一種耐高溫防噴濺液壓軟管的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫防噴濺液壓軟管，包括液壓軟管(1)以及安裝在液壓軟管(1)兩端的金屬管接頭(2)，液壓軟管(1)的外部設有耐高溫的保護罩(3)，保護罩(3)的兩端分別通過鎖緊喉箍(4)固定在金屬管接頭(2)上，且保護罩(3)上設有出油口(5)。具有上述特殊結構的該種耐高溫防噴濺液壓軟管通過在液壓軟管外設置一個防止液壓油噴濺的耐高溫硅膠套管，一旦液壓軟管發生開裂噴油時，開裂處的高壓液壓油首先噴濺到液壓軟管外層的硅膠管上并得到卸壓，然后流到出油口，液壓油在此處以低壓外溢的方式流到保護罩外，避免了液壓軟管在其開裂處直接向外部空間噴濺卸壓并由此引發的火災現象，提高了生產的安全性。
【專利說明】一種耐高溫防噴濺液壓軟管
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金領域中液壓傳動技術，尤其是涉及一種液壓傳動中的耐高溫防噴濺液壓軟管。
【背景技術】
[0002]液壓傳動由于其優良的特性在工業生產中得到了廣泛的應用，尤其是在冶金熱軋型鋼以及板帶生產線上。在這些生產線上，由于軋機以及其它工藝輔助設備的運動機構多并且動作頻繁，故此，絕大部分運動機構均采用液壓傳動。然而，這些采用液壓傳動的機構很多都是在靠近紅鋼(即1000°c左右高溫軋件)的環境下工作，在紅鋼軋制過程中，一旦傳動液壓缸的進液壓油軟管或出液壓油軟管發生開裂而噴濺液壓油，將很有可能導致液壓油著火，并由此引發軋機其它設施(如電纜、液壓閥臺以及油管等)著火，現有的液壓軟管的結構示意圖如說明書附圖1所示結構。為防止液壓軟管出現開裂噴濺，目前普遍采用的方法是縮短液壓軟管的在線使用周期。
[0003]然而，通過對液壓缸液壓軟管發生開裂現象的研究得知，在實際生產過程中，通常有多種因素會導致液壓缸液壓軟管正常使用壽命期間發生開裂噴油事故:1.液壓軟管在使用過程中受到了不應有的器件撞擊，由此導致液壓軟管表面或管接頭處受損；受工作空間的限制，液壓缸液壓軟管在憋勁狀態下使用，在使用一定時間后液壓軟管接頭處容易出現軟管開裂；2.液壓缸及其液壓軟管在生產過程中存在較大的振動，由此導致液壓軟管在使用一定時間后其接頭處容易出現軟管開裂；3.液壓軟管以及軟管接頭的制作質量存在問題，導致液壓軟管在正常使用壽命內出現開裂事故等。由此可知，在生產過程中液壓缸液壓軟管開裂噴油是難以避免的問題，即使縮短液壓軟管的在線使用周期也難以避免液壓軟管發生開裂噴濺的問題，因此，也難以避免由液壓軟管開裂導致的著火問題，不但給操作人員帶來安全隱患，同時也給生產帶來經濟負擔。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其目的是有效避免在液壓軟管開裂后，由于液壓油的噴濺而引起的火災問題，提聞生廣的安全性。
[0005]本發明的技術方案是該種耐高溫防噴濺液壓軟管包括液壓軟管以及安裝在液壓軟管兩端的金屬管接頭，所述的液壓軟管的外部設有耐高溫的保護罩，保護罩的兩端分別通過鎖緊喉箍固定在金屬管接頭上，且所述的保護罩上設有出油口。
[0006]所述的出油口位于保護罩的中部。
[0007]作為本發明的一種優選方案，所述的出油口是在保護罩上，且沿保護罩的外圓周表面設置裂口。
[0008]所述的裂口至少有一個，且裂口為半周或者是全周。
[0009]當所述的裂口有兩個以上時，多個裂口相互平行分布在保護罩的圓周上。[0010]作為本發明的另一種優選方案，所述的出油口是在保護罩的圓周上設置若干個出油孔。
[0011]所述的若干個出油孔均勻的分布在保護罩的圓周表面上。
[0012]所述的保護罩的內徑比液壓軟管的外徑大數個毫米。
[0013]所述的保護罩是具有耐高溫性能的硅膠套管。
[0014]具有上述結構的該種耐高溫防噴濺液壓軟管具有以下優點:
[0015]1.該種耐高溫防噴濺液壓軟管通過在常規的液壓軟管外套上一個防止液壓油噴濺的耐高溫硅膠套管，并在硅膠套管的中部設置出油口，且保護罩的內徑比液壓軟管的外徑大，一旦液壓軟管發生開裂噴油時，開裂處的高壓液壓油首先噴濺到液壓軟管外層的硅膠管上并得到卸壓，然后通過液壓軟管與硅膠套管的的間隙通道流到硅膠管中部設置的出油口，液壓油在此處以低壓外溢的方式流到液壓軟管的硅膠套管外，避免了液壓軟管在其開裂處直接向外部空間噴濺卸壓并由此引發的火災現象，提高了生產的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0017]圖1為現有技術中液壓軟管的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明的第一種結構示意圖。
