來將吊帶完全包覆、固定和隔熱。如此一來，便增加了隔熱鞍的加工難度。
[0008](2)結構不夠簡便:為了能夠有效地隔熱，該種隔熱吊頭既設置了結構較為復雜的隔熱配合組件，又要設置保溫層，在組裝完隔熱吊頭后，其整體結構較為復雜。
[0009](3)存在安全風險:在隔熱塊出現某些尺寸偏差、隔熱塊意外損壞、安裝卡接不到位、使用中意外遇外力將風管偶然抬起等情況下，兩個隔熱塊夾住的吊帶可能脫落，造成事故。
[0010]綜上所述，針對現有隔熱吊頭的上述問題，本領域技術人員有必要對其進行改進。


【發明內容】

[0011]針對上述技術的不足，本發明提供了一種應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭及其安裝風管的方法，具有零部件加工難度小、結構簡單、成本低廉、不存在安全風險，且組裝和調節方便的特點。
[0012]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭，包括調節框、隔熱鞍以及吊帶，還包括吊板和鎖軸；所述吊板中設有用于將吊板與調節框環扣在一起的第一連接孔，并且在該吊板中位于第一連接孔下方處還設有第二連接孔；所述吊帶一端與風管連接，另一端穿過第二連接孔、并緊貼鎖軸外緣環繞一周后由反方向穿過第二連接孔；所述隔熱鞍設置在第一連接孔中并將調節框與吊板完全隔開；所述鎖軸長度大于第二連接孔長度、以使吊帶繞環鎖軸并穿過第二連接孔后固定于吊板上。
[0013]具體地說，所述隔熱鞍頂部設有用于將第一連接孔頂部邊緣卡入其中的第一凹槽，并且該隔熱鞍底部還開設有用于將調節框位于第一連接孔中的部分包覆的第二凹槽。
[0014]進一步地，所述第二凹槽中還設有固定塊。
[0015]作為優選，所述隔熱鞍由抗壓強度大于20Mpa、導熱系數小于0.10W/mk、Bl級以上阻燃、閉孔率50%以上的固體材料制成。
[0016]基于上述結構基礎，本發明還提供了利用該隔熱吊頭安裝風管的方法，包括以下步驟:
(1)利用吊板上的第一連接孔將吊板與調節框環扣在一起；
(2)將隔熱鞍放入到第一連接孔中，并卡接在調節框底部與吊板之間，使二者完全隔開；
(3)將吊帶一端穿過第二連接孔，然后緊貼鎖軸外緣環繞一周后再從反方向穿過第二連接孔；
(4)調節好吊帶一端穿過第二連接孔的長度，然后將風管一側與吊帶另一端連接；
(5)重復步驟(I)?(4)，使風管另一側也與另一個吊帶的一端連接；
(6)利用保溫棉分別將兩個吊帶處于吊板與風管之間的部分均完全密封；
(7)將通絲桿一端連接于調節框頂部，另一端連接L形絲卡接，并通過膨脹錨栓固定到室內墻壁上，重復該步驟兩次，完成風管起吊安裝。
[0017]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
(I)本發明結構簡單、設計巧妙、使用方便。
[0018](2)本發明采用了環扣的方式將調節框與吊板連在一起，然后利用鎖軸和第二連接孔，使吊帶通過“打結”的方式固定在吊板上，最后再通過小型的隔熱鞍將吊板與調節框完全隔開，防止吊帶的熱量通過吊板傳遞到調節框上。如此一來，不僅能夠順利將風管起吊安裝，實現現有技術所有的功能(隔熱、無需現場制作、無需橫擔和冷橋木等等)，而且有效地簡化了現有隔熱吊頭的結構，省去了大量的隔熱材料，并且無需設置保溫層，因而也降低了制造的成本，本發明很好地使成本達到了最小化，做到了技術與成本之間的相對平衡。
[0019](3)本發明的隔熱鞍無需像現有技術的隔熱塊那樣，在設計時需要考慮到諸多限制，而是只需要在頂部和底部各自開設一個凹槽，然后將隔熱鞍卡接在吊板與調節框之間，將二者完全隔離，即可達到隔熱的目的，其不僅加工方便、組裝快速、便捷，而且尺寸也無需制作的太大。
[0020](4)本發明采用抗壓強度大于20Mpa、導熱系數小于0.10W/mk、B1級以上阻燃、閉孔率50%以上的固體材料制作隔熱鞍，不僅耐溫、熱穩定性佳，而且對交變應力的耐疲勞能力強，因此，其大幅提升了本發明隔熱鞍的性能。
