專利名稱：一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于排水管道技術領域，具體涉及一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管結構技術。
背景技術：
大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的構想業內已有多年，承口及插口的制造技術無法取得突破；當前市場上的大口鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，沒有承口和插口的，管道連接成功率低且施工困難、生產效率低下。
發明內容本實用新型的目的是:針對現有技術存在的不足，提供一種加工方便且成本低，鋪設時連接方便的大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管。為實現本實用新型之目的，采用以下技術方案予以實現:一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，包括有管體及螺旋纏繞包覆在管體外壁的鋼帶，管體的兩端部分別連接有承口部和插口部，所述的承口部和插口部分別由一沿著管體端部外壁周向纏繞并熱壓成型的熱態帶狀塑料構成；所述的承口部內壁周向熔接有電熱絲。作為優選方案:所述的構成承口部和插口部的熱態帶狀塑料有2-6層。作為優選方案:所述的承口部內徑自外向內遞減，承口部內壁與管體軸向之間的夾角a為1-3度。這樣便于管道鋪設時相鄰兩波紋管的插接。作為優選方案:所述的電熱絲以曲線形狀沿著承口部內壁周向分布，曲線高度為承口部長度的0.5-0.8。這樣可保證承口部與插口部連接處受熱均勻，熔接后密封性好。與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:由于所述管體的承口部和插口部分別由一沿著管體端部外壁周向纏繞并熱壓成型的熱態帶狀塑料構成，這樣，管體部分和承口部、插口部分開加工，大大降低了管體加工設備的技術難度，降低了大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的生產成本，也方便了安裝施工。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的A部放大結構示意圖。圖3是圖1的B部放大結構示意圖。1、管體；11、承口部；12、插口部；13、鋼帶；14、電熱絲。
具體實施方式
下面根據附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。
實施例[0014]根據圖1至圖3所示，本實施例所述的一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，包括有管體I及螺旋纏繞包覆在管體I外壁的鋼帶13，管體I的兩端部分別連接有承口部11和插口部12，所述的承口部11和插口部12分別由一沿著管體I端部外壁周向纏繞并熱壓成型的熱態帶狀塑料構成；所述的承口部11內壁周向熔接有電熱絲14。所述的構成承口部11和插口部12的熱態帶狀塑料有2-6層。所述的承口部11內徑自外向內遞減，承口部11內壁與管體I軸向之間的夾角a為1-3度。所述的電熱絲14以曲線形狀沿著承口部內壁周向分布，曲線高度為承口部長度的 0.5-0.8。該波紋管加工時，先將管體I兩端部外周的鋼帶13切除，使用承口成型機配合承口模具，先在承口模具上鋪設電熱絲14，將熱態帶狀塑料沿著管體I端部外壁及承口模具周向纏繞，熱壓、冷卻后形成所述的承口部11，同時，熱態帶狀塑料沿著管體I另一端部外壁周向纏繞，熱壓、冷卻后形成所述的插口部12。
權利要求1.一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，包括有管體及螺旋纏繞包覆在管體外壁的鋼帶，其特征在于:管體的兩端部分別連接有承口部和插口部，所述的承口部和插口部分別由一沿著管體端部外壁周向纏繞并熱壓成型的熱態帶狀塑料構成；所述的承口部內壁周向熔接有電熱絲。
2.根據權利要求1所述的一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，其特征在于:所述的構成承口部和插口部的熱態帶狀塑料有2-6層。
3.根據權利要求1或2所述的一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，其特征在于:所述的承口部內徑自外向內遞減，承口部內壁與管體軸向之間的夾角a為1-3度。
4.根據權利要求1所述的一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，其特征在于:所述的電熱絲以曲線形狀沿著承口部內壁周向分布，曲線高度為承口部長度的·0.5—0.8 ο
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，包括有管體及螺旋纏繞包覆在管體外壁的鋼帶，管體的兩端部分別連接有承口部和插口部，所述的承口部和插口部分別由一沿著管體端部外壁周向纏繞并熱壓成型的熱態帶狀塑料構成；所述的承口部內壁周向熔接有電熱絲。由于管體部分和承口部、插口部分開加工，大大降低了管體加工設備的技術難度，降低了大口徑電熔承插式鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的生產成本，也方便了安裝施工。
文檔編號F16L47/03GK203052078SQ20132005111
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者談剛強, 萬天鴻, 楊帆 申請人:浙江雙林機電科技有限公司