[0019]圖3為本發明的第二種結構示意圖。
[0020]在圖1_3中，1:液壓軟管；2:金屬管接頭；3:保護罩；4:鎖緊喉植；5:出油口。【具體實施方式】
[0021]圖1為現有技術中液壓軟管的結構示意圖，在實際使用過程中，一旦傳動液壓缸的進液壓油軟管或出液壓油軟管發生開裂而噴濺液壓油時，將很有可能導致液壓油著火，并由此引發軋機其它設施如電纜、液壓閥臺以及油管等著火，給生產帶來安全隱患。
[0022]圖2為本發明的第一種結構示意圖，圖3為本發明的第二種結構示意圖。由圖2、圖3所示結構可知，該種耐高溫防噴濺液壓軟管包括液壓軟管I以及安裝在液壓軟管I兩端的金屬管接頭2，液壓軟管I的外部設有耐高溫的保護罩3，保護罩3的兩端分別通過鎖緊喉箍4固定在金屬管接頭2上，且所述的保護罩3上設有出油口 5，且出油口 5位于保護罩3的中部，保護罩3是具有耐高溫性能的硅膠套管。
[0023]由圖2所示結構可知，出油口 5是在保護罩3上，且沿保護罩3的外圓周表面設置裂口，裂口至少有一個，且裂口為半周或者是全周。當裂口有兩個以上時，多個裂口相互平行分布在保護罩3的圓周上。
[0024]由圖3所示結構可知，出油口 5是在保護罩3的圓周上設置若干個出油孔，若干個出油孔均勻的分布在保護罩3的圓周表面上。出油孔的形狀可以是圓形、橢圓形、方形等一切適合液壓油溢出的形狀均可。
[0025]保護罩3的內徑比液壓軟管I的外徑大數個毫米，這樣，一旦液壓軟管I發生開裂噴油時，開裂處的高壓液壓油首先噴濺到液壓軟管I外層的保護罩3上并得到卸壓。
[0026]該種耐高溫防噴濺液壓軟管通過在常規的液壓軟管外套上一個防止液壓油噴濺的耐高溫硅膠套管，并在硅膠套管的中部設置出油口，且保護罩的內徑比液壓軟管的外徑大，一旦液壓軟管發生開裂噴油時，開裂處的高壓液壓油首先噴濺到液壓軟管外層的硅膠管上并得到卸壓，然后通過液壓軟管與硅膠套管的的間隙通道流到硅膠管中部設置的出油口，液壓油在此處以低壓外溢的方式流到液壓軟管的硅膠套管外，避免了液壓軟管在其開裂處直接向外部空間噴濺卸壓并由此引發的火災現象，提高了生產的安全性。
【權利要求】
1.一種耐高溫防噴濺液壓軟管，包括液壓軟管(I)以及安裝在液壓軟管(I)兩端的金屬管接頭(2)，其特征在于:所述的液壓軟管(I)的外部設有耐高溫的保護罩(3)，保護罩(3)的兩端分別通過鎖緊喉箍(4)固定在金屬管接頭(2)上，且所述的保護罩(3)上設有出油口(5)。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:所述的出油口(5)位于保護罩(3)的中部。
3.根據權利要求2所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:所述的出油口(5)是在保護罩(3)上，且沿保護罩(3)的外圓周表面設置裂口。
4.根據權利要求3所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:所述的裂口至少有一個，且裂口為半周或者是全周。
5.根據權利要求4所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:當所述的裂口有兩個以上時，多個裂口相互平行分布在保護罩(3)的圓周上。
6.根據權利要求2所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:所述的出油口(5)是在保護罩(3)的圓周上設置若干個出油孔。
7.根據權利要求6所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:所述的若干個出油孔均勻的分布在保護罩(3)的圓周表面上。
8.根據權利要求1-7任一項權利要求所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:所述的保護罩(3)的內徑 比液壓軟管(I)的外徑大2-3毫米毫米。
9.根據權利要求8所述的一種耐高溫防噴濺液壓軟管，其特征在于:所述的保護罩(3)是具有耐高溫性能的硅膠套管。
【文檔編號】F16L11/00GK104019297SQ201410274029
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】葉光平, 禹良勇, 高凌云, 張利民, 包忠東, 董長富 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司