[0021](5)由于吊板與吊帶在安裝方式和被吊風管荷載的不確定性，會使得吊帶與調節框中心不合，造成吊板彎曲，因此本發明在隔熱鞍下部設計了固定塊的圓弧結構，可以使吊板自然傾斜，確保調節框與吊帶重心自然重合。
[0022](6)本發明中的吊帶采用“打結”的方式固定在吊板上，不僅連接很穩固，吊帶不會脫落，安全性高，同時吊帶也不會被拉斷或從第一連接孔抽回，并且也不存在隔熱鞍的夾緊限制。吊帶無開孔，因而吊帶可以較薄，節約了吊帶材料，實現了保溫材料裹住吊帶與風管成為一體，減少保溫縫隙和保溫材料損失，整體也更美觀。
[0023](7)本發明性價比高，實用性強，結構牢固、穩定，不僅組裝、安裝風管方便，而且易于批量制造生產，因此，其具有廣泛的應用前景，相比現有技術來說，具有突出的實質性特點和顯著的進步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的結構示意圖。
[0025]圖2為吊板的結構示意圖。
[0026]圖3為隔熱鞍的結構示意圖。
[0027]圖4為固定塊與隔熱鞍的一種連接示意圖。
[0028]圖5為利用本發明安裝風管后的結構示意圖。
[0029]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
1-通絲桿，2-調節框,3-隔熱鞍,4-第一凹槽,5-第二凹槽,6-固定塊,7-吊板,8-第一連接孔，9-第二連接孔，10-吊帶，11-鎖軸，12-保溫棉，13-L形絲卡接，14-膨脹錨栓，15-風管。

【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0031]如圖1?3所示，本發明主要應用于吊帶式風管方面，其包括調節框2、隔熱鞍3、吊板7、吊帶10及鎖軸11。如圖2所示，所述吊板7中分別設有第一連接孔8和第二連接孔9，其中，第二連接孔9位于第一連接孔8下方。所述第一連接孔8用于將調節框2與吊板7環扣在一起。所述吊帶10則一端穿過第二連接孔9并緊貼鎖軸11外緣環繞一周后再從反方向穿回第二連接孔9，為鎖軸11的長度大于第二連接孔9的長度，以便吊帶10將其環繞并穿回第二連接孔9后，能夠固定在吊板7上。
[0032]所述隔熱鞍3用于將調節框2與吊板7完全隔開，防止熱量傳遞，而作為優選，本實施例中，該隔熱鞍3由抗壓強度大于20Mpa、導熱系數小于0.10W/mk、BI級以上阻燃、閉孔率50%以上的固體材料制成。如圖1、3所示，具體地說，隔熱鞍3的頂部和底部分別開設有第一凹槽4和第二凹槽5，其中，第一凹槽4與吊板7的第一連接孔8頂部邊緣相匹配，隔熱鞍3頂部通過該第一凹槽4卡接在吊板7 ;而底部的第二凹槽5則與調節框2位于第一連接孔8中的部分卡接，將該部分包覆。
[0033]為了防止調節框2發生晃動時，隔熱鞍3因受到影響而脫離調節框2與吊板7，本發明還在第二凹槽5中設置了固定塊6，本發明提供了一種固定塊的結構，本領域技術人員通過閱讀本發明說明書的內容，并在結合公知常識后，可以毫無疑義地得到其他固定塊的結構，因此本發明不再一一列舉。本發明列舉的固定塊的結構及其與隔熱鞍的連接如圖4所示，該固定塊6頂部與第二凹槽5連接，底部形狀則與調節框2處于第一連接孔8中的部分形狀相匹配。由于本實施例中，調節框2處于第一連接孔8中的部分的形狀為近似倒三角的形狀，因而固定塊6底部的形狀也為近似倒三角的形狀，二者相互匹配。
[0034]在上述結構的基礎上，下面對本發明的組裝流程及風管安裝的流程進行詳細介紹。
[0035]首先是隔熱吊頭的組裝:
利用第一連接孔8將調節框2與吊板7環扣在一起，然后將隔熱鞍3放入到第一連接孔8中，使該第一連接孔8頂部邊緣卡入隔熱鞍3的第一凹槽4中；同時使調節框2底部位于第一連接孔8的部分卡入隔熱鞍3的第二凹槽5中，并使調整調節框2的位置，使其剛好卡緊固定塊6。
[0036]固定好調節框2、隔熱鞍3及吊板7三者的位置后，接著，將吊帶10 —端穿過第二連接孔9，并緊貼鎖軸11外緣環繞一周，然后再從反方向穿回第二連接孔9，形成一個“結扣”。如此即可將吊帶10固定于吊板7上，整個隔熱吊頭組裝完畢。
[0037]最后是安裝風管:
如圖5所示，準備兩個隔熱吊頭，將兩個吊帶10各自的另一端連接風管15，然后利用保溫棉12將兩個吊帶10處于吊板7與風管15之間的部分均完全密封。然后將通絲桿I 一端通過螺母與調節框2連接，另一端連接L形絲卡接13，最后再將該L形絲卡接13與膨脹錨栓14連接，通過膨脹錨栓14固定到室內墻壁上，如此即可完成風管的起吊安裝。當需要調整風管的安裝標高時，可以利用通絲桿調整隔熱吊頭的高度，繼而完成風管的安裝標高調節，也可以是暫時性地將保溫棉12拆卸，然后通過抽拉兩邊吊帶穿過第一連接孔的一端的長度來調整風管的安裝標高，最后再重新裝上保溫棉即可。
[0038]本發明設計巧妙，可快速完成隔熱吊頭的組裝和風管的安裝，隔熱性能俱佳，克服了風管安裝工程存在的諸多問題和缺陷，并降低了成本，因此，其很好地實現了創新，具有很高的應用價值，適合在風管安裝方面推廣應用。
[0039]上述實施例僅為本發明較佳的實現方式之一，不應當用以限制本發明的保護范圍，凡在本發明的主體設計精神和原則下所作出的毫無實質意義的改動、潤色或進行等同置換的技術方案，其解決的問題實質上與本發明一致的，均應當在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭，包括調節框(2)、隔熱鞍(3)以及吊帶(10)，其特征在于，還包括吊板(7)和鎖軸(11);所述吊板(7)中設有用于將吊板與調節框環扣在一起的第一連接孔(8)，并且在該吊板(7)中位于第一連接孔(8)下方處還設有第二連接孔(9);所述吊帶(10) —端與風管連接，另一端穿過第二連接孔(9)、并緊貼鎖軸(11)外緣環繞一周后由反方向穿過第二連接孔；所述隔熱鞍(3)設置在第一連接孔(8)中并將調節框(2)與吊板(7)完全隔開；所述鎖軸(11)長度大于第二連接孔(9)長度、以使吊帶(10)繞環鎖軸(11)并穿過第二連接孔后固定于吊板(7)上。
2.根據權利要求1所述的應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭，其特征在于，所述隔熱鞍(3)頂部設有用于將第一連接孔頂部邊緣卡入其中的第一凹槽(4)，并且該隔熱鞍(3)底部還開設有用于將調節框(2)位于第一連接孔(8)中的部分包覆的第二凹槽(5)。
3.根據權利要求2所述的應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭，其特征在于，所述第二凹槽(5)中還設有固定塊(6)。
4.根據權利要求1?3任意一條所述的應用于風管帶式吊架的隔熱吊頭，其特征在于，所述隔熱鞍(3)由抗壓強度大于20Mpa、導熱系數小于0.10W/mk、Bl級以上阻燃、閉孔率50%以上的固體材料制成。
5.一種安裝風管的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)利用吊板上的第一連接孔將吊板與調節框環扣在一起； (2)將隔熱鞍放入到第一連接孔中，并卡接在調節框底部與吊板之間，使二者完全隔開； (3)將吊帶一端穿過第二連接孔，然后緊貼鎖軸外緣環繞一周后再從反方向穿過第二連接孔； (4)調節好吊帶一端穿過第二連接孔的長度，然后將風管一側與吊帶另一端連接； (5)重復步驟(I)?(4)，使風管另一側也與另一個吊帶的一端連接； (6)利用保溫棉分別將兩個吊帶處于吊板與風管之間的部分均完全密封； (7)將通絲桿一端連接于調節框頂部，另一端連接L形絲卡接，并通過膨脹錨栓固定到室內墻壁上，重復該步驟兩次，完成風管起吊安裝。
【文檔編號】F16L59/02GK104390056SQ201410648550
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】劉成 申請人:成都市工業設備安裝公司